Pengantar Pusat Permesinan Horizontal Berkecepatan Tinggi

Pada awalnya, pusat mesin horizontal berevolusi dari desain mesin penggilingan konvensional pada pertengahan abad ke-20. abad; sejak itu, penelitian dan pengembangan jenis peralatan mesin khusus ini telah mengalami kemajuan terus-menerus di laboratorium maupun di industri. Setelah itu, beragam model pusat mesin diterapkan secara luas di semua jenis industri untuk penggunaan profesional dan presisi, yang berkontribusi pada berbagai pencapaian industri.

Pusat Pemesinan

Istilah "pusat permesinan horizontal" dapat digunakan untuk menggambarkan berbagai macam mesin penggilingan dan pengeboran CNC yang mencakup beberapa aksesori penting yang dirancang dan dirakit bersama dengan rangka mesin itu sendiri, seperti majalah alat, ATC (pengubah alat otomatis), CMM ( Mesin Pengukur Koordinat), turret perkakas listrik, meja kerja multi-sumbu, spindel built-in canggih, hanya untuk beberapa nama di sini. Jenis spindle sering bermotor dan harus kompak. Bersamaan dengan penyusunan susunan pemesinan horizontal, pusat pemesinan horizontal dengan spindel bermotor dibuat. Perlu dicatat bahwa peran spindel agak penting karena menentukan banyak hal yang terkait seperti pekerjaan tugas berat, dan dengan proses pemesinan horizontal terutama pada torsi tinggi dan pemrosesan tugas berat pemesinan material keras. Pemesinan berkecepatan tinggi sangat bergantung pada kecepatan putaran spindel dan kontrol torsi spindel sehingga masalah spindel ini harus ditangani dengan hati-hati.

Inventaris Pemesinan:Horizontal dan Vertikal

Baik pemesinan kecepatan tinggi maupun pemesinan horizontal adalah dua fitur terpisah yang dapat membuat seluruh inventaris untuk pemrosesan tugas berat dalam klasifikasi pusat pemesinan. Fase pemotongan bekerja dengan poros dan fase chuck untuk beroperasi sehingga pada dasarnya ada dua jenis arah. Yang satu vertikal dan yang lainnya horizontal. Pusat pemesinan vertikal adalah susunan strukturnya yang menyelaraskan spindel dan chuck secara vertikal, dan dengan demikian benda kerja dikerjakan dengan alat pemotong yang turun dan naik secara vertikal oleh pusat pemesinan vertikal dengan spindel bermotor. Sementara itu, kebalikan dari pusat pemesinan vertikal, pusat pemesinan horizontal memiliki poros yang disusun secara horizontal dan prosedur pemesinan diproses secara horizontal, yang berbeda dengan proses pemesinan vertikal.

Machine center merupakan salah satu jenis mesin perkakas canggih yang berkembang dari mesin milling pada tahun 1960-an dan sejak saat itu perkembangan mesin perkakas jenis ini berkembang dengan baik di industri, dan setelah itu machine center banyak diterapkan di semua jenis industri di dunia. Tahun 1990-an, pasar menjadi sangat matang dan trennya terus berlanjut hingga sekarang. Mirip dengan pembubutan, penggilingan adalah salah satu metode pemesinan yang paling sering diadopsi yang menghasilkan toleransi yang akurat. Selain model vertikal dan horizontal, masih ada kategori lain di inventaris pusat permesinan.

RPM Tinggi &Pemotongan Tugas Berat

Definisi seberapa tinggi kecepatan dapat disebut sebagai pusat pemesinan RPM tinggi berbeda dari satu tempat ke tempat lain. Untuk sebagian besar pasar Asia, spindel dengan RPM yang melebihi 15000 dapat dianggap sebagai pusat permesinan RPM tinggi. Namun, untuk pasar Jepang, kecepatan mungkin lebih tinggi untuk sepuluh ribu RPM atau dua, dan dalam kasus Eropa Barat, sekitar 30.000 RPM dapat dianggap sebagai pusat permesinan RPM tinggi. Untuk pusat pemesinan horizontal berkecepatan tinggi ini, sering kali akan dipasang menara daya untuk pertimbangan tugas berat. Dengan bantuan turret bertenaga, waktu siklus dipersingkat secara signifikan. Dengan perkakas hidup, pemegang pahat dan sambungan spindel utama sangat rumit sehingga kecepatan harus dikoordinasikan dengan baik dengan gaya torsi yang juga bekerja penting untuk pemesinan.

Pengaturan Pemesinan Sumbu

Untuk model vertikal dan horizontal, salah satunya dapat dilengkapi dengan 5 sumbu. Mengenai pusat pemesinan 5 sumbu, terutama ada tiga jenis metode konstruksi yang membentuk gerakan lima sumbu. Dengan kepala ayun saja yang dapat mencapai semua sudut pemrosesan, model kepala ayun alat berat dianggap nyaman serta pusat permesinan 4+1 dan 3+2 lainnya, sedangkan dua yang terakhir memiliki keunggulan yang lebih praktis seperti fleksibilitas tinggi dan harga praktis.

Biasanya model 3+2 adalah pusat permesinan tiga sumbu CNC konvensional yang akan dipasang dengan meja kerja lain yang mekanismenya berisi dua sumbu lainnya. Oleh karena itu, dengan dua sumbu yang dirancang pada meja putar, sumbu x, y, dan z dapat berpindah ke dua dimensi kerja baru yang memungkinkan berbagai sudut dari kemungkinan proses pemotongan. Di sisi lain, pusat permesinan tradisional dirancang setidaknya dengan tiga sumbu, yaitu sumbu x, y, dan z. Saat ini, karena proses industri menjadi rumit karena tuntutan untuk langkah pemrosesan yang lebih sedikit, ada pusat permesinan yang dirancang dengan sumbu ke-4 dan bahkan ke-5 untuk menyelesaikan semua tugas pemotongan sekaligus. Mengenai pusat pemesinan 5 sumbu, terutama ada tiga jenis metode konstruksi yang membentuk mesin 5 sumbu.

Dengan kepala ayun saja yang dapat mencapai sebagian besar sudut pemrosesan; jenis mesin ini dianggap nyaman serta pusat permesinan 4+1 dan 3+2 lainnya, sedangkan yang terakhir adalah dengan keuntungan yang lebih praktis. Ada banyak produsen pusat mesin di Taiwan yang berdedikasi untuk penelitian dan pengembangan di industri dan menawarkan solusi optimal bagi pengguna di seluruh dunia.

Struktur Komposisi Lainnya

Sama dengan struktur 4+1 dan semua mekanisme ini berada di bawah kendali unit kontrol numerik komputer yang membuat tindakan yang disinkronkan sangat cocok dengan akurasi yang ditargetkan. Nilai akurasi dari proses pemesinan 5 sumbu harus diperkirakan oleh perangkat CMM dan itu juga dapat diintegrasikan ke dalam salah satu pekerjaan sumbu. Jadi proses pemesinan sumbu sangat luas dalam spektrum kerja.

Selama operasi di lokasi, jika ukuran benda kerja terlalu besar, pemesinan akan menyebabkan terlalu banyak getaran pada bodi mesin dan dengan demikian merusak kerangka presisi pusat pemesinan, oleh karena itu, pabrikan dapat menambahkan beberapa desain struktural lain ke bodi secara berurutan. untuk membuatnya dengan kekakuan yang lebih baik. Di antara banyak opsi desain yang mungkin, kolom ganda adalah salah satu solusi yang sangat praktis untuk memecahkan masalah getaran pemesinan sekaligus meningkatkan akurasi pada saat yang bersamaan.

Pusat pemesinan kolom ganda biasanya dikategorikan menjadi dua jenis:kolom tetap atau kolom bergerak. Versi tetap adalah desain agar kedua kolom tetap berada di tempatnya tanpa kemungkinan bergerak, dan versi bergerak memungkinkan sumbu lain dilahirkan, sehingga sangat meningkatkan kenyamanan pemesinan. Dengan struktur kolom, kapasitas pemotongan keseluruhan dapat ditingkatkan ke tingkat yang lebih tinggi dan masalah torsi bahkan dapat ditingkatkan ke tingkat yang baru. Untuk kolom-kolom yang akan digandakan dalam struktur, sekali ketika melakukan pemotongan berat, masalah getaran dapat dikurangi ke nilai minimum karena kedua kolom dapat menyerap getaran dengan baik. Kapasitas pemotongan dan kemampuan menyerap dari pusat permesinan horizontal kolom ganda dapat membantu bodi mesin untuk menangani serangkaian kondisi kerja untuk tuntutan teknologi tinggi seperti pemesinan 5 sumbu komponen ruang angkasa.