Capacitive Discharge Spot Welding: Manfaat & Aplikasi Utama
Apa Itu Capacitive Discharge Spot Welder?
Capacitive discharge spot welder juga disebut capacitive resistance of capacitor discharge spot welder, adalah solusi resistance welding yang memiliki banyak keuntungan. Ini melakukan teknik resistance/projection welding yang dikenal sebagai capacitor discharge resistance welding di mana energi las disediakan dengan melepaskan energi yang disimpan dalam bank capacitor besar.
Jenis resistance welding ini terutama ideal untuk produksi massal yang dapat diulang bagian dalam industri otomotif, peralatan rumah tangga, listrik, dan lainnya. Ini juga ideal untuk projection, press-fit, dan annular ring projections hingga diameter 4,5 inci. Capacitive discharge spot welding sering dipilih karena low marking weld dapat diperoleh karena HAZ kecil dan logam berbeda yang sulit untuk di las dengan sukses menggunakan resistance welding konvensional.
Capacitor-Discharge Spot Welding Dijelaskan
Capacitive discharge welding bergantung pada mekanisme sensitivitas logam terhadap panas dan meleleh logam. Arus kuat awalnya dilewatkan melalui benda kerja, dan energi disipasi karena resistensi logam dalam bentuk panas yang memanaskan dan melelehkan material las.
Berbeda dengan spot welding konvensional yang terdiri dari tiga tahap, capacitive discharge welding terdiri dari dua fase. Welder pertama harus menahan kontak material dan bulk resistance material. Pada profil permukaan mikroskala, permukaan material hanya dapat bersentuhan pada sejumlah lokasi terbatas. Dalam beberapa milidetik pertama pembentukan las, resistensi tinggi ini, jembatan logam mikroskopis memungkinkan jembatan lain untuk bersentuhan, memanaskan, dan meleleh. Setelah semua jembatan telah meleleh, contact resistance sama dengan 0. Tahap akhir pembentukan las kemudian berputar pada bulk resistance logam.
Keuntungan Capacitive Discharge Spot Welder
Solusi capacitive discharge spot welding memberikan banyak manfaat, yang paling mencolok adalah kemampuannya untuk menangani produksi yang dapat diulang dalam volume besar dan sebenarnya adalah salah satu solusi fine-spot resistance welding yang paling hemat biaya di pasar. Mari kita lihat di bawah ini untuk manfaat lainnya secara detail:
Waktu Las Pendek
Karena proses capacitive discharge spot welding menggunakan energi yang disimpan alih-alih menggunakan permintaan langsung pada power incoming untuk proses konvensional, waktu las umumnya lebih pendek – biasanya 10 milidetik atau kurang.
Heat-affected Zone Kecil
Teknik las ini memastikan HAZ (jika ada) diminimalkan dan memastikan bahwa perubahan apapun dalam metalurgi benda kerja tetap seminimal mungkin.
Kapasitas Las
Dengan kapasitas las, kami merujuk pada rentang logam yang dapat Anda las menggunakan capacitive discharge spot welding. Sebagaimana kenyataannya, sifatnya yang melepaskan energi cepat membuatnya ideal untuk las logam yang sangat konduktif seperti tembaga.
Las Terpusat
Hasil waktu las singkat seperti yang kami uraikan di atas memastikan energi yang diperlukan untuk spot welding tetap terpusat di zona las. Selain itu, karena energi yang disampaikan selama proses capacitive discharge spot welding terpusat untuk waktu yang sangat singkat (bahkan pada tingkat tinggi), elektroda kurang rentan terhadap aus dibandingkan proses las konvensional. Faktanya, dikatakan elektroda dapat bertahan empat hingga sepuluh kali lebih lama.
Penghematan Daya
Karena energi listrik tinggi yang diperlukan tidak langsung diambil dari jaringan distribusi daya namun dari capacitor besar, biasanya Anda tidak perlu meningkatkan layanan daya ke gedung Anda. Bank capacitor akan menyimpan energi dan recharge antara las.
Pemanfaatan Energi
Jenis spot welding ini mampu melepaskan energi yang dapat diulang tidak terpengaruh oleh fluktuasi tegangan garis. Ini juga mampu menyesuaikan energi yang sangat halus.
Bahaya dan Pencegahan
Ini mungkin terlihat usang bagi beberapa orang tetapi kami tidak dapat menekan seberapa penting untuk mengetahui jenis risiko keselamatan apa yang dapat ditimbulkan oleh las dan langkah pencegahan apa yang dapat Anda lakukan untuk melindungi diri Anda atau orang lain dari bahaya potensial. Beberapa bahaya paling mencolok terkait dengan penggunaan welder meliputi luka bakar, luka listrik, asap dan gas, bahkan ledakan api. Luka bakar biasanya terjadi saat operator tidak waspada terhadap bagian panas pada peralatan saat beroperasi; kecelakaan luka listrik biasanya terkait dengan penempatan rangkaian daya yang tidak tepat; ledakan api umumnya disebabkan oleh percikan api yang terbang ke peralatan, cairan, dll. yang mudah terbakar; dan asap dan gas seringkali adalah hasil dari ventilasi yang tidak memadai di area kerja.
Untungnya, ada beberapa hal yang dapat Anda lakukan untuk meminimalkan bahaya potensial ini:
a.) Selalu kacakan kacamata pelindung saat bekerja dengan welder jenis apa pun. Ini termasuk weld heads Anda juga.
b.) Jangan menyentuh spot las segera setelah las dibuat karena akan sangat panas. Juga, hindari kontak dengan bagian peralatan yang panas selama operasi.
c.) Pastikan tidak mencubit jari di bagian weld head yang bergerak atau di antara elektroda las.
d.) Batalkan aksesori pribadi Anda hingga minimum. Ini berarti menghapus jam, perhiasan, atau apa pun yang rentan terhadap percikan api dan listrik. Semua las harus dilakukan pada tegangan rendah untuk memastikan keselamatan operator.
Kesimpulan
Meskipun capacitive discharge welding telah tersedia selama bertahun-tahun dalam manufaktur assembly komponen kendaraan (misalnya, komponen transmisi dan airbag), teknologi las ini masih tidak banyak diadopsi di sektor lain dari manufaktur otomotif dan sektor industri lainnya. Namun kami percaya bahwa hanya masalah waktu sebelum orang mulai memperhatikan manfaat yang terkait dengan proses las ini.
