Mesin Turn-Mill: Melepaskan Produktivitas Puncak

Biasanya, orang penasaran tentang pemrosesan alat dinamis pada mesin bubut atau mesin frais, yang sering disebut dalam industri. Bahkan orang dengan latar belakang CNC bubut kadang-kadang sedikit bingung dan menemukan pemahaman mereka agak samar, terutama di bidang alat dan ketika sumbu Y tambahan diperlukan.

Mesin bubut frais dapat bervariasi dari mesin bubut 3 sumbu yang lebih sederhana (XZ&C), di mana spindle menjadi sudut yang dapat dikontrol secara independen dan dapat digunakan untuk operasi frais, hingga mesin perkakas 6 sumbu yang lebih canggih, termasuk sumbu Y linier dan sumbu W serta sub-spindel programabel ultrasonik atau sub-spindel.

Pada mesin perkakas dengan spindle tambahan, sumbu W digunakan untuk memosisikan spindle tambahan untuk pemrosesan. Artikel ini akan membahas dasar-dasar pemrosesan alat listrik dan penerapan opsi sumbu Y pada mesin bubut dan frais, yang menjadikannya kekuatan yang kuat dalam mesin perkakas CNC.

Apa Struktur Mesin Turn Mill? 

Salah satu misteri umum dalam teknologi frais dan bubut adalah kapan sumbu Y diperlukan dan kapan fitur spesifik dapat dimesin pada mesin 3 sumbu yang lebih sederhana dengan hanya sumbu C. Sumbu Y hanya diperlukan ketika alat harus ditarik dari garis tengah bagian.

Bahkan dalam kebanyakan kasus, hanya perlu memasang fitur ke lingkar bagian... Fitur di permukaan bagian biasanya dalam kebanyakan kasus. Dalam hal ini, cukup gunakan sumbu C untuk menyelesaikannya. Sumbu Y dipasang dengan desain "wedge" sudut sempit, tetapi bahkan pada mesin dengan konfigurasi ini, sumbu Y selalu bergerak tegak lurus dengan sumbu X.

Apa Keuntungan Mesin Turn Mill?

Secara umum, mesin perkakas bubut dan frais memiliki dua komponen kunci: spindle dan motor servo. Gerakan putaran dan gerakan pemakaian spindle dapat dihubungkan bersama, dan turun mesin bubut CNC adalah fungsi tambahan dari mesin frais listrik. Dibandingkan dengan mesin bubut CNC dan mesin frais terpisah, mesin bubut frais memiliki keuntungan berikut:

Produktivitas meningkat & waktu produksi menyingkat 
Pusat pemesinan CNC fres dan bubut dapat memasang berbagai alat, mengurangi waktu penggantian alat, meningkatkan efisiensi pemrosesan, dan dapat menyelesaikan semua atau sebagian besar prosedur pemrosesan sekaligus, sehingga sangat menyingkat rantai manufaktur produk. Dengan cara ini, waktu produksi tambahan yang disebabkan oleh penggantian alat pemegang berkurang, di sisi lain, siklus manufaktur dan waktu tunggu alat pemegang juga berkurang, yang dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi.

Jumlah pemegang yang berkurang & presisi meningkat 
Mengurangi waktu pemuatan menghindari akumulasi kesalahan karena konversi data posisi. Pada saat yang sama, sebagian besar peralatan pemrosesan bubut saat ini memiliki fungsi deteksi online, yang dapat menyampaikan deteksi di lokasi dan kontrol presisi data kunci selama proses manufaktur, yang meningkatkan akurasi pemrosesan produk; desain ranjang terintegrasi yang kuat meningkatkan kemampuan pemrosesan gravitasi material sulit dipotong. Dalam bubut dan frais, alat akan memotong secara intermiten, dan benda kerja yang dibentuk dari materi apa pun dapat memperoleh chip yang lebih pendek, yang membuatnya lebih mudah untuk secara otomatis menghilangkan limbah.

Selanjutnya, pemotongan intermiten dapat memberikan alat cukup waktu untuk mendinginkan, mengurangi deformasi termal benda kerja, dan memperpanjang umur pakai alat. Dibandingkan dengan mesin perkakas CNC tradisional, fres dan bubut memiliki kecepatan lebih tinggi, kualitas pemotongan yang lebih baik, gaya pemotongan yang lebih rendah, presisi pipa dinding tipis dan poros ramping yang meningkat, dan kualitas pembentukan benda kerja yang meningkat.

Pemesinan komponen besar yang ditingkatkan 
Karena kecepatan pemotongan dapat dibagi menjadi kecepatan putaran benda kerja dan kecepatan putaran alat, menurut karakteristik mekanis, efek pemrosesan yang sama dapat dicapai dengan meningkatkan kecepatan putaran alat dan mengurangi kecepatan putaran alat. Fungsi ini sangat efektif untuk pemrosesan cetakan baja besar, karena mengurangi kecepatan cetakan baja dapat menghilangkan getaran atau pemotongan radial yang disebabkan oleh eksentrisitas benda kerja, dan perubahan periodik gaya dapat memastikan pemotongan benda kerja yang halus dan mengurangi eksentrisitas benda kerja.

Putarannya menentukan kecepatan pemotongan selama bubut dan berkaitan dengan keterbatasan drive utama mesin perkakas. Jika drive tidak mengizinkan objek ber massa besar untuk berputar pada kecepatan yang diperlukan, kecepatan pemotongan jauh dari rentang optimal, dan performa bubut akan menurun. Turn-milling menyediakan cara efektif untuk mengatasi kesulitan yang disebutkan di atas.

Pikiran Akhir

Jadi, dalam hal produktivitas dan akurasi, apa yang membuat mesin bubut dan frais adalah kekuatan sebenarnya? Pertama, pemesinan permukaan tidak berkelanjutan mungkin menyebabkan pemotongan terganggu. Dalam bubut klasik, operasi ini dapat menyebabkan beban dampak yang tidak diinginkan, permukaan yang buruk, dan keausan alat yang lebih awal.

Selain fungsi mesin bubut CNC, ini juga dapat menyelesaikan pemotongan bidang, bor, tap, alur lurus, alur spiral, dan pemotongan gigi. Dengan fungsi gabungan bubut, frais, dan bor, ini dapat mewujudkan konsep pemesinan lengkap dengan satu pemegang. Ini adalah salah satu metode pemrosesan yang tumbuh paling cepat dalam beberapa tahun terakhir. Dalam bubut dan fres, alat adalah gerinda, terutama digunakan untuk pemotongan intermiten dengan beban periodik. Pemrosesan material akan menghasilkan chip panjang.

Dalam proses bubut, penanganan chip sangat sulit, dan tidak mudah untuk menemukan geometri pemotong chip yang tepat dari alat pemotong. Gerinda yang digunakan dalam bubut dan fres menghasilkan chip pendek, yang sangat meningkatkan penanganan chip. Ambil pemrosesan area eksentrik dari bagian berputar seperti crankshaft atau camshaft sebagai contoh. Saat bubut, massa eksentrik dari komponen ini (misalnya, crank journal, cam eksentrik, dll.) dapat menyebabkan gaya tidak seimbang, yang berdampak buruk pada performa. Bubut dan fres benda kerja pada kecepatan rendah dapat mencegah efek negatif ini.