Pusat Pemesinan Horizontal Kecepatan Tinggi: Tinjauan & Dampak Industri

Pada awalnya, pusat mesin horizontal berkembang dari desain mesin milling konvensional pada pertengahan abad ke-20; sejak saat itu, penelitian dan pengembangan tipe mesin perkakas spesifik ini telah mengalami kemajuan berkelanjutan di laboratorium maupun di industri. Setelah itu, berbagai model pusat mesin diterapkan luas di segala macam industri untuk penggunaan profesional dan presisi, berkontribusi pada berbagai capaian industri.

Pusat Pemesinan

Istilah "pusat pemesinan horizontal" dapat digunakan untuk menggambarkan berbagai macam mesin milling dan bor CNC yang mencakup beberapa aksesori kunci yang dirancang dan dirangka bersama dengan bingkai mesin itu sendiri, seperti magazine alat, ATC (automatic tool changer), CMM (Coordinate Measuring Machine), power tool turret, multi-axis working tables, advanced built-in spindle, hanya untuk menyebut beberapa. Tipe poros seringnya didorong motor dan perlu kompak. Bersama dengan kompilasi susunan pemesinan horizontal, pusat pemesinan horizontal dengan poros didorong motor thus dibuat. Perlu diperhatikan bahwa peran poros cukup penting karena menentukan banyak hal yang terkait seperti pekerjaan heavy-duty, dan dengan proses pemesinan horizontal terutama dalam pemrosesan bahan keras dengan torsi tinggi dan heavy-duty. High-speed machining sangat bergantung pada keceputan rotasi poros dan kontrol torsi poros sehingga masalah poros ini harus diperhatikan dengan hati-hati.

Inventory Pemesinan: Horizontal dan Vertikal

Kedua high speed dan horizontal machining adalah dua fitur terpisah yang dapat membuat inventory untuk pemrosesan heavy-duty dalam klasifikasi machining center. Fase pemotongan bekerja dengan poros dan fase chuck untuk beroperasi sehingga ada dasarnya dua tipe arah. Satu adalah vertikal dan yang lainnya adalah horizontal. Mesin pemesinan vertikal adalah susunan struktur yang menyelaraskan poros dan chuck secara vertikal, dan workpiece thus dimesin oleh alat pemotong yang naik dan turun secara vertikal oleh mesin pemesinan vertikal dengan poros didorong motor. Sementara itu, sebaliknya dengan mesin pemesinan vertikal, mesin pemesinan horizontal memiliki poros yang disusun secara horizontal dan prosedur pemrosesan dilakukan secara horizontal, yang berbeda dari proses pemesinan vertikal.

Machine center adalah tipe mesin perkakas canggih yang berkembang dari mesin milling pada tahun 1960-an dan sejak saat itu, pengembangan tipe mesin perkakas spesifik ini berkembang baik di industri, dan setelah itu machine center diterapkan luas di semua macam industri pada tahun 1990-an, pasar menjadi sangat matang dan tren berlanjut hingga saat ini. Mirip dengan turning, milling adalah salah satu metode pemesinan yang paling banyak diadoppsi yang menghasilkan toleransi yang akurat. Selain model vertikal dan horizontal, masih ada kategori lain dalam inventory machining center.

RPM Tinggi & Pemotongan Heavy-duty

Definisi seberapa tinggi kecepatan dapat dirujuk sebagai machining center RPM tinggi berbeda dari tempat ke tempat. Untuk sebagian besar pasar Asia, poros dengan RPM yang melebihi 15000 dapat dianggap sebagai machining center RPM tinggi. Namun, untuk pasar Jepang, kecepatan mungkin lebih tinggi untuk sepuluh ribu atau dua puluh ribu RPM lagi, dan dalam kasus Eropa Barat, sekitar 30000 RPM dapat dianggap sebagai machining center RPM tinggi. Untuk machining center horizontal kecepatan tinggi ini, akan sering diinstal power turrets untuk pertimbangan heavy-duty. Dengan bantuan turret yang didorong, cycle time thus diperpendek secara signifikan. Dengan live tools, tool holders dan koneksi main spindle sangat rumit sehingga kecepatan harus diatur baik dengan torsi yang juga bekerja penting untuk pemesinan.

Susunan Pemesinan Axis

Untuk model vertikal dan horizontal, salah satu dapat dilengkapi dengan 5 sumbu. Mengenai machining center 5 sumbu, ada terutama tiga tipe metode konstruksi yang mengakibatkan gerakan lima sumbu. Dengan swing head sendirian yang dapat mencapai semua sudut pemrosesan, model swing head dari mesin dianggap nyaman serta machining center 4+1 dan 3+2 lainnya, sementara yang keduanya memiliki keuntungan praktis lebih besar seperti fleksibilitas yang luar biasa dan harga yang praktis.

Biasanya model 3+2 adalah machining center CNC tiga sumbu konvensional yang akan diinstal dengan meja kerja lain yang mekanismnya berisi dua sumbu lainnya. Oleh karena itu, dengan dua sumbu yang dirancang pada rotary table, sumbu x, y, dan z dapat pindah ke dua dimensi kerja baru yang memungkinkan banyak sudut proses pemotongan yang mungkin. Di sisi lain, machining center tradisional dirancang minimal dengan tiga sumbu, yaitu, sumbu x, y, dan z. Kini, karena proses industri menjadi rumit karena permintaan untuk lebih sedikit langkah pemrosesan, ada machining center yang dirancang dengan sumbu ke-4 dan bahkan ke-5 untuk menyelesaikan semua tugas pemotongan pada satu titik. Mengenai machining center 5 sumbu, ada terutama tiga tipe metode konstruksi yang mengakibatkan mesin 5 sumbu.

Dengan swing head sendirian yang dapat mencapai sebagian besar sudut pemrosesan; jenis mesin ini dianggap nyaman serta machining center 4+1 dan 3+2 lainnya, sementara yang terakhir memiliki keuntungan praktis lebih besar. Ada banyak produsen machine center di Taiwan yang berdedikasi pada penelitian dan pengembangan di industri dan menawarkan solusi optimal untuk pengguna di seluruh dunia.

Struktur Komposisi Lainnya

Sama dengan struktur 4+1 dan semua mekanisme ini di bawah kontrol unit kontrol numerik komputer yang membuat gerakan sinkron yang cocok sempurna dengan akurasi yang ditargetkan. Nilai akurasi proses pemesinan 5 sumbu harus diperkirakan oleh perangkat CMM dan itu juga dapat diintegrasikan ke dalam salah satu sumbu kerja. Jadi proses pemesinan axis sangat luas dalam spektrum pekerjaan.

Selama operasi di lokasi, jika ukuran benda kerja terlalu besar, pemesinan akan menyebabkan getaran terlalu besar pada badan mesin dan thus menurunkan kerangka presisi machining center, therefore, produsen mungkin menambahkan beberapa desain struktural lainnya pada badan untuk membuatnya memiliki kekakuan yang lebih baik. Di antara banyak opsi desain yang mungkin, double-column adalah salah satu solusi yang sangat praktis untuk memecahkan masalah getaran pemesinan sambil meningkatkan akurasi pada saat yang sama.

Double-column machining center biasanya dikategorikan menjadi dua tipe: entah kolom tetap atau kolom bergerak. Versi tetap adalah desain di mana kedua kolom tetap di tempat mereka tanpa kemungkinan bergerak, dan versi bergerak memungkinkan sumbu lain untuk lahir, thus sangat meningkatkan kenyamanan pemesinan. Dengan struktur kolom, kapasitas pemotongan keseluruhan dapat ditingkatkan ke tingkat yang lebih tinggi dan masalah torsi dapat ditingkatkan ke tingkat yang lebih baru. Untuk kolom yang digandakan dalam struktur, sekali saat melakukan pemotongan berat, masalah getaran dapat dikurangi ke nilai minimum karena kedua kolom dapat menyerap getaran dengan baik. Kapasitas pemotongan dan kemampuan penyerapan machining center horizontal double column ini dapat membantu badan mesin untuk menangani serangkaian kondisi kerja untuk kebutuhan high tech seperti pemesinan 5 sumbu komponen penerbangan luar angkasa.