Memaksimalkan Efisiensi: Baris Potong-ke-Panjang Mengoptimalkan Manfaat Pengguna

Peralatan Relevan dari Cut to Length Line

Peralatan yang diperlukan di cut to length lines akan bervariasi sesuai lebar lem, ketebalan lem, dan bobot coil feeding. Material, kondisi kerja, dan banyak variabel lainnya juga dianggap sebagai isu kunci dari solusi cut to length. Selain itu, kekerasan (flatness) juga mungkin menjadi titik kritis, jadi terkadang mungkin perlu memasang double leveler atau stretcher leveler di garis produksi.

Berapa Jenis Cut To Length Line?

Ada empat jenis utama garis produksi cut to length di pasar, tetapi ada dua jenis utama di Taiwan. Dalam artikel ini, kami akan memperkenalkan beberapa di antaranya. Trapezoidal cut to length line (trapezoidal CTL) dapat melakukan pemotongan shear pada sudut tertentu, dari sudut tegak lurus 90 derajat hingga sudut singgung 30 derajat. Lem yang dipotong ini dan blank sheets terutama digunakan di industri otomotif dan tiang kerucut karena sebagian besar komponen di kedua bidang ini memerlukan serbaguna yang besar dan sifat cepat tanggap.

Oleh karena itu, karena fitur-fitur mereka, lem yang dipotong ini atau blank sheets terutama digunakan di industri otomotif dan tiang kerucut karena aplikasi di kedua sektor industri ini banyak digunakan dan dikenal karena serbaguna yang besar dan sifat cepat tanggap.

Ada solusi cut to length stop-go lainnya (tight line mode), yang biayanya lebih rendah daripada model CTL kontinu, tetapi kami tidak akan membahasnya dalam artikel ini. Terlepas dari stop-go cut to length lines, strip logam cepat diumpan melalui garis produksi, kemudian diperlambat, dan akhirnya berhenti. Dalam model ini, shear stasioner menembak, dan lem yang dipotong atau blank dibuat ke panjang yang ditentukan sebelumnya. Jika ruang pabrik terbatas, konfigurasi tight-line ini akan ideal. Dibandingkan dengan jenis garis pemotongan lainnya, desain keseluruhan konfigurasi tight-line lebih pendek.

Biaya pondok untuk mesin tight-line bahkan lebih rendah karena looping pit tidak diperlukan. Kapasitas ketebalan mesin tight-line praktis tidak terbatas, yang menjaminnya sebagai model yang sempurna untuk aplikasi gauge berat di industri. Selain itu, mesin tight-line dengan shear stasioner memiliki harga lebih rendah di setiap garis produksi cut to length, tetapi pada saat yang sama, produktivitas juga yang terendah, sehingga kurang efektif.

Oleh karena itu, saat mempertimbangkan pengaturan garis produksi solusi CTL, model produksi yang ada dari pemilik bisnis adalah kunci. Yang lebih penting, mesin tight-line bahkan dapat merusak material yang lebih tipis, karena tanda gulungan yang terlihat mungkin muncul di tempat leveler berhenti.

Komponen Kritis dari Cut To Length Line

Proses cut to length line terintegrasi dengan banyak mesin dan peralatan untuk membuat lem plat baja yang sempurna. Komponen kunci dari solusi untuk memotong coil steel ke panjang tetap mungkin mencakup coil car, stacker, de-coiler, head leveler, coarse leveler, loop, vertical roller device, fine leveler, cut shear, delivery conveyor, hydraulic system, electric control system, bolts and bury components, shear dan lain-lain.

Material coil steel berubah dari waktu ke waktu. Ini dapat berupa plain, hot rolled steel, rolled cold steel, galvanized steel (GI, GP), colored steel(PPGI), stainless steel, silicon steel, aluminum, copper, dll. Banyak pemasok cut to length lines dapat memberikan lebih dari 40 cutting numbers. Memasang additional flying shears dapat meningkatkan produktivitas, terutama dalam kasus model gauge berat.

ASP flying shear idealnya harus disinkronkan dengan kecepatan dan posisi strip yang bergerak. Namun ini akan membuat biaya sangat tinggi. Oleh karena itu, banyak produsen mungkin mencoba menyesuaikannya sendiri daripada membeli sistem otomatis yang menghemat waktu tetapi mahal.

Detail Proses Alur Cut To Length Line

Garis produksi cut to length memiliki banyak langkah termasuk coil loading, uncoiling rolled metal material, straightening of the strip end of the material, rough straightening, loop, dan fine straightening by the vertical roller. Setelah prosedur-prosedur ini, shear cutting dilakukan. Akhirnya, mungkin untuk menumpuk material yang dipotong oleh manusia atau sistem otomatis untuk memuatnya dengan mudah ke truk pengiriman atau menempatkannya di gudang.