Mengapa repot-repot dengan putaran pabrik CNC?

Putaran pabrik CNC dapat memberikan hubungan multi-sumbu yang memungkinkan prototipe diproses secara komprehensif. Dan di mana sajakah penggunaan mesin mill-turn CNC dimungkinkan? Dalam kebanyakan kasus, meskipun dalam kapasitas dan implementasi, teknologi pembubutan dan penggilingan terus berkembang, akar teknologi tetap ada. Kami mengusulkan bahwa jika setidaknya salah satu dari cerita ini menyentuh kepala, untuk mengetahui lebih lanjut tentang konsep atau edisi baru mereka, pembaca dapat menghubungi penyedia yang disebutkan. Tujuan kami jelas untuk menawarkan teknologi pembubutan dan penggilingan terbesar dalam bentuk peralatan, proses, program, dan aplikasi dalam satu pertunjukan kepada komunitas pabrikan dan putaran penggilingan CNC terbaru.

Evolusi Teknologi Multitasking untuk Mesin Bubut

Untuk waktu yang lama, ide operasi penggilingan bubut pada satu mesin telah ada. Namun seiring waktu, teknologi telah berkembang (dan terus berkembang) karena OEM menemukan cara baru untuk mengoptimalkan produktivitas, profitabilitas, dan kualitas suku cadang. Dari fase awal menghubungkan spindel pemesinan kembali ke mesin bubut CNC atau spindel kembar yang berlawanan, hingga perangkat yang lebih baru dengan tiga kepala Y, penulis kemudian membahas kemajuan mekanis mesin bubut dan frais dari waktu ke waktu. Juga mengurangi waktu dan biaya untuk loop.

CNC milling atau CNC milling adalah metode pemesinan menggunakan kontrol terkomputerisasi dan memutar alat pemotong multititik untuk mengupas material secara progresif dari benda kerja dan membuat komponen atau objek khusus. Pendekatan ini sangat ideal untuk pembuatan berbagai macam komponen, seperti aluminium, plastik, kaca, dan kayu, dan untuk pembuatan berbagai macam suku cadang dan barang khusus.

Untuk presisi CNC layanan permesinan, banyak solusi yang ditawarkan, termasuk proses mekanik, kimia, listrik, dan termal. Penggilingan CNC, bersama dengan penggilingan, pembubutan, dan banyak teknik pemesinan lainnya adalah proses pemesinan mekanis yang berarti bahwa material dikeluarkan dari benda kerja dengan cara mekanis seperti tindakan alat pemotong mesin penggilingan.

Mesin ini berfokus pada metode penggilingan CNC dengan memperkenalkan Anda pada dasar-dasar proses dan komponen serta perkakas mesin penggilingan CNC. Selain itu, ini dapat mengatasi operasi penggilingan yang berbeda dan menawarkan alternatif metode penggilingan CNC.

Ringkasan Putaran Pabrik CNC

Proses penggilingan CNC menggunakan kontrol komputer untuk menjalankan dan mengelola peralatan mesin yang memotong dan mencetak blanko, seperti pada sebagian besar proses pemesinan CNC mekanis tradisional. Selain itu, karena semua proses pemesinan CNC melakukan proses mengikuti langkah pengembangan dasar yang sama, termasuk:

● Merancang model untuk CAD
● Mengonversi model dari CAD ke program CNC
● Desain unit penggilingan CNC
● Melakukan proses penggilingan

Dengan pengembangan template komponen CAD 2D atau 3D, proses penggilingan CNC dimulai. Template yang telah selesai kemudian ditransfer ke format file yang sesuai dengan CNC dan diterjemahkan ke program mesin CNC oleh perangkat lunak CAM yang menentukan perilaku mesin dan gerakan perkakas melalui seluruh proses dan benda kerja. Sebelum operator memulai program CNC, ia mempersiapkan mesin penggilingan CNC dengan menjepit benda kerja ke permukaan kerja mesin (yaitu, meja kerja) atau perangkat penjepit (yaitu, wakil) dan memasang alat penggilingan ke poros mesin. Proses penggilingan CNC menggunakan mesin penggilingan horizontal atau vertikal berkemampuan CNC - tergantung pada spesifikasi dan persyaratan aplikasi penggilingan - dan alat pemotong multi-titik putar (yaitu multi-gigi) seperti mesin penggilingan dan bor. Operator memulai perangkat lunak saat komputer siap, menggunakan antarmuka mesin, memicu mesin untuk melakukan proses penggilingan.

Unit memutar pahat dengan kecepatan hingga ribuan putaran per menit hingga operasi penggilingan CNC dimulai. Mesin dapat melakukan salah satu dari berikut ini untuk membuat pemotongan yang diperlukan pada benda kerja, berdasarkan jenis mesin penggilingan yang digunakan dan kondisi aplikasi penggilingan, ketika pahat ditumbuk ke dalam benda kerja.

Menggeser Instrumen dan Benda Kerja Secara Relatif Satu Sama Lain

Dalam kasus penggilingan CNC, tidak seperti metode penggilingan manual, mesin biasanya mengumpankan benda kerja yang bergerak dengan, bukan melawan rotasi pahat. Operasi penggilingan yang mematuhi konvensi ini disebut sebagai proses penggilingan pendakian, sedangkan operasi sebaliknya dikenal sebagai proses penggilingan pendakian. dikenal sebagai proses penggilingan konvensional.

Ini diakhiri dengan daftar periksa yang membantu toko menentukan waktu yang tepat untuk beralih ke produksi multi-tugas dan memastikan bahwa toko memiliki alat yang tepat.

Kapan Menggabungkan Penggilingan dan Pembubutan?

Seberapa cepat pemrosesan suku cadang dan pengurangan pekerjaan yang sedang berlangsung memungkinkan bengkel merespons lebih cepat untuk tugas-tugas mendesak. Karena operasi pembubutan dan penggilingan yang terpisah jarang menyeimbangkan waktu siklus, menghilangkan kebutuhan untuk menunggu.

Untuk mengotomatisasi dan menyederhanakan pemrograman komputer multi-tugas yang canggih, dapat dikatakan bahwa para insinyur memiliki datang jauh dalam beberapa tahun terakhir. Postingan yang lebih baik dan simulasi yang ditingkatkan secara substansial hampir menghilangkan semua pertanyaan tentang kemampuan program mesin bubut dan frais.

Pusat Pembubutan dan Penggilingan dalam Edisi Baru

Tujuan dari sebagian besar toko mesin radikal adalah memasukkan suku cadang penuh ke dalam satu perlengkapan. Namun, Index memperkenalkan putaran pabrik CNC, di mana spindel horizontal utama 65mm bergerak pada sumbu Z (390mm), spindel sekunder 65mm bergerak pada sumbu X (600mm) dan Z (390mm), dan telah terjadi parade yang stabil peralatan mesin yang mampu untuk membantu mencapai tujuan ini. Di XYB, spindel #1 (atas) bergerak, dan spindel frais #2 (bawah) di YB bergerak.

Hasilnya:konfigurasi dua subsistem lima sumbu yang terpisah, kekakuan yang sangat baik, dan kekakuan yang luar biasa dinamika yang mengesankan. Arsitektur beberapa mesin membuat produksi benda kerja yang sebanding, menurut para insinyur perusahaan, hampir dua kali lebih cepat dari pusat pembubutan dan penggilingan yang tersedia secara komersial yang hanya menggunakan spindel penggilingan bermotor.

Bila menyangkut ukuran komponen yang akan dikerjakan mesin dalam satu operasi, alat mesin ini dapat melangkah maju dalam produksi suku cadang presisi, sehingga mengurangi biaya pembuatan suku cadang ini dengan pemrosesan yang lebih cepat dan konsumsi energi yang lebih rendah.

The Kondisi toko diperbaiki dengan mesin bubut dan giling
Dia bisa melihat bahwa komputer bisa menjadi solusi untuk masalah yang dihadapi bagian tertentu dari katup yang akan digunakan di pompa jarum suntik di tokonya.

Ukuran kecil dan headstock geser dari mesin awalnya menarik perhatian insinyur, tetapi semua kemampuan mesin untuk memproduksi geometri bagian yang diperlukan, termasuk finishing, menentukan pertimbangan pembelian .
Kemampuan untuk memproduksi suku cadang sendiri membuat proses manufaktur di bengkel ini lebih mudah diatur, memangkas waktu desain menjadi dua dan menghemat sekitar $3 per suku cadang untuk pencetakan sebesar 50.000.

Tingkatkan Bandwidth Multitasking Anda dengan Putaran Pabrik CNC

Tujuan ganda ini dimulai dengan melihat permintaan yang meningkat untuk waktu tunggu yang dipersingkat dan presisi yang ditingkatkan dalam pemesinan. Turn &Milling Machines adalah peluang untuk membuka pasar baru yang berada di luar ceruk mesin ulir tradisional untuk toko yang mencari cara alternatif untuk mengembangkan bisnisnya. Teknologi ini akan membawa toko ke pekerjaan berbiaya rendah dan pekerjaan prototipe yang sebaliknya tidak akan mungkin dilakukan.

Lini sistem multi-tugas yang menakjubkan dirancang untuk meminimalkan biaya produksi dengan meminimalkan jam perbaikan dan perakitan, mengurangi jumlah perlengkapan dan peralatan, dan mengurangi waktu tunggu. Satu komputer memungkinkan toko untuk bersaing dengan operasi sekunder pada komponen bulat, komponen padat atau cor prismatik penuh, atau komponen ukiran seperti komponen dan cetakan dirgantara.

Memrogram mesin bubut multi-sumbu adalah tantangan kedua. Setiap pemikiran tentang apa yang diinginkan sistem CAD / CAM untuk mengelola operasi dinamis mesin ini.

Perputaran Pabrik CNC Membuka Kemampuan Pembubutan

Mesin pembubutan/penggilingan multi-spindel memungkinkan pengguna untuk memotong bagian penuh tanpa perlu pengaturan tambahan dengan melakukan pembubutan, pengeboran, penggilingan, dan operasi lainnya pada satu platform. Namun, tanpa aplikasi CAM yang dapat mengelola beberapa spindel secara bersamaan, memanfaatkan sepenuhnya perangkat ini dapat menjadi tantangan. Dengan menginstal perangkat lunak CAM, satu pembuat alat pemotong menyelesaikan masalah ini. Perangkat lunak ini menyediakan simulasi komputer dan fitur pengenalan fitur untuk membantu meningkatkan kegunaan, selain dapat menyinkronkan spindel selama pemrograman di luar mesin.

Perubahan potong dan tempel manual di lantai pabrik dihilangkan dengan sinkronisasi spindel dan waktu pemrograman keseluruhan dipotong dari jam ke menit. Perangkat lunak ini telah menciptakan cara baru bagi organisasi untuk meningkatkan produktivitas, termasuk dengan meningkatkan jumlah sumber daya yang tersedia untuk suku cadang mesin dan kemampuan besar putaran pabrik CNC.