Aplikasi Canggih Mesin Pemotong EDM untuk Manufaktur Presisi
Untuk menanggapi mereka, dengan fokus pada meningkatkan efisiensi untuk membantu pemotongan praktis di pabrik, produsen telah mengembangkan teknologi pemotongan canggih, berbagai fungsi efektif dan alat untuk mengelola data produksi dan kualitas pada mesin pemotong EDM mereka.
Salah satu teknologi mesin pemotong EDM terbaru adalah pemotongan yang sangat presisi dari workpiece tebal, yang dikembangkan untuk pemotongan cetakan resin. Ini secara signifikan meningkatkan kekakuan workpiece tebal berkat kontrol placedar optimal kami.
Beberapa produsen telah mengembangkan fungsi pengiriman kabel otomatis pada titik putus kabel selama pemotongan taper, yang memungkinkan kabel untuk diberi rantai otomatis dalam hal putus kabel selama pemotongan taper cetakan press dengan sudut relief. Ini berkontribusi pada pemesinan tanpa pengawas. Namun, ada banyak teknologi dan aplikasi mesin pemotong EDM baru.
Artikel ini akan membahas perkembangan terbaru di dunia mesin pemotong EDM.
Menggunakan Mesin Pemotong EDM?
Sebelum kita membahas perkembangan terbaru dalam mesin pemotong EDM, mari kita rangkum mengapa pemotong EDM adalah pilihan yang unggul. Dalam praktiknya, mesin pemotong EDM memecahkan masalah utama dalam pemesinan kontak: kekerasan. Dalam proses tradisional, workpiece logam dibuat dari grade khusus baja perkakas yang dapat dikeras dalam kondisi anil lembut untuk membantu pemesinan.
Setelah bentuk yang diinginkan diproses, bagian-bagian kemudian dikeras dengan satu atau lebih perlakuan panas. Ini menambah waktu, meningkatkan biaya, dan dapat mengubah dimensi bagian yang selesai, terutama jika proses perlakuan panas tidak dikendalikan dengan baik.
Nilai EDM adalah bahwa sambil memiliki finishing permukaan yang luar biasa sebagai bonus, itu akan memotong bahan yang telah dikeras dan alloy langka. Kadang-kadang efeknya adalah kebutuhan post-treatment atau surface treatment yang berkurang.
Mesin pemotong EDM membutuhkan keseimbangan antara kecepatan dan finishing permukaan, mirip dengan semua proses pemesinan. Sebuah sistem mesin pemotong kabel EDM, misalnya, juga menggunakan potongan yang lebih kasar diikuti oleh finishing atau potongan trowel yang menggunakan profil bilas yang lebih halus untuk mengurangi defleksi kabel.
Untuk kebanyakan pekerjaan yang menggunakan dua elektrode, Sinker EDM melihat pola yang serupa: satu untuk roughing dan satu untuk finishing. Karena pemesinan cepat yang keras, sinkers semakin jarang digunakan selama bertahun-tahun.
Saat proses ini berlanjut, penting untuk melakukan pekerjaan rongga plunger yang lebih sedikit. Sudut dalam yang tajam atau tulang sangat dalam dan tipis adalah area yang tidak dapat dibuat dengan pemesinan keras. Sink EDM wajib dalam hal ini.
Mesin Pemotong EDM vs. Mesin Konvensional
Secara umum, jika mesin pemotong EDM adalah pilihan yang tepat untuk program Anda, fitur dasar EDM dapat memberikan gambaran. EDM, misalnya, biasanya lebih lambat dari jenis pemesinan lainnya, tetapi juga lebih dapat diprediksi, presisi dan dapat diulang.
Ada juga keuntungan lain: EDM dilakukan tanpa pengawas, jadi rasio tenaga kerja langsung dan tingkat produksi menggunakan EDM biasanya lebih kecil dari teknik lainnya. Untuk informasi lebih lanjut tentang pemesinan tanpa pengawas dengan mesin pemotong EDM, silakan lihat bagian ‘Mesin Pemotong EDM Tanpa Pengawas? Tidak Masalah!’ di bawah ini.
Aplikasi Mesin Pemotong EDM dan Pengembangan CAM
Memotong profil kompleks dan sudut aneh adalah domain mesin pemotong kabel EDM, yang memungkinkan penciptaan bentuk ultra-presisi dan finishing sempurna yang hampir tidak mungkin diproses dengan cara lain. Namun, hanya karena bentuk sulit diproses tidak berarti harus sulit diprogram.
Bekerja dengan kabel dan air, bukan kecepatan dan laju, adalah tantangan untuk sistem CAM yang awalnya dikembangkan untuk aplikasi pemesinan dan pemutaran konvensional. Konsep menghapus materi dengan pisau tidak mudah diterjemahkan menjadi konsep merosok materi dengan kabel tipis.
Ya, nomenclatur seperti contouring dan pockets pada akhirnya berarti hal yang sama dalam produk akhir, tetapi cara mencapai target sangat berbeda untuk mesin pemotong kabel EDM.
Bekerja dengan kabel dan air memerlukan pandangan pertama pada EDM dalam pengembangan CAM untuk membuka dunia kesempatan untuk inovasi logam. Berpikir di luar kotak adalah apa yang memicu inovasi. Namun, inovasi juga mendapat manfaat dari penggunaan metode tradisional dengan cara non-tradisional.
Menjalankan mesin pemotong EDM tanpa pengawas? Tidak masalah!
Mesin pemotong EDM menawarkan fitur yang memungkinkan mereka bekerja untuk waktu lama tanpa perhatian khusus dari operator. Fitur-fitur ini termasuk automatic wire threaders, tool holders untuk konfigurasi multi-bagian, sistem sensing dan feedback untuk kontrol adaptif, dan elektronika canggih.
Ada potensi besar untuk produksi sepanjang hari dengan mengelompokkan elemen dan memprosesnya secara berurutan, misalnya detail serupa dalam cetakan yang dapat diatur beberapa kali. Namun, menyesuaikan dengan jenis pekerjaan ini memerlukan keterampilan pemrograman canggih untuk mencapai keandalan dan penghematan biaya yang paling besar.
Mesin pemotong EDM modern mengintegrasikan strategi pemesinan yang secara otomatis menambahkan berhenti pada jarak yang ditentukan sepanjang jalur kabel untuk menghentikan baut, menghasilkan pre-fat cuts yang sesuai, dan kemudian secara otomatis memutar ulang jalur untuk menghentikan berhenti dalam urutan yang benar untuk melepaskan baut dengan aman. Untuk fleksibilitas, program dapat diinstruksikan untuk menunggu operator hadir sebelum memotong berhenti.
Fleksibilitas dan Sinkronisasi
Kontrol komputer sinkron pada panduan kabel atas dan bawah dari mesin pemotong EDM modern memungkinkan pemrosesan konus ekstrim, konus kompleks, dan koneksi profil atas dan bawah independen pada satu workpiece. Ini memastikan bahwa kabel mengikuti jalur kompleks dengan cara yang stabil dan sangat terkontrol.
Saat membuat fitur EDM, semua rough cuts, degreasers, dan indents dibuat sebagai entitas terpisah. Metode ini memiliki dua keuntungan. Pertama, pengembang dapat dengan mudah mengubah urutan potongan, baik secara manual untuk beberapa potongan, atau secara otomatis menggunakan fungsi sorting canggih untuk mengurutkan ulang semua potongan dalam satu perintah.
Ini adalah keuntungan yang jelas saat memotong serangkaian profil multipe dengan mesin pemotong EDM modern. Kedua, meskipun potongan dihasilkan secara terpisah, mereka tetap di bawah kontrol operasi yang didefinisikan oleh programmer asli.
Jika diperlukan perubahan kecil, pengembang hanya perlu mengubah satu operasi tersebut untuk secara otomatis meregenerate semua potongan yang terkait. Menggunakan hubungan parent / child dalam EDM memberikan fleksibilitas dan kemudahan penggunaan maksimum.
Mesin Pemotong EDM di IMTS-Exhibition.com
Anda dapat menemukan banyak pemasok mesin pemotong EDM di imts-exhibition.com. Cukup kunjungi bagian produk kami atau cek fitur pencarian kami untuk menemukan ratusan pemasok dalam database produk kami. Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang pertanyaan dan aplikasi terkait EDM, pastikan untuk mencoba entri blog kami yang lain.
Jika Anda tertarik dengan konten manufaktur yang lebih detail, pastikan untuk mencoba MTS Industry Channel kami. Dalam acara ini, kami memperkenalkan produk dan tren baru sambil mengunjungi produsen di fasilitas mereka!
Jika Anda memiliki masukan mengenai artikel ini atau saran lain, silakan kirim pesan kepada kami!
