Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Proses manufaktur

5 Indikator Kunci Alat CNC Anda Sudah Aus

Berbagai industri saat ini memilih pengolahan CNC (computer numerical control) karena manfaat terkait. Pengolahan CNC, misalnya, dapat mengotomatisasi segalanya, yang membuat proses industri dilakukan dalam waktu singkat. Otomatisasi pengolahan CNC juga mengurangi biaya dan permintaan tenaga kerja manual.

Alat yang digunakan untuk pengolahan CNC juga dapat serbaguna. Dies, blade, dan punches hanya beberapa alat yang dapat menikmati manfaat pengolahan CNC.

Alat-alat ini, namun, akhirnya dapat aus, terutama jika digunakan untuk waktu yang lama. Tanpa mengganti alat yang aus segera, mereka dapat mengakibatkan gaya pengolahan yang meningkat, suhu pengolahan yang lebih tinggi, akurasi bagian yang menurun, dan kualitas permukaan yang menurun. Jika alat pengolahan CNC Anda menunjukkan tanda-tanda berikut, mereka mungkin sudah aus.

  1. Chipping

Salah satu tanda utama dari alat pengolahan CNC yang aus adalah chipping. Chipping sering dapat terlihat di permukaan pemotong alat. Saat chipping memburuk, alat Anda dapat secara bertahap mendapatkan tepi pemotong yang kasar atau rusak. Sebagian besar waktu, masalah ini terjadi kapan saja alat tidak diatur dengan benar. Pemegang alat mungkin juga tidak berfungsi dengan baik, mencegahnya untuk menyimpan alat dengan benar.

  1. Fracture

Tanda lain dari alat pengolahan CNC yang aus adalah kehadiran fracture. Jika gaya pemotong antara alat dan benda kerja telah berlebihan dan terlalu besar, yang terakhir mungkin tidak bekerja secara optimal lagi. Benda kerja dan mesin kemudian dapat rusak. Fracture dapat diminimalkan jika pengaturan Anda untuk kedalaman pemotong, kecepatan, dan pakan bahan diatur secara optimal. Selain gaya pemotong berlebihan, fracture juga dapat terjadi pada alat Anda karena hot spot di sepanjang benda kerja.

  1. Notching

Jika alat pengolahan Anda bersentuhan dengan bahu benda kerja, interaksi mereka dapat menghasilkan reaksi kimia dalam alat. Selanjutnya, reaksi ini dapat memperkenalkan abrasi dan adhesi pada alat hingga mereka mencapai flank wear. Seiring bertambahnya aus, alat pengolahan Anda mungkin akhirnya gagal bekerja dan beroperasi lagi.

  1. Thermal Cracking

Kapan saja alat dan benda kerja saling berinteraksi, mereka biasanya menghasilkan panas berlebihan. Pada sebagian besar waktu, panas ini dapat diatasi dengan menerapkan kecepatan pengolahan yang benar, mengatur alat dengan benar, dan menggunakan jumlah cairan yang tepat. Jika panas, sebaliknya, menjadi terlalu tinggi atau terlalu rendah, karakteristik performa benda kerja dapat terpengaruh secara parah. Seperti yang terkait dengan alat, mereka dapat mendapatkan beberapa retakan yang kemudian dapat menyebabkan akhir dari masa pakai mereka.

  1. Plastic Deformation

Plastic deformation adalah tanda lain bahwa alat pengolahan Anda sudah aus. Plastic deformation adalah masalah termal kapan saja bahan alat pengolahan telah melunak. Masalah ini terjadi kapan saja grade bahan benda kerja lebih tinggi dari alat pengolahan. Setelah alat pengolahan Anda memproses jenis benda kerja ini, bentuknya berubah. Kejernitan mereka mungkin juga hilang.

Jika Anda ingin mengganti alat pengolahan yang aus, Anda dapat menghubungi kami di Gunna Engineering.


Proses manufaktur

  1. Memahami dan Mengatasi Defleksi Alat pada Pemesinan CNC
  2. Teknik Efektif untuk Meminimalkan Defleksi Alat pada Pemesinan CNC
  3. 5 Tantangan Utama Pemesinan CNC: Apa yang Harus Diharapkan & Cara Mengatasinya
  4. Mastering Form Tools on CNC Lathes: Expert Techniques & Benefits
  5. Penggilingan CNC Cepat: 2 Metode Terbukti untuk Mengurangi Waktu Produksi
  6. Pemesinan CNC: Membandingkan Sistem 3-Axis, 4-Axis, dan 5-Axis untuk Presisi Optimal
  7. Solusi Efektif untuk Tantangan Umum Pusat CNC
  8. Menguasai Presisi CNC: Strategi Terbukti untuk Menghilangkan Getaran & Desakan
  9. 21 Prinsip Dasar Pemesinan Gravir CNC Esensial (Bagian 1)
  10. CNC vs. Manual Machining: Perbedaan Utama & Manfaat