Cegah Waktu Henti Tidak Terjadwal di Pabrik Anda: Strategi untuk Meningkatkan Keandalan

Apakah Anda menderita kasus waktu henti yang mahal – yang tidak terjadwal? Waktu henti tidak terjadwal dalam manufaktur adalah pembunuh anggaran yang tidak ada yang lain. Beberapa estimasi memberi biaya rata-rata sebesar $7.900 per MENIT dan semakin tinggi! Menosional menyaksikan produksi berhenti dan pengiriman tidak terpenuhi. Menyalahkan satu sama lain adalah boros waktu, jadi mari kita mulai.

Jika Anda ingin mengidentifikasi dan mencegah kegagalan mesin yang menghasilkan waktu henti Anda perlu bersedia untuk melihat ke segala arah termasuk, mungkin, pada diri Anda sendiri. Mengapa? Karena bencana industri jarang disebabkan oleh satu orang atau satu peristiwa. Menurut NTSB, biasanya antara 12-14 peristiwa harus berkedudukan sebelum kegagalan sebenarnya terjadi.

Mulai di sini: Identifikasi Penyebab:

Jika tidak terjadi satu insiden yang tidak terhindarkan (seperti meteor jatuh di pabrik Anda), Anda memiliki banyak potensi kegagalan – baik manusia maupun fisik – dan biasanya sebagian dari keduanya. Inilah beberapa yang perlu dipertimbangkan

• Kerusakan Fisik
  • Korosi
  • Fatigue
  • Overload
  • Aus
  • Lingkungan – air, panas, kelembaban, petir, ketidakseimbangan listrik, dll.
• Kesalahan Manusia
  • Pemeliharaan Tidak Cukup/Kesalahan Pemeliharaan
  • Kesalahan Operasional
  • Kesalahan Desain
  • Kesalahan Pemasangan
  • Keamanan siber yang gagal atau tidak ada
  • Personil yang tidak terlatih/kurang terlatih

Dan itu hanya daftar singkat, tetapi ini adalah tempat untuk memulai. Membicara tentang memulai … inilah 5 cara untuk mulai menangani waktu henti yang mahal ini.

5 Cara untuk Memulai Menghapus Waktu Henti

1. Lacak waktu henti Anda – Ini adalah BAGIAN TERPENTING karena Anda tidak bisa memperbaiki jika Anda bahkan tidak tahu masalahnya APA. Jika Anda belum melakukannya, waktunya tiba. Ada banyak program siap pakai yang membantu dan pelacak otomatis (atau ahli jika Anda ingin bantuan luar) untuk menargetkan masalah. Ini akan memperingatkan Anda secara real-time saat masalah terjadi. Catat ini dan kemudian secara berkala analisis data sehingga Anda tahu tepat di mana Anda harus fokuskan upaya Anda.
2. Investasikan dalam Pelatihan yang Tepat/Pekerja yang Tepat/Keterampilan – Kesalahan manusia adalah masalah BESAR. Ini bisa berasal dari bagian depan dengan desain mesin dan pemasangan yang buruk, sampai kesalahan operator, sampai pada mengabaikan sinyal peringatan kegagalan mesin yang akan datang terlalu lama. Pelatihan yang tepat jauh lebih murah dari pada kerusakan, waktu henti, dan perbaikan yang tidak terduga di jangka panjang.
3. Buat Program Pemeliharaan Berkala dan Patuhi – Ada banyak pendekatan untuk ini tergantung pada tipe dan ukuran pabrik Anda dan tipe peralatan serta perangkat lunak manufaktur yang Anda gunakan. CMMS (sistem manajemen pemeliharaan komputerisasi) adalah subjek BESAR dan situs seperti Reliable Plant dan Plant Services.com adalah tempat yang membantu untuk memulai. Ini terlalu penting untuk diabaikan.
4. Praktikkan Pemeliharaan Mencegah & Perbaiki Peralatan – Tidak mengganti bagian yang aus, ketidakteraturan, sambungan buruk, penyimpanan yang tidak tepat, korosi, bearing buruk, overload mesin, masalah pelumasan – daftarnya tak terbatas – adalah semua penyebab umum dari gangguan produksi dan potensi perbaikan yang mahal atau lebih buruk, penggantian. Tetapkan karyawan Anda dalam loop upaya ini, buat prioritas Anda jelas untuk semua, dan dorong (dan berikan hadiah kepada mereka) untuk menemukan cara untuk menjaga agar berjalan atau meningkatkan produktivitas. Punya pusat perbaikan elektronik industri yang andal yang memenuhi kebutuhan Anda.
5. Lindungi Aset Anda – Fasilitas, Peralatan, Orang – Investasikan pada yang terbaik yang Anda mampu apakah itu keamanan siber, peralatan dan pelatihan keselamatan, kontrol kelembaban dan suhu, sistem cadangan daya, atau kondisi daya utama untuk penyeimbang beban listrik. Semua itu penting dan adalah bagian dari persamaan keberhasilan untuk menghapus waktu henti yang tidak terjadan dan mahal.

Mencegah waktu henti yang tidak terjadan adalah subjek BESAR dalam manufaktur, dan dengan alasan yang baik karena itu adalah penyebab utama kehilangan produksi. Ada lebih banyak pada subjek ini daripada yang dapat saya cover di sini, tetapi ada banyak informasi yang dapat ditemukan tentang subjek ini dan banyak konsultan yang sangat membantu.

Tentang Penulis: ACS Industrial Services adalah pusat perbaikan elektronik industri independen yang menyediakan perbaikan untuk semua jenis peralatan elektronik industri dan sebagian besar produsen termasuk perbaikan sumber listrik, perbaikan papan sirkuit, drive, servo motor, peralatan CNC, encoder, monitor dan layar sentuh, alat uji, light curtain, dan banyak lagi. Layanan Rush tersedia dan Garansi Dua Tahun mencakup sebagian besar perbaikan. Tim layanan pelanggan yang ramah kami tersedia untuk menjawab pertanyaan Anda dan membantu mengatasi masalah perbaikan elektronik industri Anda. Anda dapat menghubungi mereka dengan menelepon 800-605-6419 atau mengunjungi www.acsindustrial.com.