Alasan Utama Anda membutuhkan permesinan yang membosankan

Spesifikasi Mesin Bor

Dimensi antara elemen dan pahat dapat diubah di sekitar dua sumbu untuk memotong baik secara vertikal maupun horizontal pada permukaan bagian dalam. Alat pemotong biasanya satu titik, terbuat dari baja kecepatan tinggi M2 dan M3 atau karbida P10 dan P01. Lubang berbentuk kerucut juga dapat dibuat dengan memutar kepala.

Mesin bor tersedia dalam berbagai ukuran dan gaya. Pengeboran benda kecil dapat dilakukan pada mesin bubut, sedangkan benda yang lebih besar dikerjakan pada mesin bor. Benda kerja biasanya memiliki diameter 1 hingga 4 meter (3 kaki 3 hingga 13 kaki 1 inci), tetapi dapat berukuran hingga 20 meter (66 kaki). Permintaan daya bisa sampai 200 tenaga kuda (150 kW).

Pendinginan lubang terjadi melalui saluran berlubang melalui batang bor, di mana pendingin dapat mengalir dengan bebas. Cakram paduan tungsten disegel pada tali untuk menangkal getaran dan getaran saat membosankan. Sistem kontrol dapat berbasis komputer, memungkinkan otomatisasi dan konsistensi yang lebih besar.

Mengapa Membosankan Mesin Diperlukan?

Karena pengeboran dimaksudkan untuk mengurangi toleransi produk terhadap lubang yang sudah ada sebelumnya, ada beberapa pertimbangan desain yang perlu dipertimbangkan. Pertama, lubang berdiameter besar tidak disukai karena defleksi pahat. Kemudian, lubang tembus lebih disukai daripada lubang buta (lubang yang tidak melewati ketebalan benda kerja).

Karena faktor-faktor ini, pengeboran dan pengeboran lubang dalam pada dasarnya merupakan bidang praktik yang sulit yang memerlukan alat dan teknik khusus. Namun demikian, teknologi telah dikembangkan yang menghasilkan lubang yang dalam dengan akurasi yang mengesankan. Dalam kebanyakan kasus mereka berhubungan dengan banyak titik potong, berlawanan secara diametris, yang gaya defleksinya saling meniadakan.

Biasanya, mereka juga termasuk memasok cairan pemotongan yang dipompa di bawah tekanan melalui pahat ke dalam lubang di dekat tepi pemotongan. Pengeboran pistol dan meriam pengeboran adalah contoh klasik. Teknik pemesinan ini, yang dikembangkan untuk pertama kalinya untuk produksi senjata api dan barel artileri, sekarang banyak digunakan dalam produksi di banyak industri.

::Baca selengkapnya:Mesin Bor:Mesin Kunci untuk Toko Anda

Bagaimana Cara Kerja Boring Machining? Berbagai siklus membosankan konstan tersedia pada pengontrol CNC. Ini adalah subprogram terprogram yang menggerakkan pahat melalui pemotongan berturut-turut dari pemotongan, penarikan, pengumpan, pemotongan, penarikan kembali, pengembalian ke posisi awal, dan seterusnya.

Kebanyakan operasi pembubutan yang terjadi dengan pembubutan eksternal juga dapat dilakukan ditemukan dalam yang membosankan. Untuk pembubutan eksternal, panjang benda kerja tidak mempengaruhi pahat yang menggantung, dan ukuran dudukan pahat dapat dipilih untuk menahan gaya dan tekanan yang timbul selama operasi. Namun, untuk pembubutan internal atau pemboran, pilihan pahat sangat dibatasi oleh diameter dan panjang lubang benda kerja.

Aturan umum yang berlaku untuk semua pemesinan adalah meminimalkan overhang pahat untuk mendapatkan stabilitas terbaik dan dengan demikian akurasi. Saat mengebor, kedalaman lubang ditentukan oleh overhang. Stabilitas meningkat ketika diameter pahat yang lebih besar digunakan, tetapi itupun kemungkinannya terbatas karena ruang yang dibutuhkan oleh diameter lubang pada benda kerja harus diperhitungkan saat melepas chip dan gerakan radial.

Pembatasan stabilitas bor ditetapkan karena perhatian khusus harus diberikan saat merencanakan dan menyiapkan produksi. Memahami dampak geometri pahat dan data pemotongan yang dipilih pada gaya potong, serta memahami bagaimana berbagai jenis batang bor dan penjepit pahat akan memengaruhi stabilitas, dan getaran dapat ditekan seminimal mungkin.

Apa Pentingnya Kekuatan Pemotongan?

Selama kopling, gaya tangensial dan gaya potong radial akan mencoba mendorong pahat menjauh dari benda kerja, yang akan menyebabkan defleksi.

Gaya tangensial akan mencoba mendorong pahat ke bawah dan menjauhi garis tengah . Karena kelengkungan diameter bagian dalam lubang, sudut jarak bebas juga akan berkurang. Oleh karena itu, untuk lubang berdiameter kecil, sangat penting bahwa sudut celah sisipan cukup untuk menghindari kontak antara pahat dan dinding lubang.

Defleksi radial akan mengurangi kedalaman pemotongan. Selain mempengaruhi akurasi diameter, ketebalan chip berubah saat gaya potong berubah. Hal ini menyebabkan getaran yang ditransmisikan dari blade ke tool holder. Stabilitas alat dan penjepitan akan menentukan jumlah getaran dan apakah itu diperkuat atau ditekan.

Apa Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Gaya Pemotongan?

● Sisipkan geometri:

Geometri insert memiliki pengaruh yang menentukan pada proses pemotongan. Sisipan positif memiliki sudut penggaruk positif. Sudut tepi pelat dan sudut jarak bebas bersama-sama akan kurang dari 90 derajat. Sudut rake positif berarti gaya potong tangensial yang lebih rendah. Namun, sudut rake positif diperoleh dengan mengorbankan sudut clearance atau sudut tepi.

Jika sudut celah kecil, ada risiko abrasi pahat dan benda kerja, dan gesekan dapat menyebabkan getaran. Dalam kasus di mana sudut penggaruk besar dan sudut tepi kecil, ujung tombak yang lebih tajam diperoleh. Ujung tajam yang tajam menembus material dengan lebih mudah, tetapi juga dapat lebih mudah diubah atau rusak oleh tepi atau keausan tidak rata lainnya.

Keausan tepi berarti perubahan geometri sisipan, yang mengurangi jarak bebas sudut. Oleh karena itu, untuk penyelesaian akhir, penyelesaian permukaan benda kerja yang diperlukan menentukan kapan harus mengganti sisipan. Secara umum, keausan tepi harus antara 0,004 dan 0,012 inci untuk finishing dan 0,012 hingga 0,040 inci untuk pengasaran.

● Sudut penggaruk:

Sudut rake mempengaruhi arah aksial dan radial dari gaya potong. Sudut penggaruk yang kecil menghasilkan komponen gaya potong aksial yang besar, sedangkan sudut penggaruk yang besar menghasilkan gaya pemotongan radial yang lebih besar.

Gaya potong aksial memiliki efek negatif minimal pada operasi karena gaya diarahkan sepanjang batang bor. Untuk menghindari getaran, oleh karena itu lebih baik untuk memilih sudut timah kecil, tetapi karena sudut timah juga mempengaruhi faktor-faktor lain seperti ketebalan chip dan arah aliran chip, Anda sering harus berkompromi.

Kerugian utama dari sudut serang kecil adalah bahwa gaya potong didistribusikan pada bagian yang lebih pendek dari ujung tombak daripada pada sudut serang yang besar. Selain itu, ujung tombak mengalami pemuatan dan pembongkaran yang cepat saat tepi masuk dan keluar dari benda kerja.

Karena pengeboran biasanya dilakukan di lubang yang telah dikerjakan sebelumnya dan ditandai sebagai pemesinan ringan, sudut rake yang kecil umumnya tidak menimbulkan masalah. Sudut timah 15 derajat atau kurang biasanya direkomendasikan. Namun, dengan sudut serang 15 derajat, gaya potong radial akan hampir dua kali lebih tinggi dari gaya potong dengan sudut serang 0 derajat. Batang membosankan khas dengan sisipan yang dapat diindeks dengan sudut penggaruk 0 derajat ditampilkan pada halaman sebelumnya.

● Jari-jari hidung:

Jari-jari hidung insert juga mempengaruhi distribusi gaya potong. Semakin besar radius sudut, semakin besar gaya potong radial dan tangensial dan timbulnya getaran. Namun, ini tidak berlaku untuk gaya potong radial. Defleksi pahat dalam arah radial dipengaruhi oleh hubungan antara kedalaman pemotongan dan ukuran jari-jari ujung.

Jika kedalaman potong lebih kecil dari jari-jari mata pisau, gaya potong radial akan meningkat seiring dengan meningkatnya kedalaman potong. Jika kedalaman pemotongan sama dengan atau lebih besar dari radius puncak, defleksi radial akan ditentukan oleh sudut serang.

Oleh karena itu, ada baiknya memilih radius simpul yang sedikit lebih kecil dari kedalaman pemotongan. Dengan cara ini, gaya potong radial dapat ditekan seminimal mungkin dengan memanfaatkan manfaat radius sudut terbesar yang mungkin, yang menghasilkan ujung tombak yang lebih kuat, penyelesaian permukaan yang lebih baik, dan tekanan yang lebih merata pada ujung tombak.