Memahami Garis Potong ke Panjang

Apa Itu Garis Potong ke Panjang?

Garis potong ke panjang, yang juga dikenal luas sebagai garis slitting koil, garis blanking, atau CTL, dirancang untuk membuka gulungan dan meratakan gulungan baja dan kemudian menggoroknya menjadi lebar atau panjang yang diinginkan dan rekoil untuk mencapai profil akhir. Penanganan lini produksi dengan kumparan baja lebar biasanya dilengkapi dengan sistem penggantian perkakas cepat agar sesuai dengan aplikasi pemotongan yang berbeda, sistem decoiler, dan sistem recoiler, dan sistem pengumpulan, yang menumpuk produk lembaran menjadi bundel. Slitter berperforma tinggi digunakan dalam garis potong memanjang, yang umumnya merupakan pemotong melingkar, menangani berbagai gulungan gulungan logam dan memotong secara efektif hingga mencapai panjang presisi.

Slit mult dibuat dari garis potong-ke-panjang mengacu pada baja melingkar yang telah dipotong dengan panjang tertentu melalui kumparan master, yang juga disebut kumparan celah-ke-lebar. Secara umum, garis potong memanjang terdiri dari tiga bagian utama, yaitu de-coiler, slitter, dan recoiler. Saat siklus produksi dimulai, gulungan gulungan diumpankan dan diratakan melalui sistem de-coiler, menghilangkan cacat dari permukaan koil.

Pada tahap selanjutnya, material yang telah diratakan akan dimuat ke nip antara roda potong melingkar yang dipasang baik di sisi atas dan sisi bawah sistem slitting. Kumparan celah-ke-lebar kemudian akan digulung ulang oleh peralatan rekoil. Untuk mencapai pemotongan dan pembentukan koil yang ideal, sangat penting bagi mekanik untuk mengidentifikasi apakah ukuran punjung, paket perkakas, sistem penggantian pahat, tenaga kuda, perangkat penegang cocok untuk bahan dan spesifikasi aplikasi.

Proses Cut-to-length Coil

● Melepas gulungan:

Proses uncoiling pada sistem de-coiler dimulai dengan mengumpankan steel coil atau master coil secara otomatis ke dalam bentuk kerucut ganda atau memperluas de-coiler ujung tunggal mandrel. Gaya kerucut ganda dari de-coiler lebih cocok untuk aplikasi tugas berat sedangkan jenis mandrel serbaguna adalah solusi yang bagus untuk beban ringan dan berat.

Gulungan gulungan diumpankan ke kerucut melalui jalan pendorong dan mobil koil pemuatan cepat. Bahan baku dimuat ke dalam kerucut de-coiler melalui jalan pendorong dan mobil koil pemuatan cepat. Mobil pemuatan memasukkan mandrel ke diameter dalam bahan kumparan master, yang kemudian akan diputar dari kerucut atau mandrel.

Material akan dikupas untuk membuat kepala koil masuk dengan lancar ke pemandu tepi sebelum alat pelurus. Operasi perataan kumparan baja sangat penting ketika kerataan, serta bebas dari cacat pada permukaan material, sangat penting dalam proses penanganan kumparan lebih lanjut.

● Pemotongan ke Panjang:

Pada tahap ini, bahan yang tidak digulung akan dimuat dalam sistem slitting, yang terdiri dari dua arbor yang sejajar satu sama lain dengan pisau yang dipotong secara rotasi. Pisau pemotong sebagian akan masuk ke dalam gulungan, menyebabkan retak atau patah pada kedua sisi baja. Lembaran yang dipotong-ke-panjang kemudian akan dipisahkan satu sama lain. Cincin stripper karet diperlukan dalam banyak aplikasi untuk memberikan tepi yang lebih ideal dan menghilangkan duri dan cacat apa pun yang dapat mengganggu operasi hilir.

Setelah pemotongan presisi, tepi luar produk memiliki trim tepi yang memerlukan perawatan oleh penggulung memo. Dalam beberapa kasus dimana produk yang dipotong sangat tipis, mekanik dapat menggunakan lubang looping. Ini dapat mengambil ketebalan yang bervariasi dari gulungan celah-ke-lebar, terutama ketika tepinya jauh lebih tipis daripada bagian tengahnya. Lubang perulangan yang disebutkan di sini juga dapat mengatur volume ekstra sebelum tahap pengencangan.

Biasanya tensioning stand digunakan pada slitting line sebelum sistem re-coiler. Perangkat penegang bertanggung jawab untuk membuat kumparan utama, yang memiliki diameter lebih besar di bagian tengah daripada tepinya. Tanpa penyangga penegang pada garis potong ke panjang ini, bahan akan lebih cepat diambil dari bagian tengah stok sementara kedua sisi akan digantung secara longgar.

● Recoiling:

Sebelum menumpuk produk lembaran, kumparan celah-ke-lebar perlu digulung kembali melalui sistem kumparan ulang mandrel yang diperluas dipotong menjadi garis panjang. Sistem re-coiler biasanya dapat berkembang mulai dari diameter 60 cm atau lebih bekerja dengan bantalan ekspansi atau daun. Sistem recoiler cocok dengan poros lengan atas dengan cakram pemisah, yang dipasang langsung sejajar dengan slitter melingkar. Ini menjaga kondisi interleaving dari aplikasi kumparan sempit. Selanjutnya, lembaran yang telah diproses akan dipaksa lepas dari mandrel ke gerbong koil, ditumpuk menjadi bundel oleh penumpuk lembaran.

Mengapa Anda Perlu Memotong Garis Panjang?

Pertama-tama, pemotong melingkar berperforma tinggi dalam garis potong ke panjang, yang diproduksi dan dikerjakan secara kritis dapat memotong kumparan baja dengan gerinda minimum, menjadikan garis potong menjadi sistem yang andal untuk menghasilkan produk lembaran berkualitas tinggi dengan presisi panjang.

Kedua, garis potong memanjang yang dilengkapi pemotongan presisi dapat secara efektif menurunkan biaya material dan waktu produksi. Untuk menyelesaikan produksi slit-to-width coil, pabrikan tidak lagi membutuhkan peralatan penanganan kumparan sekunder, seluruh siklus produksi termasuk proses perataan dan rekoil dapat diselesaikan dalam garis potong ke panjang. Di sisi lain, pelanggan lembaran dapat menemukan gulungan baja dengan lebar atau panjang standar dan akurat.

Terakhir, garis potong memanjang untuk gulungan baja menawarkan otomatisasi tingkat tinggi dan manipulasi sederhana. Hal ini membuat sistem lebih mudah untuk dioperasikan, dipantau, dan dipelihara, meningkatkan keandalan dan akurasi serta efisiensi produksi. Pengumpanan otomatis dari sistem de-coiler dan alat susun presisi tinggi dapat meningkatkan lebih lanjut garis potong menjadi panjang untuk mencapai operasi yang efisien.