Pemesinan presisi adalah teknik manufaktur canggih yang digunakan untuk memproduksi mesin, komponen, dan aksesori dengan menghilangkan material berlebih dengan kualitas yang sangat tinggi. Sesuai dengan namanya, produk jadi harus memenuhi toleransi penyelesaian permesinan yang sangat ketat dan persyaratan akurasi. Pemesinan presisi digunakan untuk menghasilkan banyak komponen mesin besar dan kecil yang digunakan untuk membuat objek dalam kehidupan kita sehari-hari. Karena objek ini terdiri dari banyak bagian kecil, kami memerlukan operasi presisi tinggi untuk memastikan bahwa bagian-bagian kecil ini cocok satu sama lain dengan tepat dan berfungsi sebagaimana mestinya.
Banyak faktor berbeda yang harus disatukan untuk memungkinkan hasil pemotongan yang andal dan presisi tinggi. Anda memerlukan alat mesin canggih, program CNC, serta operator yang berpengetahuan luas untuk mendapatkan hasil maksimal dari operasi pemesinan Anda. Manufaktur dengan akurasi tinggi tidak muncul begitu saja. Ini mengalami evolusi dan kemajuan teknologi, yang membantu mendorong batas proses pemesinan. Contoh yang menentukan adalah penggabungan desain yang dikendalikan komputer yang meningkatkan kinerja secara signifikan dan konsisten, yang juga terkait erat dengan istilah "pemesinan CNC". Namun, toleransi target untuk proses pemesinan presisi jauh lebih ketat. Oleh karena itu, jika Anda mencari pemasok yang menawarkan layanan pemesinan CNC presisi, ada beberapa hal yang perlu dipertimbangkan.
Manufaktur presisi CNC mencakup berbagai operasi manufaktur seperti pemotongan, penggilingan cnc, pembubutan cnc, pemesinan pelepasan listrik, dan lain-lain. Sebaliknya, ia melihat aplikasi di banyak industri yang berbeda seperti otomotif, medis, kedirgantaraan, pertahanan, dan sebagainya. Target pemesinan presisi yang umum mencakup mur pengunci presisi, komponen mikro, dan penggilingan ulir.
Anda dapat menggunakan pemesinan presisi untuk membuat banyak sekali produk, item, dan suku cadang untuk sejumlah objek berbeda dengan berbagai ukuran. Satu hal yang dimiliki oleh semua komponen yang membutuhkan operasi pemotongan presisi ini adalah bahwa mereka semua memerlukan variasi toleransi yang ketat dari bagian ke bagian, yang berarti kesalahan dalam produksi potongan harus dijaga seminimal mungkin. Toleransi yang diperlukan bisa turun ke margin hanya 0,01 mm hingga 0,05 mm - bicara tentang presisi! Inilah sebabnya mengapa proses ini memiliki pengulangan dan proses produksi yang terkontrol dengan baik.
Selain itu, pemesinan presisi memungkinkan suku cadang dan produk dirancang untuk mempertahankan toleransi yang sangat tinggi dan tingkat daya tahan yang tinggi untuk hasil akhir produk yang kokoh. Yang perlu Anda sadari adalah bahwa tidak hanya diperlukan ultra-presisi untuk menghasilkan suku cadang dengan sempurna dan andal, tetapi memastikan bahwa suku cadang ini dapat diproduksi dengan tingkat konsistensi tertinggi juga sama pentingnya.
Aplikasi lain dari rekayasa presisi adalah ketika Anda perlu memperbaiki atau memulihkan alat atau komponen. Siapa pun yang bekerja di sektor manufaktur akan menyadari hal ini, karena sebagian besar mesin, peralatan, dan komponen semuanya memerlukan kalibrasi dan pemeriksaan untuk memelihara atau mengembalikannya ke kondisi semula setelah digunakan selama beberapa waktu. Peralatan manufaktur yang paling sering digunakan adalah mesin tugas berat yang dikendalikan komputer yang dimaksudkan untuk menghilangkan material substrat untuk membuat komponen dan suku cadang yang rumit. Terkadang, proses robotika dan fotokimia berkecepatan tinggi bahkan dapat digunakan untuk memenuhi hasil yang diinginkan untuk komponen akhir.
Apakah penyedia komponen presisi memiliki kemampuan pemesinan presisi yang diperlukan bergantung pada pengalaman dan pengetahuan teknis para insinyur dan desainer mereka, kualitas peralatan mesin CNC presisi yang mereka gunakan, peralatan inspeksi presisi, dan operator mesin mereka. Penyedia layanan manufaktur presisi OEM dan ODM harus memiliki fleksibilitas untuk komponen mesin dari bahan yang berbeda dengan desain khusus dan terkadang persyaratan bahan. Oleh karena itu, untuk bersaing di area ini, produsen mesin presisi perlu menawarkan solusi siap pakai secara menyeluruh termasuk desain prototipe, pengujian, penyesuaian, dan kemampuan produksi massal dan batch kecil yang ideal.
Manufaktur dengan presisi setinggi mungkin pada dasarnya adalah teknologi subtraktif yang memanfaatkan perangkat lunak khusus, alat rekayasa, dan bahan mentah seperti plastik, logam, dan keramik untuk menciptakan produk berfitur halus yang diinginkan. Hal ini sering dilakukan sesuai dengan instruksi yang dihasilkan oleh program computer-aided design (CAD) dan computer-aided manufacturing (CAM). Program-program ini dan cetak biru yang dihasilkan membuat pemenuhan toleransi ketat menjadi lebih mudah. Di samping catatan, banyak dari desain ini dimulai sebagai sketsa yang digambar tangan pada fase awal meskipun akhirnya dimasukkan ke dalam program rekayasa dan bantuan komputer.
Untuk mencapai presisi tertinggi, proses pemesinan komponen dibagi menjadi beberapa langkah. Masing-masing berkontribusi pada bagian akurasi tinggi yang memenuhi toleransi yang sangat tinggi. Seperti disebutkan sebelumnya, pemesinan presisi dapat melibatkan operasi pemotongan yang berbeda, seperti penggilingan, pembubutan, pengeboran, pengasahan, penggilingan, dan lain-lain. Biasanya, kita dapat mengharapkan tahapan berikut dalam hal presisi ultra di dunia manufaktur saat ini:
Banyak Penyedia Mesin Presisi terkemuka juga menerapkan inspeksi dalam proses setelah setiap langkah produksi untuk memastikan presisi dan kualitas tertinggi.
Supervisor atau operator mesin presisi tinggi harus sangat akrab dan berpengalaman dengan berbagai proses, peralatan, dan perangkat lunak CNC. Mereka bahkan mungkin harus menggunakan kombinasi penggilingan, mesin bubut, bor, penggiling, dan bahkan peralatan otomatisasi seperti lengan robot atau seluruh sel kerja. Tetapi menjalankan, mengoperasikan, dan mengawasi mesin CNC tidak hanya menekan beberapa tombol, meskipun alat mesin presisi modern melakukan sebagian besar pekerjaan berat untuk Anda. Operator yang ideal perlu disertifikasi, dilatih, dan dididik dengan keterampilan komunikasi yang baik dan kemampuan memecahkan masalah jika terjadi sesuatu yang tidak terduga.
Sebagai rangkuman, berikut adalah beberapa keterampilan terpenting yang harus dimiliki seorang operator untuk memastikan proses pemotongan yang lancar:
Apa yang benar untuk satu individu berlaku untuk seluruh SOP manufaktur. Penyedia layanan pemesinan presisi perlu menemani pelanggan dari konsultasi pertama hingga jaminan kualitas akhir dan seterusnya dengan layanan purna jual. Pemesinan presisi lebih dari sekadar membuat mur pengunci atau chuck menurut gambar dan spesifikasi seseorang. Ini melibatkan perencanaan, perancangan, penyesuaian, dan penganggaran sambil mengintegrasikan inspeksi yang diperlukan dan prosedur QA dan QC untuk memastikan produk akhir memenuhi harapan klien. Baca studi kasus kami di bawah ini (7. Studi Kasus) untuk mengeksplorasi contoh kehidupan nyata.
Faktor terakhir yang ingin kami sebutkan adalah perangkat lunak CNC. Untuk memenuhi toleransi gila (tingkat mikron) dari mesin presisi di dunia manufaktur saat ini, hampir semua pemasok profesional komponen mesin presisi menggunakan perangkat lunak CNC seperti CAD dan CAM. Perangkat lunak ini menyediakan alat bagi perancang, insinyur, dan operator untuk merencanakan operasi pemesinan. Keterampilan dan pengalaman dengan perangkat lunak jenis ini dan kemampuan untuk beradaptasi dengan teknologi baru sangat penting untuk mengikuti standar terbaru di bidang permesinan presisi.
Hal ini dapat terjadi terus menerus tanpa gangguan apapun waktu atau hari dalam seminggu. Bahan baku diubah menjadi produk akhir dan akhirnya dilepaskan ke pasar sebagai alat berkualitas tinggi. Salah satu keuntungan utama adalah bahwa kerusakan tidak mungkin terjadi saat pemeliharaan diperlukan atau selama perbaikan.
Karena kemajuan teknologi yang signifikan selama bertahun-tahun, pemesinan presisi di industri manufaktur menjadi otomatis. Prosesnya terutama dikendalikan oleh robot atau komputer yang minim tenaga manusia untuk memantaunya. Ini juga sangat mengurangi biaya produksi, serta kebutuhan akan pengawasan dan pengawasan proses.
Terlepas dari sifat operasi yang rumit, alat ini dapat menghasilkan produktivitas yang sangat tinggi dengan menangani sejumlah besar pekerjaan seperti pengeboran, penyelesaian akhir, penggilingan, pemintalan, dll. dalam waktu yang relatif singkat.
Meskipun tingkat produksinya tinggi, produk jadinya identik dan memiliki kemungkinan kesalahan yang sangat kecil. Produk yang dihasilkan, pada gilirannya, menjadi lebih dapat dipasarkan karena konsistensinya yang tinggi, kualitas yang ditingkatkan, dan tingkat kesalahan yang rendah.
Manfaat utama adalah bahwa upaya minimal diperlukan untuk menghasilkan keuntungan yang optimal. Faktanya adalah bahwa dengan logam yang mengalami pemesinan presisi, Anda tidak hanya menghemat biaya produksi, tetapi juga akan menghemat banyak waktu dan tenaga Anda yang pada akhirnya menjamin produksi yang sangat hemat biaya.
Sebagian besar objek dan bagian yang menjalani pemesinan presisi digunakan dalam industri manufaktur. Ini termasuk tempat di mana pembubutan dan penggilingan manual diperlukan. Ini juga dapat digunakan di sektor kesehatan di mana akurasi sangat diperhatikan. Mengingat hal ini, mereka dilengkapi dengan kemampuan untuk beroperasi dengan basis yang sangat akurat, sehingga menyelesaikan tugas yang diinginkan dengan mudah.
Saat mengerjakan benda dan suku cadang, mereka selalu dilengkapi dengan detektor jaminan kualitas internal. Hal ini memungkinkan efisiensi dipastikan saat objek sedang dikerjakan dengan kecepatan tinggi. Selain itu, dikenal untuk memenuhi standar tingkat tinggi pengerjaan objek dan fabrikasi suku cadang. Seiring dengan pengurangan biaya pengeluaran (misalnya biaya tenaga kerja manusia, dll.), sangat hemat biaya yang memastikan kualitas produk dan pemborosan uang yang rendah.
Ada banyak penyedia layanan permesinan dan perusahaan OEM/ODM yang berakar di Taiwan dan mengekspor komponennya ke pasar dunia. Perusahaan YINSH yang terletak di rantai pasokan pengerjaan logam pusat adalah salah satu pemasok paling terkenal untuk produk pemesinan presisi, seperti mur pengunci, komponen perkakas mesin, penggilingan ulir, dan track scraper. Menurut Wakil Presiden, Jack Wu, perusahaan telah mengekspor ke lebih dari 40 negara sejauh ini. Berdasarkan solusi otomatisasi yang ditawarkan YINSH kepada pelanggannya, sistem manufaktur cerdas mereka dapat melacak pesanan pelanggan dan menangani setiap detail pada waktu tertentu.
YINSH mengadopsi standar ketat pada semua prosedur manufaktur untuk memastikan pemesinan presisi dan kualitas di semua tahap. Tim R&D, langkah pengukuran, dan proses manufaktur semuanya dipantau secara digital dengan sistem integrasi manufaktur cerdas mereka untuk menghasilkan kualitas yang optimal bagi pelanggan. Semua pabrik mereka juga mematuhi peraturan secara ketat dan diperiksa secara teratur untuk kesejahteraan staf.
Selama wawancara, salah satu staf penjualan senior mengatakan bahwa bahan sangat penting terutama bagi pelanggan di UE dalam konteks tertentu pemesinan presisi. YINSH dapat membantu pelanggan dengan pemilihan bahan dan melanjutkan ke langkah menggambar untuk lebih banyak fleksibilitas. Langkah menggambar merupakan tahap penting untuk mengevaluasi akurasi geometris dan akurasi dimensi gambar yang disediakan oleh pelanggan. Mengikuti proses wajib seperti analisis material, perlakuan panas, dan sebagainya, YINSH memvalidasi gambar dengan pelanggan untuk melihat apakah semua permintaan terpenuhi.
Ada banyak laboratorium canggih di dalam pabrik YINSH. Salah satunya adalah laboratorium metrologi, yang berisi CMM untuk kontrol kualitas akhir. YINSH memiliki enam perangkat inspeksi lanjutan di lab, dan semua mereknya terkenal dan dapat diandalkan seperti ZEISS dan MITUTOYO. Anda dapat melihat satu langkah dalam proses pemeriksaan mur pengunci dalam klip pendek di bawah ini.
Penguji kebulatan dan sistem pengukuran kontur disertakan dalam lab metrologi presisi, yang disertifikasi oleh TAF, dan banyak masalah penting seperti suhu, kelembapan, dan kondisi kritis lainnya dikendalikan dengan baik di lab. Hal ini memastikan bahwa semua bagian presisi yang diproduksi untuk memenuhi standar dengan hal-hal yang setiap detail dan dimensi diperhitungkan. YINSH ingin memastikan mereka berada di halaman yang sama dengan pelanggan mereka.
Selain pesanan dalam jumlah kecil, YINSH juga pernah menerima pesanan manufaktur dalam jumlah besar. Pertanyaannya adalah bagaimana pemesinan presisi dapat dilakukan dengan jumlah yang begitu besar? Jawabannya terletak pada sistem produksi otomatis di dalam pabrik YINSH.
Dengan lengan robot dan jalur produksi otomatis yang sama, perangkat manufaktur ini memastikan bahwa proses manufaktur masih dengan standar tinggi. Dengan ketergantungan minimal pada operasi manual, masalah kontrol kualitas dapat dipertahankan pada tingkat standar yang stabil.
Proses manufaktur
Manufaktur “Lights-Out” adalah metode manufaktur (atau konsep), bukan proses khusus. Pabrik yang menggunakan “Manufaktur Lampu Mati” sepenuhnya otomatis dan tidak memerlukan personel di tempat. Pabrik-pabrik ini diyakini mampu mengoperasikan light off. Banyak pabrik memiliki kemampuan untuk mematik
Di era pasca-epidemi, kesadaran masyarakat akan kesehatan terus meningkat, mendorong industri medis dan kesehatan bangkit melawan tren, dan permintaan global akan alat kesehatan berkembang pesat. Menurut survei Evaluated Med Tech, kapasitas pasar perangkat medis global mencapai 451,9 miliar dolar AS
Riwayat Pemesinan Berkecepatan Tinggi Teknologi pemesinan berkecepatan tinggi awalnya dikembangkan oleh penemu Jerman Dr. Carl Salmon pada tahun 1920-an. Penciptanya menyadari hal itu untuk logam benda kerja tertentu. Panas yang dihasilkan pada antarmuka antara pahat potong dan benda kerja akan
1. Apa itu Pemesinan Presisi? Pemesinan presisi adalah teknik manufaktur canggih yang digunakan untuk memproduksi mesin, komponen, dan aksesori dengan menghilangkan material berlebih dengan kualitas yang sangat tinggi. Sesuai dengan namanya, produk jadi harus memenuhi toleransi penyelesaian permesi
