Apa Saja Aplikasi Canggih Mesin Pemotong EDM?

Untuk menanggapinya, dengan fokus pada peningkatan efisiensi untuk membantu pemotongan praktis di pabrik, produsen telah mengembangkan teknologi pemotongan canggih, berbagai fungsi efektif, dan alat untuk mengelola data produksi dan kualitas pada mesin pemotong EDM mereka.

Salah satu teknologi mesin pemotong EDM terbaru adalah pemotongan benda kerja tebal yang sangat presisi, yang dikembangkan untuk pemotongan mati resin. Ini secara signifikan meningkatkan kelurusan benda kerja yang tebal berkat kontrol pelepasan yang optimal.

Beberapa pabrikan telah mengembangkan fungsi pengumpanan kawat otomatis pada titik putus kawat selama pemotongan lancip, yang memungkinkan kawat dijalin secara otomatis jika terjadi putusnya kawat selama pemotongan lancip cetakan pers dengan sudut lega. Ini berkontribusi pada permesinan tak berawak. Tetapi ada banyak teknologi dan aplikasi mesin pemotong EDM baru.

Artikel ini akan membahas perkembangan terbaru di dunia mesin pemotong EDM.

Mengapa Menggunakan Mesin Pemotong EDM?

Sebelum kita membahas perkembangan terbaru mesin pemotong EDM, mari kita rangkum mengapa pemotong EDM adalah pilihan yang sangat baik. Dalam praktiknya, mesin pemotong EDM memecahkan masalah utama dalam pemesinan kontak:kekerasan. Dalam proses tradisional, benda kerja logam dibuat dari baja perkakas kelas khusus yang dapat diperkeras yang dirawat dalam kondisi anil lunak untuk membantu pemesinan.

Setelah bentuk yang diinginkan dikerjakan, bagian-bagian tersebut kemudian dikeraskan dengan satu atau lebih perlakuan panas. Ini menambah waktu, meningkatkan biaya, dan dapat mengubah dimensi bagian jadi, terutama jika proses perlakuan panas tidak dikontrol dengan benar.

Nilai EDM adalah bahwa meskipun memiliki permukaan akhir yang luar biasa sebagai bonus, itu akan memotong bahan yang mengeras dan paduan langka. Terkadang efeknya adalah berkurangnya kebutuhan akan perawatan pasca perawatan atau perawatan permukaan.

Mesin pemotong EDM membutuhkan keseimbangan antara kecepatan dan permukaan akhir, seperti semua proses pemesinan. Sistem mesin pemotong kawat EDM, misalnya, juga menggunakan pemotongan yang lebih cepat dan kasar diikuti dengan penyelesaian akhir atau pemotongan trowel yang menggunakan profil bilas yang tidak terlalu keras untuk mengurangi defleksi kawat.

Untuk sebagian besar pekerjaan yang menggunakan dua elektroda, Sinker EDM melihat pola yang sebanding:satu untuk roughing dan satu untuk finishing. Karena penggilingan keras yang cepat, sinker semakin jarang digunakan selama bertahun-tahun.

Saat proses ini berlangsung, penting untuk melakukan lebih sedikit pekerjaan rongga plunger. Sudut bagian dalam yang tajam atau rusuk yang sangat dalam dan tipis adalah area yang tidak dapat dibuat dengan penggilingan yang keras. Tenggelam EDM adalah suatu keharusan dalam kasus ini.

Mesin Pemotong EDM vs. Mesin Konvensional

Secara umum, jika mesin pemotong EDM adalah pilihan yang cocok untuk program Anda, fitur dasar EDM dapat memberi Anda gambaran. EDM, misalnya, biasanya lebih lambat daripada jenis pemesinan lainnya, tetapi juga lebih dapat diprediksi, presisi, dan dapat diulang.

Ada juga keuntungan lain:EDM dilakukan tanpa pengawasan, sehingga rasio tenaga kerja langsung dan tarif manufaktur menggunakan EDM biasanya lebih kecil daripada teknik lainnya. Untuk informasi lebih lanjut tentang pemesinan tanpa pengawasan dengan mesin pemotong EDM, silakan lihat bagian 'Mesin Pemotong EDM Tanpa Pengawasan? No Problem!’ di bawah.

Aplikasi Mesin Pemotong EDM dan Pengembangan CAM

Memotong profil yang rumit dan sudut yang aneh adalah domain dari mesin pemotong kawat EDM, memungkinkan penciptaan bentuk yang sangat presisi dan hasil akhir yang sempurna yang hampir tidak mungkin dikerjakan dengan mesin dengan cara lain. Namun, hanya karena suatu bentuk sulit untuk dikerjakan bukan berarti harus sulit untuk diprogram.

Bekerja dengan kawat dan air, daripada kecepatan dan umpan, merupakan tantangan bagi sistem CAM yang awalnya dikembangkan untuk aplikasi penggilingan dan pembubutan konvensional. Konsep menghilangkan material dengan pisau tidak mudah diterjemahkan menjadi konsep mengikis material dengan kawat tipis.

Ya, tata nama seperti contouring dan pocket pada akhirnya memiliki arti yang sama pada produk akhir, tetapi cara mencapai target sangat berbeda untuk mesin pemotong kawat EDM.

Bekerja dengan kawat dan air membutuhkan pandangan pertama pada EDM dalam pengembangan CAM untuk membuka dunia peluang untuk inovasi pengerjaan logam. Berpikir di luar kotak itulah yang memicu inovasi. Namun inovasi juga mendapat manfaat dari penggunaan metode tradisional dengan cara non-tradisional.

Menjalankan mesin pemotong EDM tanpa pengawasan? Tidak masalah!

Mesin pemotong EDM menawarkan fitur yang memungkinkannya bekerja dalam waktu lama tanpa perhatian khusus dari operator. Fitur-fitur ini termasuk threader kawat otomatis, pemegang alat untuk konfigurasi multi-bagian, sistem penginderaan dan umpan balik untuk kontrol adaptif, dan elektronik canggih.

Ada potensi besar untuk produksi sepanjang waktu dengan mengelompokkan elemen dan memprosesnya secara berurutan, misalnya detail serupa dalam cetakan yang dapat diatur beberapa kali. Namun, beradaptasi dengan pekerjaan semacam ini membutuhkan keterampilan pemrograman tingkat lanjut untuk mencapai keandalan dan penghematan biaya terbesar.

Mesin pemotong EDM modern menggabungkan strategi pemesinan yang secara otomatis menambahkan pemberhentian pada jarak tertentu di sepanjang jalur kawat untuk menghentikan sekrup, menghasilkan pemotongan pra-lemak yang sesuai, dan kemudian secara otomatis memutar ulang jalur untuk melepas pemberhentian dalam urutan yang benar untuk melepaskan sekrup dengan aman . Untuk fleksibilitas, program dapat diinstruksikan untuk menunggu operator hadir sebelum memotong pemberhentian.

Fleksibilitas dan Sinkronisasi

Kontrol komputer yang disinkronkan dari pemandu kawat atas dan bawah dari mesin pemotong EDM modern memungkinkan pemrosesan kerucut ekstrem, kerucut kompleks, dan koneksi profil atas dan bawah independen pada satu benda kerja. Ini memastikan bahwa kabel mengikuti jalur yang kompleks dengan cara yang stabil dan sangat terkontrol.

Saat membuat fitur EDM, semua potongan kasar, pembersih gemuk, dan indentasi dibuat sebagai entitas terpisah. Metode ini memiliki dua keuntungan. Pertama, pengembang dapat dengan mudah mengubah urutan pemotongan, baik secara manual untuk beberapa pemotongan, atau secara otomatis menggunakan fungsi sortir lanjutan untuk menyusun ulang semua pemotongan dalam satu perintah.

Ini adalah keuntungan yang jelas saat memotong serangkaian profil ganda dengan mesin pemotong EDM modern. Kedua, meskipun pemotongan dihasilkan secara terpisah, mereka tetap berada di bawah kendali operasi yang ditentukan pemrogram asli.

Jika perubahan kecil diperlukan, pengembang hanya perlu mengubah satu operasi itu untuk secara otomatis membuat ulang semua pemotongan terkait. Menggunakan hubungan orang tua / anak di EDM memberikan fleksibilitas maksimum dan kemudahan penggunaan.

Mesin Pemotong EDM di IMTS-Exhibition.com

Anda dapat menemukan banyak pemasok mesin pemotong EDM di imts-exhibition.com. Cukup buka bagian produk kami atau periksa fungsi pencarian kami untuk menemukan ratusan pemasok di basis data produk kami. Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang pertanyaan dan aplikasi terkait EDM, pastikan untuk memeriksa entri blog kami yang lain.

Jika Anda tertarik dengan konten terkait manufaktur yang lebih mendetail, pastikan untuk memeriksa Saluran Industri MTS kami. Dalam acara ini, kami memperkenalkan produk dan tren baru saat mengunjungi pabrikan di fasilitas mereka!

Jika Anda memiliki umpan balik mengenai artikel ini atau saran lainnya, silakan kirim pesan kepada kami!