Pemotongan Kawat EDM:Apa Kelebihan dan Kekurangannya?

Banyak orang melihat topik pemotongan kawat listrik (EDM) tentang bagaimana tumpukan teknik menghadapi pemotongan laser, produksi 3D, atau pemesinan konvensional untuk pencetakan multi-poros logam. Apa yang kebanyakan orang gagal pertimbangkan adalah pentingnya mengidentifikasi kelebihan dan kekurangannya untuk memutuskan penggunaannya. Di bawah ini adalah pro dan kontra dari pemotongan kawat EDM.

Kelebihan Pemotongan Kawat EDM

Dengan siklus pemotongan kawat EDM, muatan listrik yang dikendalikan dan diulang dengan cepat digunakan untuk menghilangkan material dari material yang konduktif secara elektrik. Ini adalah teknik yang tepat untuk aplikasi yang benar dari bagian-bagian kecil dengan resistensi ketat pada volume tinggi. Misalnya, untuk pembuatan pin, pengujian, dan bagian logam kuat lainnya dalam skala besar dengan lebar di bawah 0,50 mm, EDM kawat dapat menyampaikan:panjang yang dapat diulang secara mendalam tanpa kerusakan ujung, puntiran, atau delaminasi dan kecukupan biaya yang jauh lebih baik daripada pemotongan laser.

Untuk jarak kecil melintasi padatan, pemotongan EDM kawat juga menawarkan proporsi kemiringan fokus yang sangat tinggi. Misalnya, EDM dapat memotong kawat logam berharga dengan lebar 0,004″ (0,1 mm) hingga panjang 1″ (25 mm), sambil mencapai resistansi panjang ±0,001″, radius tertutup, dan Ppk lebih dari standar minimal dari 1,33.

Kawat EDM dapat memotong lebar dari beberapa seperseribu inci hingga beberapa inci, hingga panjang dari 0,5″ (12 mm) hingga 18,0″ (450 mm) dan dengan presisi dimensi tinggi. Karena tidak termasuk roda atau gigi gergaji, metodologi pemotongan kawat EDM, sebagian besar, tidak meninggalkan gerinda, dan lebar garitan biasanya 0,004″ hingga 0,012″ (0,1 hingga 0,3 mm).

Pemotongan kawat EDM juga serbaguna dalam kekerasan logam konduktif yang dapat dipotong tanpa berkeringat, mulai dari tembaga hingga bahan terkeras termasuk molibdenum dan tungsten. EDM juga memberikan rentang karakteristik pada potongan akhir; ini mungkin posisi yang menguntungkan, bergantung pada aplikasi.

Kontra Pemotongan Kawat EDM

Negatif yang paling banyak disadari adalah bahwa pemotongan kawat EDM adalah teknik moderat. Mesin EDM masa kini dengan AWT (programmed wire stringing) dan kapasitas CNC dapat dimodifikasi untuk bekerja “mati lampu”, untuk membantu mengurangi kecepatan pemotongan sedang. Bagaimanapun, untuk suku cadang bervolume tinggi dengan jarak melintang lebih besar dari 0,020″ (0,5 mm), strategi, misalnya, pemotongan kasar roda yang sedikit mungkin disukai.

Karena gagasan pemotongan kawat EDM — menghilangkan bahan dengan memanfaatkan pengulangan cepat, muatan listrik yang terkontrol di sepanjang untaian kawat logam — teknik ini dibatasi untuk bahan konduktif listrik. Oleh karena itu, material apa pun yang merupakan komposit atau dilapisi dengan dielektrik tidak dapat digunakan untuk EDM.

Kondisi EDM mutlak — termasuk kawat, air deionisasi, dan benda kerja — diisi. Pelepasan listrik kawat yang diulang dapat menghangatkan area objektif benda kerja hingga ribuan derajat. Hal ini dapat menimbulkan kekhawatiran termal ke segmen tetangga dan menyebabkan beberapa ukuran pemborosan. Kawat itu sendiri juga tahan terhadap kerusakan, jadi mesin EDM harus selalu merawat kabel baru.

Bergantung pada logam yang dipotong, halangan lain dari pemotongan kawat EDM adalah bahwa lapisan oksida dapat terbentuk pada permukaan yang dipotong. Ini mungkin memerlukan pembersihan opsional, yang menambah biaya. Pemotongan kawat EDM paling baik untuk bahan yang kuat, jadi teknik ini jelas bukan keputusan yang tepat untuk pemotongan pipa.