Seberapa terpeliharanya aset Anda?

Di Pabrik Terpercaya . sebelumnya kolom, kita telah membahas "tiga pilar" keunggulan pelumasan:

1. membuat keputusan yang tepat melalui penerapan praktik terbaik teknik pelumasan yang baik

2. mendokumentasikan keputusan tersebut dalam bentuk rencana kerja dan prosedur; dan

3. melatih individu untuk melakukan tugas yang ditentukan.

Program perawatan pelumasan yang efektif harus dibangun di sekitar ketiga pilar dan ditandai dengan tugas-tugas yang dirancang dengan baik berdasarkan interval waktu yang ditentukan (pemeliharaan preventif) atau pada beberapa alat prediktif (pemeliharaan berbasis kondisi), baik itu inspeksi visual atau teknologi- sarana berbasis seperti analisis oli atau analisis getaran.

Sayangnya, terlalu banyak pabrik mengadopsi "jadwal PM" sederhana, di mana frekuensi tugas pelumasan didasarkan pada jadwal produksi daripada praktik terbaik pemeliharaan. Hasilnya adalah interval tugas PM pelumasan yang kurang ideal dan pekerjaan yang hampir mustahil untuk mengembangkan program berbasis kondisi yang efektif. Seringkali ada alasan bagus untuk pendekatan ini. Untuk banyak pabrik, tergantung pada bagaimana fasilitas dan asetnya dirancang atau dioperasikan, mungkin sulit/tidak mungkin bagi teknisi yang paling terampil dan berniat baik dengan program yang dirancang paling baik untuk melakukan tugas yang diperlukan. Mesin tidak dapat dirawat saat berjalan, dan tidak dimatikan untuk memungkinkan pemeliharaan!

Ambil contoh, mengoles bantalan blok bantal sederhana. Khususnya untuk aplikasi berkecepatan lebih tinggi, bantalan harus diberi pelumas saat bekerja. Namun, dalam kegiatan konsultasi di pabrik saya, saya sering mengamati fitting gemuk yang tidak dapat diakses saat mesin sedang berjalan, frekuensi regrease optimal satu sampai tiga bulan dan frekuensi pemadaman tahunan (terjadwal) 12 bulan. Dalam skenario ini, secara manusiawi mustahil bagi siapa pun untuk melakukan "hal yang benar".

Saya tidak menyarankan agar kami mengganggu jadwal produksi atau menyiratkan bahwa peraturan keselamatan di dalam pabrik atau OSHA terlalu berlebihan. Sebaliknya, maksud saya adalah, dalam banyak kasus, sedikit pemikiran atau pertimbangan dimasukkan ke dalam melengkapi mesin untuk perawatan normal dalam layanan ketika peralatan baru atau yang dibangun kembali dimasukkan ke dalam layanan.

Secara sederhana, rawatan mengacu pada kemampuan personel pabrik untuk memelihara aset apa pun selama operasi "normal" pabrik. Dalam contoh ini, semua yang diperlukan agar aset ini dapat dipelihara adalah saluran pasokan gemuk diperluas ke lokasi kerja yang aman, atau jika biaya atau aplikasi menjamin penggunaannya, pemasangan sistem otomatis satu atau beberapa titik sistem pengeluaran lemak. Memperpanjang garis gemuk adalah perbaikan sederhana (saat mesin tidak bekerja). Namun dalam kasus lain, desain atau perubahan konfigurasi yang diperlukan sedikit lebih menuntut, sampai pada titik di mana hal itu mungkin tidak akan pernah dilakukan, selalu "diprioritaskan" karena tugas pemeliharaan penonaktifan mengambil prioritas lebih tinggi.

Dalam beberapa tahun terakhir, saya telah membantu mengembangkan dan merancang program pelumasan PM dan PdM untuk pabrik baru dan, dalam satu contoh, pabrik yang masih berupa cangkang kosong dengan sedikit daftar aset. Dalam setiap kasus, tim teknik yang terlibat dalam desain pabrik, pengadaan, dan commissioning tidak terlalu memperhatikan bagaimana teknisi pemeliharaan dan keandalan akan benar-benar memelihara peralatan - sampai pada titik di mana mesin disiapkan untuk mengulangi siklus pemeliharaan yang buruk yang sama, keandalan yang buruk dan kegagalan prematur yang biasanya kita lihat di pabrik yang lebih tua dan mapan. Inilah yang disebut Albert Einstein sebagai definisi kegilaan:"melakukan hal yang sama berulang-ulang, mengharapkan hasil yang berbeda."

Jadi, bagaimana kita memastikan pemeliharaan dan menghindari kegilaan? Waktu yang ideal untuk melengkapi mesin dengan benar adalah selama desain, rekayasa, dan commissioning pabrik atau aset baru. Jika tidak, sangat penting bahwa jika pabrik benar-benar akan mencapai keunggulan pelumasan, ia harus melakukan survei terperinci terhadap semua aset dan mengembangkan rencana permainan untuk membuat modifikasi dan perubahan yang diperlukan. Untuk modifikasi yang dapat dilakukan "on the run" (misalnya mengganti ke breather efisiensi tinggi atau filter udara, menambahkan sambungan cepat untuk menambahkan oli melalui kereta filter, dll.), pabrik harus membuat rencana untuk segera mengimplementasikannya. perubahan yang ditentukan. Untuk pabrik yang memerlukan mesin untuk dimatikan, departemen perencanaan dan penjadwalan produksi dan pemeliharaan harus mengembangkan jadwal dan rencana untuk memastikan bahwa modifikasi dapat dilakukan selama jendela peluang berikutnya yang tersedia.