Pemesinan berkecepatan tinggi (HSM atau HSC) adalah teknologi pemesinan canggih yang berkembang pesat dan diterapkan pada 1990-an. Biasanya mengacu pada pemrosesan penggilingan pada kecepatan spindel tinggi (10.000-100.000r/mnt) dan kecepatan umpan tinggi (40m-180m/mnt). Hari ini kami akan memperkenalkan secara rinci konten pemesinan berkecepatan tinggi berikut:
Apa itu pemesinan berkecepatan tinggi
Sejarah pemesinan berkecepatan tinggi
Pemrosesan tradisional dan pemrosesan berkecepatan tinggi
Fitur pemesinan berkecepatan tinggi
Faktor yang perlu dipertimbangkan untuk pemesinan berkecepatan tinggi
Teknologi untuk pemesinan berkecepatan tinggi
Keuntungan dari pemesinan berkecepatan tinggi
Bidang aplikasi pemesinan berkecepatan tinggi
Pemesinan berkecepatan tinggi (HSM atau HSC) adalah teknologi pemesinan canggih yang berkembang pesat dan diterapkan pada 1990-an. Biasanya mengacu pada pemrosesan penggilingan pada kecepatan spindel tinggi (10.000-100.000r/mnt) dan kecepatan umpan tinggi (40m-180m/mnt). Pemesinan berkecepatan tinggi adalah proses pemotongan cepat yang dapat mencapai laju pelepasan logam (MRR) yang tinggi, laju pemakanan yang tinggi, dan kecepatan spindel. Ini menggabungkan gerakan cepat dan aplikasi yang terencana dengan baik untuk mencapai bagian yang presisi dan hasil terbaik.
Upaya pertama pada pemesinan berkecepatan tinggi terjadi pada awal 1920-an. Sekitar 10 tahun kemudian, Carl Solomon mengusulkan definisinya tentang pemesinan berkecepatan tinggi:“Pada kecepatan potong tertentu yang 5 hingga 10 kali lebih tinggi daripada pemesinan konvensional, suhu evakuasi chip dari ujung tombak akan mulai turun.” Bagan miliknya yang sekarang terkenal telah menjadi sinonim dengan mempelajari pemesinan berkecepatan tinggi dan menjelaskan apa yang disebut "kurva Solomon".
Baru pada akhir 1950-an penelitian HSM mulai lepas landas. Pada 1980-an, Lockheed adalah pengadopsi awal HSM, diikuti oleh perusahaan manufaktur kedirgantaraan lainnya. Pada titik inilah pemesinan berkecepatan tinggi menjadi kebalikan dari pemesinan tradisional.
Saat ini, pemesinan berkecepatan tinggi menjadi semakin populer, dan semakin terlihat di toko mesin.
Pemrosesan konvensional sangat berbeda dari HSM dalam banyak hal. Saat menggunakan teknologi pemesinan tradisional, waktu kontak antara pahat dan benda kerja jauh lebih lama daripada saat menggunakan HSM. Pemesinan konvensional juga melibatkan gaya potong yang lebih besar.
Dibandingkan dengan pemesinan berkecepatan tinggi, pemesinan tradisional biasanya menyebabkan berkurangnya akurasi benda kerja dan permukaan akhir yang buruk. Perbedaan utama lainnya yang terkait dengan pemesinan berkecepatan tinggi adalah bahwa tingkat pemindahan material jauh lebih tinggi.
Pemesinan berkecepatan tinggi dapat memecahkan masalah pemrosesan material baru dalam aplikasi praktis, beradaptasi dengan pemrosesan permukaan melengkung tiga dimensi dengan kualitas permukaan tinggi, presisi tinggi dan bentuk kompleks, mengurangi dan menghindari EDM efisiensi rendah, memecahkan masalah pemrosesan bagian berdinding tipis, dan Pemrosesan komposit berkecepatan tinggi CNC juga dapat mengurangi jumlah penanganan dan penjepitan, dan menghindari kesalahan pemrosesan yang disebabkan oleh pemosisian berulang, yang tidak hanya meningkatkan kualitas pemrosesan, tetapi juga meningkatkan efisiensi pemrosesan.
Faktor yang perlu dipertimbangkan untuk pemesinan berkecepatan tinggi
Untuk pemesinan berkecepatan tinggi dan layanan CNC, beberapa faktor utama yang harus Anda pertimbangkan adalah:
Pemesinan berkecepatan tinggi adalah proses pembuatan suku cadang yang kompleks, dan Anda harus tahu cara melakukan HSM. Jika orang yang tidak berpengalaman menggunakan alat yang benar untuk melakukan proses, itu tidak akan berhasil.
HSM adalah campuran teknologi yang digunakan dalam berbagai aplikasi. Kumpulan teknologi ini mudah digunakan dan sangat berguna untuk mengoperasikan operasi apa pun.
Beberapa teknik terbaik untuk pemesinan kecepatan tinggi adalah:
Ini adalah jalur dan program alat CAM manual. Dapat dikatakan bahwa itu adalah senjata rahasia untuk menyelamatkan Bacon. Dua karakteristik utama dari cut-in roughing adalah:
Dengan mengubah gaya dari bidang XY ke gaya aksial Z ke atas dan ke bawah, Anda dapat mencapai pemotongan yang lebih kaku.
Dibandingkan dengan gilingan akhir, bor putarnya dapat menghilangkan lebih banyak material.
Ketika alur samping menyebabkan lebih banyak defleksi pahat, penggilingan seadanya atau penggilingan paling baik untuk alur yang dalam. Plunge milling memungkinkan Anda melakukan pemesinan kasar pada peralatan mesin lama di bengkel.
Metode penggilingan CNC ini cocok untuk penggilingan rongga dalam, rongga tertutup dan alur. Pemesinan sikloidal adalah solusi yang sangat baik untuk grooving material keras khusus seperti titanium dan inconel.
Keuntungan utama dari pemrosesan cycloid adalah:
Sambungan ini sangat efektif untuk transisi antara jalur pahat yang berdekatan selama laju umpan tinggi. Itu cenderung menghasilkan langkah tajam di akhir umpan. Gerakan melingkar sederhana akan lebih tajam pada umpan tinggi. Dalam sepuluh tahun terakhir, pemrosesan permukaan garis pemindaian paralel telah digunakan untuk menyelesaikan model multi-permukaan.
Solusi yang tepat untuk laju umpan sedang adalah dengan menggunakan jalur alat siklus sederhana sebagai alternatif untuk belokan tajam di antara lintasan pemindaian.
Pemesinan berkecepatan tinggi umumnya menggunakan kecepatan penggilingan tinggi dan beberapa lintasan cepat untuk meningkatkan efisiensi, pahat berdiameter kecil, umpan yang sesuai, dan kedalaman pemotongan radial dan aksial yang kecil, yaitu volume pemotongan. Saat kecepatan penggilingan meningkat, waktu pemrosesan sangat dipersingkat, dan gaya potong berkurang, dan getarannya kecil, terutama gaya pemotongan radial sangat berkurang, dan deformasi bagiannya kecil. Karena sejumlah besar panas pemotongan diambil oleh chip selama pemotongan, permukaan benda kerja Suhunya rendah. Karena karakteristik penggilingan berkecepatan tinggi yang disebutkan di atas, pemesinan berkecepatan tinggi memiliki keunggulan luar biasa dibandingkan pemesinan konvensional:produktivitas tinggi, pekerjaan yang stabil, kualitas permukaan yang tinggi, tidak diperlukan prosedur perawatan permukaan lainnya, dan kondusif untuk pemrosesan tipis- bagian berdinding dan kekuatan tinggi, kekerasan tinggi dan bahan rapuh, dapat mempersingkat waktu pengiriman, mengurangi jumlah peralatan dan area bengkel, dan mengurangi jumlah pekerja. Meskipun ada peningkatan awal dalam biaya investasi peralatan, manfaat keseluruhan dari proses penggilingan berkecepatan tinggi masih meningkat secara signifikan.
Pemesinan berkecepatan tinggi dapat digunakan untuk secara langsung memproduksi alat potong untuk prototipe, suku cadang batch kecil, dan pembuatan suku cadang mesin. Tujuan utama HSM adalah mengurangi biaya produksi dengan produktivitas yang lebih tinggi.
Persyaratan industri penerbangan adalah daya tahan dan keandalan yang tinggi, dan banyak batasan yang terlibat dalam proses desain, pembuatan, dan desain pesawat. Penerbangan adalah salah satu teknologi yang paling kompleks dan kompleks, dan teknologi HSM terutama digunakan dalam industri penerbangan. Untuk menerapkan proses dan teknologi terbaru, penggunaan paduan aluminium berkekuatan tinggi juga meningkat. Alasan utama memilih HSM untuk desain penerbangan dan pesawat adalah:
Kedalaman lapisan pemotongan
Kecepatan potong cepat, efisiensi pemrosesan tinggi
Kecepatan umpan dan permukaan mekanis presisi
Pemilihan parameter pemotongan
Faktor-faktor ini menjadikan HSM pilihan yang lebih baik untuk industri penerbangan daripada teknologi dan metode penggilingan lainnya.
Peralatan, perkakas, dan suku cadang medis memerlukan presisi dan akurasi yang lebih tinggi, dan Anda dapat mencapai presisi tinggi ini melalui pemesinan CNC berkecepatan tinggi. Ini dapat digunakan untuk implan ortopedi, implan sendi, cetakan atau instrumen bedah. Persyaratan material dapat bervariasi berdasarkan standar kualitas tinggi.
Banyak perusahaan penyedia layanan CNC melayani industri medis dan telah memperoleh kedalaman dan pengetahuan tingkat tinggi dalam pemesinan CNC berkecepatan tinggi dan feed pemesinan berkecepatan tinggi.
Pemesinan berkecepatan tinggi menyediakan berbagai macam produk dan kegunaan untuk berbagai aplikasi. Dalam beberapa tahun terakhir, industri otomotif telah meningkatkan pemrosesan aluminium berkecepatan tinggi untuk mengurangi berat dan biaya.
Hal ini terutama digunakan untuk produksi batch kecil, bagian kompleks dan pembuatan cetakan. Industri otomotif membutuhkan penggilingan berkecepatan tinggi dan produksi massal suku cadang, dan HSM adalah pilihan yang baik.
Suku cadang mobil diproduksi oleh mesin berkecepatan tinggi, dan banyak perusahaan yang menyediakan layanan CNC dapat menjadi pilihan yang baik untuk pembuatan suku cadang mobil Anda.
Proses manufaktur
Aluminium adalah salah satu paduan yang paling banyak digunakan dalam produksi modern, dan aluminium tampaknya menjadi bahan terbaik. Ini ringan, kuat, tahan lama, dan tahan korosi. Inilah sebabnya mengapa strategi penggilingan aluminium baru telah dikembangkan dengan cepat. Salah satu metode pengg
Riwayat Pemesinan Berkecepatan Tinggi Teknologi pemesinan berkecepatan tinggi awalnya dikembangkan oleh penemu Jerman Dr. Carl Salmon pada tahun 1920-an. Penciptanya menyadari hal itu untuk logam benda kerja tertentu. Panas yang dihasilkan pada antarmuka antara pahat potong dan benda kerja akan
Untuk mencapai pemesinan bor berkecepatan tinggi dan presisi tinggi, perlu memperhatikan dampak getaran gigi pahat pada kekasaran permukaan dan umur pahat. Untuk mencegah pengurangan akurasi pemesinan dan umur pahat, pusat permesinan yang dipilih harus dilengkapi dengan spindel dengan kinerja keseim
Pengantar Tekan kecepatan tinggi sangat ideal untuk produksi suku cadang rumit yang sangat ekonomis sambil mempertahankan akurasi tinggi. Mesin press berkecepatan tinggi dapat melakukan operasi stamping, blanking, atau punching berkecepatan tinggi tergantung pada modelnya. Mereka juga dapat menggun
