Memperkenalkan Tukang Las Spot Aluminium

Apa Itu Tukang Las Aluminium?

Tukang las titik aluminium adalah mesin las titik resistansi khusus yang digunakan untuk menggabungkan lembaran atau pelat aluminium, yang umumnya merupakan bahan yang menantang untuk pengelasan titik. Juga dikenal sebagai mesin ERW, spot welder menggunakan proses elektro-termo yang efisien, menggabungkan dua atau lebih lembaran logam, yang terbuat dari berbagai bahan pengukur berat, plastik atau logam umum, bersama-sama melalui panas tinggi dan jumlah gaya yang telah ditentukan.

Selama operasi di tukang las titik aluminium, saat arus stabil ditransfer ke sambungan las, antarmuka lembaran aluminium akan meleleh karena panas tinggi dari resistansi, dan lembaran akan secara permanen bergabung dengan kekuatan tambahan.

Dengan perkembangan teknologi robot dan teknik otomatis lainnya, tukang las titik aluminium dapat memberikan pengelasan berkecepatan tinggi yang efisien dan andal yang menggunakan arus listrik kepadatan tinggi, membuat peralatan pengelasan investasi yang tak ternilai untuk berbagai lini perakitan dan aplikasi produksi. Tukang las titik aluminium adalah solusi ideal untuk aluminium dan fabrikasi lembaran logam lainnya, terutama produksi volume tinggi, dalam elektronik, pengerjaan logam, otomotif, kedirgantaraan, dan bahkan industri medis.

Apa yang Harus Dipertimbangkan Selama Pengelasan Spot Aluminium?

Untuk mesin las titik resistansi termasuk las titik aluminium, arus las dan waktu las adalah dua faktor penting yang secara signifikan mempengaruhi kualitas produk akhir dan juga efisiensi menaikkan suhu material ke suhu las (sekitar 1400 °C).

Secara umum, arus las yang digunakan pada tukang las titik berkisar antara 3000 hingga 5000 A. Adapun waktu las, ini adalah periode yang sangat singkat yang memungkinkan mesin las titik untuk menyatukan lembaran logam. , yaitu sekitar 10 milidetik. Waktu las yang tepat dapat mencegah panas yang berlebihan mempengaruhi area yang tidak diinginkan pada permukaan lembaran. Baik waktu pengelasan maupun arus dapat ditentukan sebelumnya dan dikendalikan oleh operator tergantung pada aplikasinya.

Pengelasan Spot Paduan Aluminium

Secara umum, logam yang lebih keras lebih mudah dilas sementara aluminium murni adalah bahan pengelasan yang lebih menantang. Tidak seperti bahan baja seperti lembaran baja tahan karat, aluminium dan paduan aluminium kurang cocok untuk pengelasan titik karena memiliki konduktivitas termal dan listrik yang lebih tinggi. Ini berarti bahwa tukang las titik aluminium membutuhkan arus las yang jauh lebih besar karena mesin las bergantung pada pemanasan resistansi. Selain itu, aluminium oksida yang dihasilkan secara alami pada permukaan lembaran paduan aluminium memiliki tingkat hambatan listrik yang besar. Hal ini sangat mempengaruhi pembangkitan panas dan kemampuan las bahan.

Dalam pengelasan titik aluminium, waktu pengelasan yang singkat diperlukan untuk menghasilkan panas tinggi dengan cepat, sebagai hasilnya, meminimalkan panas yang hilang melalui konduksi. Dibandingkan dengan bahan baja yang memiliki ketebalan yang sama, las titik aluminium biasanya memiliki sepertiga nilai kekuatan geser statis dan kelelahan.

Percikan las dapat menyebabkan kualitas las yang buruk dan harus dicegah dalam tukang las aluminium. Terutama selama pengelasan paduan sensitif, porositas nugget atau retak kadang-kadang terjadi. Operasi kekuatan ganda diperlukan saat las aluminium berkualitas tinggi dan kontrol ideal untuk cacat nugget diperlukan.

Kondisi Catu Daya dan Elektroda

Dalam tukang las titik aluminium, meskipun catu daya AC dapat digunakan, catu daya DC inverter lebih direkomendasikan untuk digunakan untuk mengelas lembaran paduan aluminium, menawarkan kontrol yang sangat baik dari pulsa pengelasan waktu singkat dan meningkatkan kemampuan las. Elektroda positif umumnya lebih cepat aus daripada yang negatif. Dengan catu daya DC, akan ada efek polaritas yang signifikan, dan memastikan pengelasan yang efisien saat diperlukan arus las yang lebih tinggi.

Mesin las titik umum menggunakan elektroda yang terbuat dari paduan tembaga untuk mengalirkan arus listrik dan panas ke tempat las, bergabung dengan lembaran logam. Hal ini karena tembaga memiliki konduktivitas panas yang sangat baik tetapi hambatan listrik yang rendah, panas yang dihasilkan cenderung bekerja di tempat las daripada elektroda itu sendiri. Elektroda tembaga untuk bahan lembaran yang memiliki ketebalan 1 hingga 3 mm memiliki permukaan kubah dengan radius mulai dari 5 hingga 10 cm, yang meningkat tergantung pada ketebalan lembaran.

Dalam pengelasan titik aluminium, kerapatan arus dan panas yang besar dapat difokuskan pada titik las kecil melalui elektroda konduktif tinggi. Namun, karena arus tinggi dan panas kontak yang besar, dan sifat tembaga yang dapat dengan mudah membentuk paduan dengan aluminium, elektroda tembaga cepat aus di tukang las titik aluminium.

Beberapa perawatan permukaan khusus untuk elektroda tembaga dapat mengurangi keausan dan memperpanjang umur pahat, atau elektroda harus diperiksa secara kritis setelah melakukan ratusan pengelasan. Strategi lain untuk menjaga kondisi elektroda adalah dengan memanfaatkan sistem dressing elektroda otomatis, mengatur kondisi elektroda di tempat las aluminium dan meningkatkan kualitas las. Dalam beberapa aplikasi yang menuntut seperti las aluminium kualitas dirgantara, elektroda tembaga harus sering didandani, menjaga dari kontaminasi ke permukaan. Perawatan ini mencegah lapisan paduan yang terlihat dari bentuk pada elektroda dan memberikan reproduktifitas ideal dan konsistensi kualitas las yang tinggi kepada tukang las titik aluminium, serta masa pakai peralatan yang lebih lama.