Pengelasan Titik Aluminium: Pengelasan Resistensi Presisi untuk Aplikasi Berat
Apa Itu Pengelasan Titik Aluminium?
Pengelasan titik aluminium adalah mesin pengelasan titik resistensi khusus yang digunakan untuk melelehkan lembar atau plat aluminium, yang umumnya merupakan material yang menantang untuk spot welding. Juga dikenal sebagai ERW machine, spot welder menggunakan proses elektro-termal efisien, menyatukan dua atau lebih lembar logam, yang terbuat dari berbagai material tebal, plastik atau logam umum, bersama melalui panas tinggi dan jumlah gaya yang ditentukan.
Selama operasi dalam pengelasan titik aluminium, saat arus stabil ditransfer ke sambungan las, antarmuka lembar aluminium akan meleleh karena panas tinggi dari resistensi, dan lembar akan disatukan secara permanen oleh gaya tambahan.
Dengan perkembangan teknologi robotik dan teknik otomatisasi lainnya, pengelasan titik aluminium dapat menyediakan pengelasan berkecepatan tinggi yang efisien dan andal yang menggunakan kepadatan arus listrik tinggi, membuat peralatan pengelasan sebuah investasi yang berharga untuk berbagai garis rangkaian dan aplikasi produksi. Pengelasan titik aluminium adalah solusi ideal untuk pembuatan lembar aluminium dan logam lain, terutama produksi volume tinggi, di elektronik, logam, otomotif, penerbangan dan ruang angkasa, dan bahkan industri medis.
Apa yang Harus Dipertimbangkan Selama Pengelasan Titik Aluminium?
Untuk mesin pengelasan titik resistensi termasuk pengelasan titik aluminium, arus las dan waktu las adalah dua faktor penting yang secara signifikan mempengaruhi kualitas produk akhir dan juga efisiensi meningkatkan suhu material ke suhu las (sekitar 1400°C).
Secara umum, arus las yang digunakan dalam spot welder berkisar dari 3000 hingga 5000 A. Untuk waktu las, ini adalah periode yang sangat singkat yang memungkinkan mesin spot welding untuk menyatukan lembar logam bersama, yang sekitar 10 milidetik. Waktu las yang tepat dapat mencegah panas berlebihan mempengaruhi area yang tidak diinginkan pada permukaan lembar. Baik waktu las maupun arus dapat ditetapkan dan dikontrol oleh operator tergantung pada aplikasi.
Pengelasan Titik Logam Campuran Aluminium
Secara umum, logam yang lebih keras lebih mudah di las sementara aluminium murni adalah material las yang lebih menantang. Berbeda dengan material baja seperti lembar baja karat, aluminium dan logam campuran aluminium kurang cocok untuk spot welding karena mereka memiliki konduktivitas termal dan listrik yang lebih tinggi. Ini berarti pengelasan titik aluminium membutuhkan arus las yang jauh lebih besar karena mesin pengelasan bergantung pada pemanasan resistensi. Selain itu, oksida aluminium yang secara alami terbentuk pada permukaan lembar logam campuran aluminium memiliki resistensi listrik yang tinggi. Ini secara kritis mempengaruhi generasi panas dan lasabilitas material.
Dalam pengelasan titik aluminium, waktu las singkat diperlukan untuk menghasilkan panas tinggi dengan cepat, sebagai akibatnya, meminimalkan kehilangan panas melalui konduksi. Dibandingkan dengan material baja yang memiliki tebal yang serupa, pengelasan titik aluminium biasanya memiliki satu dari tiga nilai kekuatan geser statis dan kelelahan.
Splinter las dapat menyebabkan kualitas las yang buruk dan harus dicegah dalam pengelasan titik aluminium. Terutama selama pengelasan logam campuran sensitif, porositas nugget atau retakan terkadang terjadi. Operasi gaya dual diperlukan ketika pengelasan aluminium berkualitas tinggi dan kontrol ideal dari cacat nugget diperlukan.
Kondisi Sumber Daya dan Elektroda
Dalam pengelasan titik aluminium, meskipun sumber daya AC dapat digunakan, sumber daya DC inverter lebih disarankan untuk digunakan untuk pengelasan lembar logam campuran aluminium, menawarkan kontrol yang sangat baik dari pulsa pengelasan waktu singkat dan meningkatkan lasabilitas. Elektroda positif biasanya aus lebih cepat daripada elektroda negatif. Dengan sumber daya DC, akan ada efek polaritas yang signifikan, dan ini memastikan las yang efisien ketika arus las yang lebih tinggi diperlukan.
Mesin spot welding umum menggunakan elektroda yang terbuat dari logam campuran tembaga untuk menyampaikan arus listrik dan panas ke titik las, menyatukan lembar logam. Ini karena tembaga memiliki konduktivitas panas yang baik tetapi resistensi listrik rendah, panas yang dihasilkan cenderung bekerja pada titik las alih-alih elektroda itu sendiri. Elektroda tembaga untuk material lembar dengan tebal 1 hingga 3 mm memiliki muka dom dengan radius berkisar dari 5 hingga 10 cm, yang meningkat tergantung pada tebal lembar.
Dalam pengelasan titik aluminium, kepadatan arus dan panas yang besar dapat difokuskan pada titik las yang kecil melalui elektroda konduktif tinggi. Namun, karena arus tinggi dan panas kontak yang besar, serta sifat tembaga yang mudah membentuk logam campuran dengan aluminium, elektroda tembaga aus cepat dalam pengelasan titik aluminium.
Beberapa perlakuan permukaan khusus untuk elektroda tembaga dapat mengurangi aus dan memperpanjang umur alat, atau elektroda harus diperiksa secara kritis setelah membuat ratusan las. Strategi lain untuk memelihara kondisi elektroda adalah menggunakan sistem penyesuaian elektroda otomatis, mengatur kondisi elektroda dalam pengelasan titik aluminium dan meningkatkan kualitas las. Dalam beberapa aplikasi yang menuntut seperti las aluminium kualitas penerbangan dan ruang angkasa, elektroda tembaga perlu di sesuaikan sangat sering, menjaga dari kontaminasi pada permukaan. Perlakuan mencegah lapisan logam campuran yang terlihat terbentuk pada elektroda dan memberikan pengelasan titik aluminium reproduktibilitas dan konsistensi ideal dari kualitas las tinggi, serta umur peralatan yang lebih lama.
