Cara Menghilangkan Waktu Henti yang Tidak Direncanakan di Pabrik Anda

Apakah Anda menderita kasus downtime yang mahal – jenis yang tidak direncanakan? Waktu henti yang tidak direncanakan dalam manufaktur adalah pembunuh anggaran tidak seperti yang lain. Beberapa perkiraan menempatkan rata-rata biaya $7,900 per MENIT dan terus meningkat! Sangat frustasi melihat produksi berhenti dan pengiriman tidak terpenuhi. Menunjuk jari adalah buang-buang waktu, jadi mari kita lakukan.

Jika Anda ingin mengidentifikasi dan mencegah kegagalan alat berat yang mengakibatkan waktu henti, Anda harus bersedia melihat ke segala arah termasuk, mungkin, pada diri Anda sendiri. Mengapa? Karena bencana industri jarang disebabkan oleh satu orang atau peristiwa. Menurut NTSB, biasanya antara 12-14 peristiwa harus bertepatan sebelum kegagalan benar-benar terjadi.

Mulai di sini:Identifikasi Penyebabnya:

Kecuali jika insiden tunggal yang tidak dapat dihindari terjadi (seperti meteor mendarat di pabrik Anda), Anda memiliki banyak kemungkinan penyebab kegagalan – baik manusia maupun fisik – dan biasanya beberapa dari keduanya. Berikut beberapa yang perlu dipertimbangkan

• Kerusakan Fisik
  • Korosi
  • Kelelahan
  • Berlebihan
  • Pakai
  • Lingkungan – air, panas, kelembaban, petir, ketidakseimbangan listrik, dll.
• Kesalahan Manusia
  • Kesalahan Pemeliharaan/Pemeliharaan Tidak Memadai
  • Kesalahan Operasional
  • Kesalahan Desain
  • Kesalahan Pemasangan
  • Keamanan cyber gagal atau tidak ada
  • Personel yang tidak terlatih/kurang terlatih

Dan itu hanya daftar pendek, tetapi ini adalah tempat untuk memulai. Berbicara tentang memulai …berikut adalah 5 cara untuk mulai menangani waktu henti yang mahal itu.

5 Cara untuk Mulai Menghilangkan Waktu Henti

1. Lacak waktu henti Anda - Ini adalah bagian terpenting karena Anda tidak dapat memperbaikinya jika Anda bahkan tidak tahu apa masalahnya. Jika Anda belum melakukan ini, inilah saatnya. Ada banyak program siap pakai dan pelacak otomatis (atau ahli jika Anda menginginkan bantuan dari luar) untuk mengatasi masalah. Ini akan mengingatkan Anda secara real time saat masalah terjadi. Catat ini, lalu analisis data secara berkala sehingga Anda tahu persis di mana harus memfokuskan upaya Anda.
2. Berinvestasi dalam Pelatihan yang Tepat/Pekerjakan Orang/Keterampilan yang Tepat – Kesalahan manusia adalah masalah BESAR. Ini dapat berasal dari ujung depan pada desain dan pemasangan alat berat yang buruk, hingga kesalahan operator, hingga mengabaikan sinyal peringatan kegagalan alat berat yang akan datang terlalu lama. Biaya pelatihan yang tepat jauh lebih murah dalam jangka panjang daripada kerusakan, waktu henti, dan perbaikan tak terduga.
3. Siapkan Program Pemeliharaan Reguler dan Patuhi – Ada banyak pendekatan untuk ini tergantung pada jenis dan ukuran pabrik Anda dan jenis peralatan dan perangkat lunak manufaktur yang Anda gunakan. CMMS (sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi) adalah subjek BESAR dan situs-situs seperti Pabrik yang Andal dan Layanan Pabrik.com adalah tempat yang berguna untuk memulai. Terlalu penting untuk diabaikan.
4. Lakukan Perawatan Pencegahan &Perbaikan Peralatan – Tidak mengganti suku cadang yang aus, ketidaksejajaran, sambungan yang buruk, penyimpanan yang tidak tepat, korosi, bantalan yang buruk, kelebihan beban mesin, masalah pelumasan – daftarnya tidak ada habisnya – semuanya sering menjadi penyebab gangguan produksi dan perbaikan yang berpotensi mahal atau lebih buruk lagi, penggantian. Pertahankan karyawan Anda dalam lingkaran dalam upaya ini, buat prioritas Anda jelas bagi semua orang, dan dorong (dan beri penghargaan kepada mereka) karena menemukan cara untuk menjaga agar segala sesuatunya tetap berjalan atau meningkatkan produktivitas. Miliki pusat perbaikan elektronik industri yang memenuhi kebutuhan Anda.
5. Lindungi Aset Anda – Fasilitas, Peralatan, Orang – Investasikan yang terbaik yang Anda mampu, baik keamanan siber, peralatan dan pelatihan keselamatan, kontrol kelembaban dan suhu, sistem cadangan daya, atau pengkondisian daya utama untuk penyeimbangan beban listrik. Semuanya penting dan merupakan bagian dari persamaan keberhasilan untuk menghilangkan waktu henti yang mahal dan tidak direncanakan.

Mencegah downtime yang tidak direncanakan adalah subjek BESAR di bidang manufaktur, dan untuk alasan yang baik karena ini adalah penyebab terbesar hilangnya produksi. Ada jauh lebih banyak hal tentang subjek ini daripada yang dapat saya bahas di sini, tetapi ada banyak informasi yang dapat ditemukan tentang subjek ini dan banyak konsultan yang sangat membantu.

Tentang Penulis:ACS Industrial Services adalah pusat perbaikan elektronik industri independen yang menyediakan perbaikan untuk semua jenis peralatan elektronik industri dan hampir semua produsen termasuk perbaikan catu daya, perbaikan papan sirkuit, drive, motor servo, peralatan CNC, encoder, monitor dan layar sentuh, alat uji, tirai tipis, dan banyak lagi. Layanan Rush tersedia dan Garansi Dua Tahun mencakup sebagian besar perbaikan. Anggota tim layanan pelanggan kami yang siap membantu tersedia untuk menjawab pertanyaan Anda dan membantu memecahkan masalah perbaikan elektronik industri Anda. Anda dapat menghubungi mereka dengan menelepon 800-605-6419 atau mengunjungi www.acsindustrial.com.