Pengolahan Mesin Presisi Dijelaskan: Terminologi dan Teknik Kunci

Kami bangga menawarkan layanan pengolahan mesin presisi. Pada saat yang sama, kami tahu tidak semua orang memiliki pemahaman yang sama tentang apa artinya. Seperti kata “akurasi”, “presisi” adalah istilah yang cukup ambigu, jadi di sini kami akan menjelaskan bagaimana kami melakukan CNC pengolahan mesin presisi.

Komponen Pengolahan Mesin Presisi

Untuk memahami apa itu pengolahan mesin presisi, Anda perlu mengetahui berbagai istilah yang digunakan untuk mendefinisikan kinerja pengukuran. Anda juga harus mengetahui apa yang diperlukan untuk mencapai tingkat presisi yang tinggi. Kami akan membahas poin-poin ini di bawah dua judul:

• Terminologi yang berkaitan dengan pengukuran
• Mencapai pengolahan mesin presisi

Terminologi yang Berkaitan dengan Pengukuran

Kami kadang ditanya tentang akurasi yang dapat kita capai dalam pengolahan CNC. Masalah dengan pertanyaan ini adalah akurasi berarti jarak dari, atau kedekatan dengan, dimensi target. Kami mungkin mendekat sekali, tetapi dapat kita ulangi kinerja pada setiap bagian yang kita buat? Itulah mengapa repeatabilitas adalah istilah yang lebih penting.

Pikirkan repeatabilitas sebagai jumlah penyebaran dalam pengukuran fitur yang sama pada sebuah bagian. Jika kita mengukur diameter pada 100 potongan, dan variasi max hingga min hanya 0,0002”, itu adalah kinerja yang dapat diulang.

Pelanggan di beberapa industri sangat tertarik pada repeatabilitas. Mereka mengikuti prosedur GR&R, singkat dari Gauge Repeatability and Reproducibility. Repeatabilitas merujuk pada bagian yang keluar dari satu mesin. Reproducibility berarti dapat kita dapatkan hasil yang sama ketika bagian keluar dari mesin lain?

Dua istilah pengolahan mesin presisi lainnya untuk diketahui adalah resolusi dan kalibrasi. Resolusi pada dasarnya adalah jumlah angka desimal yang dibaca oleh alat pengukuran. Caliper biasanya membaca hingga 0,001” sementara mikrometer membaca hingga 0,0005” atau lebih baik, berarti mikrometer memiliki resolusi yang lebih tinggi.

Resolusi juga terkait dengan dimensi dan toleransi pada cetakan bagian. Jika fitur diberi toleransi hingga dua angka desimal berarti tidak diperlukan presisi yang lebih tinggi. Toleransi hingga empat angka desimal dan alat pengukuran harus memiliki setidaknya presisi yang sama. (Dalam praktik, kami suka alat pengukuran memiliki resolusi satu orde magnitudo lebih tinggi dari dimensi yang diukur.)

Kalibrasi adalah bagian yang sangat penting dari presisi. Ini berkaitan dengan mengetahui ketidakpastian dari alat pengukuran yang digunakan. Alat pengukuran mungkin memiliki resolusi tinggi, tetapi tidak dapat dikatakan akurat kecuali telah dikalibrasi dan kesalahan atau ketidakpastian ditetapkan.

Sertifikasi sistem kualitas yang kami miliki, (ISO 9001, ISO/IATF 16949, ISO14001, dan AS 9100) mewajibkan kami untuk mengoperasikan sistem kalibrasi yang efektif, dan kami diaudit untuk memverifikasi kami melakukan apa yang kami katakan kami akan lakukan.

Mencapai Pengolahan Mesin Presisi

Kemampuan pengukuran adalah bagian dari memberikan bagian pengolahan mesin presisi berkualitas, tetapi, arguably, mesin yang digunakan lebih penting.

Ini dimulai dengan penggunaan alat mesin kontrol numerik komputer (CNC). Ini memiliki sumbu motor yang memutar dan memindahkan alat dan workpiece. Setiap sumbu memiliki encoder resolusi tinggi yang melaporkan posisi ke komputer yang mengontrol motor.

Gerakan yang diperlukan untuk melakukan operasi penghapusan logam yang diperlukan diprogramkan ke dalam komputer menggunakan perangkat lunak CAM (computer aided manufacturing). Ini mengambil dimensi bagian dari geometri CAD dan menghasilkan jalur cutter, feed dan kecepatan yang diperlukan.

Presisi yang dapat dicapai tergantung pada jenis operasi pemasinan. Milling dan turning kurang presisi dibanding grinding, honing dan lapping. Ini adalah fungsi dari proses penghapusan logam. Sebagai aturan, proses dengan tingkat penghapusan logam yang lebih rendah lebih presisi.

Presisi dimaksimalkan dengan memastikan mesin dalam kondisi baik, dan jika memungkinkan, dengan melakukan kombinasi langkah pemasinan dalam satu setup.

Kondisi mesin adalah fungsi dari pemeliharaan, usia dan desain. Sementara penting untuk melakukan semua pemeliharaan yang diperlukan, mesin tunduk pada beban tinggi dan bekerja keras. Di Impro alat mesin diganti sebelum aus mulai mempengaruhi presisi yang dapat dicapai.

Menggabungkan operasi dalam satu setup mencegah variasi yang terjadi ketika bagian dipindahkan melalui sejumlah mesin. Ini adalah salah satu alasan untuk menggunakan mesin multi-spindle dan machining centers milling dan turning.

Memahami Kemampuan Bengkel Mesin Presisi

Menjawab pertanyaan tentang akurasi yang dapat dicapai membutuhkan penjelasan yang panjang dan rumit. Di sini, kami telah menjelaskan beberapa istilah yang paling sering digunakan yang berkaitan dengan akurasi dan presisi. Kami juga telah memberikan gambaran umum tentang apa yang terlibat dalam mencapai CNC pengolahan mesin presisi yang tinggi. Jika Anda ingin tahu lebih lanjut tentang apa yang dapat kami lakukan, hubungi kami untuk diskusi.