Pemotongan Wire EDM: Kelebihan, Kekurangan, dan Cara Memilih
Banyak orang memandang topik pemotongan elektro discharge machining (EDM) kabel mengenai bagaimana teknik ini bersaing dengan pemotongan laser, produksi 3D, atau pemesinan konvensional untuk pembentukan multi-pivot cetakan logam. Yang sebagian besar orang gagal mempertimbangkan adalah pentingnya mengidentifikasi keuntungan dan kerugiannya untuk menentukan penggunaannya. Di bawah ini adalah kelebihan dan kekurangan pemotongan wire EDM.
Kelebihan Pemotongan Wire EDM
Dengan siklus pemotongan wire EDM, muatan listrik berulang yang dikontrol dan cepat digunakan untuk menghilangkan bahan dari bahan konduktif listrik. Ini adalah teknik yang tepat untuk aplikasi yang benar dari bagian kecil dengan toleransi ketat pada volume tinggi. Misalnya, untuk produksi massal pin, tes, dan bagian logam padat lainnya dengan diameter di bawah 0.50 mm, wire EDM dapat memberikan: panjang yang sangat dapat diulang tanpa kerusakan akhir, membungkuk, atau delaminasi dan biaya efisiensi yang jauh lebih baik daripada pemotongan laser.
Untuk padat dengan diameter kecil, pemotongan wire EDM juga menawarkan proporsi kemiringan pusat yang sangat tinggi. Misalnya, EDM dapat memotong kabel logam berharga dengan lebar 0.004″ (0.1 mm) hingga panjang 1″ (25 mm), sambil mencapai toleransi panjang ±0.001″, radius tertutup, dan Ppk yang jauh di atas standar minimum 1.33.
Wire EDM dapat memotong diameter yang berkisar dari beberapa ribuan inci hingga beberapa inci, hingga panjang dari 0.5″ (12 mm) hingga 18.0″ (450 mm) dan dengan presisi dimensi yang tinggi. Karena tidak melibatkan roda atau gigi gergaji, metode pemotongan wire EDM biasanya tidak meninggalkan anyaman, dan lebar kerf biasanya 0.004″ hingga 0.012″ (0.1 hingga 0.3 mm).
Pemotongan wire EDM juga serbaguna dalam kekerasan logam konduktif yang dapat dipotongnya tanpa berkeringat, berkisar dari tembaga hingga bahan paling keras termasuk molibdenum dan tungsten. EDM juga memberikan rentang karakteristik untuk potongan akhir; ini mungkin merupakan posisi menguntungkan, tergantung pada aplikasi.
Kekurangan Pemotongan Wire EDM
Negatif yang paling umum dikenal adalah bahwa pemotongan wire EDM adalah teknik yang lambat. Mesin EDM modern dengan AWT (penyuntingan kabel otomatis) dan kapasitas CNC dapat diprogram untuk bekerja "lampu mati," untuk membantu mengatasi kecepatan pemotongan yang lambat. Namun, untuk volume tinggi bagian dengan diameter yang lebih besar dari 0.020″ (0.5 mm), strategi seperti pemotongan kasar roda halus mungkin lebih disukai.
Karena sifat pemotongan wire EDM — menghilangkan bahan dengan menggunakan muatan listrik yang dikontrol dan cepat sepanjang benang kabel logam — teknik ini terbatas pada bahan konduktif listrik. Oleh karena itu, setiap bahan yang merupakan paduan atau dilapisi dengan dielektrik tidak dapat dicapai untuk EDM.
Kondisi EDM keseluruhan — termasuk kabel, air deionisasi, dan benda kerja — diisi daya. Muatan listrik berulang kabel dapat memanaskan area target benda kerja hingga ribuan derajat. Ini dapat menghasilkan stres termal pada bagian tetangga dan menyebabkan sejumlah limbah. Kabel itu sendiri juga mengalami kerusakan, jadi mesin EDM harus terus-menerus memasok kabel baru.
Bergantung pada logam yang dipotong, hambatan lain dari pemotongan wire EDM adalah bahwa lapisan oksida dapat terbentuk pada permukaan yang dipotong. Ini mungkin memerlukan pembersihan tambahan, yang menambah biaya. Pemotongan wire EDM paling baik untuk bahan padat, jadi teknik ini bukan pilihan yang baik untuk pemotongan pipa.
