Bagaimana Rencana Perawatan Selang Industri Dapat Menghemat Ribuan Pabrik Anda

Bagaimana Rencana Perawatan Selang Industri Dapat Menghemat Ribuan Dolar Pabrik Anda

Alice Chin

Kekhawatiran umum di antara banyak manajer dan insinyur pabrik adalah mengetahui waktu yang tepat untuk mengganti selang industri. Kekhawatiran ini datang dengan alasan yang bagus. Menunggu terlalu lama untuk mengganti selang yang perlu diperhatikan dapat sangat meningkatkan risiko kegagalan, berpotensi menyebabkan masalah keselamatan dan waktu henti yang tidak direncanakan. Di sisi lain, mengganti selang terlalu dini — meskipun bukan merupakan risiko keselamatan — dapat menghabiskan banyak waktu dan uang.

Rencana perawatan preventif dapat membantu melengkapi prosedur operasi standar dengan memberikan informasi tentang setiap selang individu di pabrik Anda. Ini berarti melacak masa pakai dan kinerja setiap selang, sering memeriksanya, menggantinya secara proaktif, dan mengidentifikasi penggantian kunci yang ada di fasilitas Anda. Meskipun mengembangkan rencana semacam itu mungkin tampak sulit, manfaat penghematan biaya membuatnya sepadan dengan investasi waktu di muka.

Setiap selang di fasilitas Anda berbeda karena parameter aplikasi yang dialaminya, dan oleh karena itu memerlukan interval penggantian yang unik berdasarkan lingkungannya. Segala sesuatu mulai dari tekanan hingga tuntutan gerakan hingga peralatan di sekitar harus diperhitungkan.

Pertimbangkan aplikasi proses yang menggunakan 50 selang identik. Setengah dari selang ini dibersihkan dengan uap dan aus setelah satu tahun. Setengah lainnya tidak dibersihkan tetapi kemungkinan akan bertahan lima kali lebih lama. Menempatkan semua selang pada siklus perawatan lima tahun berbahaya dan dapat menghentikan proses yang mahal karena kegagalan selang yang tidak terduga. Namun, menempatkan semua selang pada interval penggantian satu tahun berarti mengganti selang dengan masa pakai yang tersisa selama bertahun-tahun. Berapa banyak yang bisa dihemat pabrik jika itu meningkatkan interval penggantian untuk set kedua selang menjadi lima tahun? Dengan biaya sekitar US$200 per selang, penghematannya hanya sekitar US$20.000 untuk biaya produk, ditambah nilai dari pengurangan perawatan dan waktu henti.

Langkah-Langkah Membuat Rencana Pemeliharaan Selang Industri Pencegahan

Meskipun pemasok Anda dapat memberikan panduan pemeriksaan dan penggantian umum, interval penggantian aktual Anda akan bervariasi berdasarkan lingkungan pengoperasian setiap selang, bahan konstruksi, dan faktor lainnya. Interval penggantian ini tidak dapat diprediksi. Mereka hanya dapat ditentukan melalui pengamatan dan pencatatan yang cermat.

1. Identifikasi Semua Selang Anda

Pertama, lakukan audit pabrik lengkap yang mencakup identifikasi dan penandaan setiap selang. Teliti dan spesifik, termasuk mencatat jenis selang, nomor suku cadang, cairan proses, peringkat tekanan atau suhu, dan nama vendor serta informasi kontak.

Dalam spreadsheet, catat detail tambahan, termasuk panjang, ukuran, bahan inti dan konstruksi setiap selang, lapisan penguat, sambungan ujung, pemasangan, jenis penutup, kondisi pengoperasian, prosedur pembersihan, dan tanggal selang dipasang dan dijadwalkan untuk penggantian. Proses ini saja dapat menjadi tambahan yang berharga untuk sistem operasi pabrik Anda.

Tidak yakin harus mulai dari mana? Insinyur Swagelok yang berpengalaman akan mengunjungi fasilitas Anda dan mengevaluasi sistem Anda. Tingkatkan operasi pabrik Anda dengan Layanan Evaluasi dan Konsultasi Swagelok.

2. Lacak Siklus Hidup Setiap Selang

Ikuti jadwal inspeksi selang reguler, periksa setiap selang pada interval yang direkomendasikan oleh pemasok Anda. Inspeksi ini bersifat visual dan jarang memerlukan waktu henti sistem. Terutama, Anda mencari tanda-tanda keausan, seperti goresan, luka, korosi, kekusutan, dan kerusakan umum. Tanda-tanda ini menunjukkan bahwa selang siap untuk diganti. Catat semua pengamatan di spreadsheet Anda.

Setelah selang mencapai akhir masa pakainya, penting untuk mencatat interval servisnya. Informasi ini memberikan periode penggantian yang diketahui untuk selang tersebut.

Jika selang gagal selama operasi, dokumentasikan setiap detail:lokasi kegagalan pada selang, tingkat kerusakannya, dan bagaimana selang dipasang. Detail ini akan membantu Anda memecahkan masalah kegagalan dengan pemasok selang Anda dan menentukan cara mencegah insiden berulang.

3. Hilangkan Ketegangan Selang

Jika sistem sedang beroperasi pada saat inspeksi Anda, identifikasi kondisi yang diketahui yang menyebabkan ketegangan pada selang Anda. Cari selang yang bergesekan dengan peralatan, mengalami getaran, terkena sumber panas eksternal, atau dipasang dalam pengaturan yang dapat menyebabkan ketegangan yang tidak semestinya. Ini adalah situasi yang harus segera diperbaiki, karena akan memperpendek masa pakai selang Anda atau menyebabkan kegagalan. Berikut adalah penyebab umum selang tegang:

Memutar selang atau menekuknya di lebih dari satu bidang

Membengkokkan selang melebihi radius yang disarankan

Menekuk terlalu dekat dengan sambungan selang/pas

Membiarkan panjang selang tidak mencukupi sehingga selang tegang selama impuls

Gagal menggunakan siku dan adaptor untuk meredakan ketegangan selang pada sambungan ujung horizontal

4. Identifikasi apakah penutup pelindung diperlukan

Terkadang penutup pelindung selang diperlukan. Thermosleeve baik dalam melindungi selang dari percikan las dan menahan efek sinar UV, jaket api adalah untuk memberikan insulasi dari suhu cairan sistem internal yang ekstrem, pelindung spiral baik dalam melindungi selang dari abrasi, pelindung pelindung dari kekusutan dan abrasi, dan pelindung pegas adalah untuk melindungi selang terhadap kinking dan abrasi. Penutup selang tidak mengubah data teknis selang. Namun, saat memilih penutup pelindung, ia harus memahami dengan cermat suhu pengoperasian setiap opsi dan juga tujuan fungsionalitas utamanya. Misalnya, thermosleeve baik dalam melindungi selang dari percikan las, tetapi tidak dirancang untuk melawan abrasi.

5. Ikuti Protokol Pemeriksaan dan Penggantian

Saat Anda mempelajari interval penggantian untuk setiap selang, rencana perawatan selang Anda akan mulai terbentuk. Namun, bahkan setelah menentukan interval penggantian, Anda harus melanjutkan inspeksi berkala untuk memastikan bahwa perubahan parameter sistem tidak menyebabkan ketegangan pada selang.

6. Analisis Data Anda

Analisis data historis Anda secara berkala terhadap frekuensi inspeksi dan penggantian selang yang Anda tetapkan untuk menentukan apakah ada interval yang harus dipersingkat atau diperpanjang untuk alasan keamanan atau anggaran. Melakukan tes destruktif pada selang yang diganti dapat menunjukkan apakah selang diganti terlalu cepat atau terlambat.

Selain analisis data reguler, jika selang tertentu sering diganti, pertimbangkan untuk menggunakan desain alternatif yang akan menawarkan masa pakai yang lebih lama. Dengan demikian, verifikasi bahwa analisis biaya-manfaat bekerja untuk kepentingan terbaik pabrik Anda.

7. Bersiaplah dengan Suku Cadang

Jika Anda mengetahui interval penggantian selang Anda, Anda dapat memesan penggantian terlebih dahulu. Selain itu, untuk kategori selang tertentu, sebaiknya simpan beberapa suku cadang dalam inventaris di pabrik Anda:

• Selang untuk Keamanan Penting atau Aplikasi Proses: Sangat penting untuk menjaga suku cadang yang tersedia untuk memperbaiki aplikasi selang yang menghadirkan bahaya keselamatan kritis atau potensi waktu henti yang parah.
• Selang yang Kemungkinan Rusak: Ketika lingkungan pengoperasian selang memiliki kemungkinan besar kegagalan prematur, tim Anda akan menginginkan selang ekstra di tangan untuk mengakomodasi penggantian yang sering. Misalnya, selang tertekuk, bergerak di dua bidang atau mengalami getaran kemungkinan akan gagal lebih awal dari yang lain. Praktik yang lebih baik mungkin adalah menemukan selang yang lebih cocok untuk aplikasi atau menyesuaikan sistem sepenuhnya untuk menghilangkan ketegangan pada selang.
• Selang untuk Aplikasi Khusus: Simpan suku cadang selang yang sulit didapat karena bahan khusus, panjang, sambungan ujung, dan variabel lainnya. Misalnya, jika Anda mengetahui selang pesanan khusus memiliki waktu tunggu tiga minggu, Anda bahkan mungkin ingin menginventarisasi dua suku cadang untuk ukuran yang baik.

Inspeksi rutin dan pencatatan yang cermat akan membutuhkan investasi waktu. Namun, rencana perawatan selang dapat berarti penghematan biaya yang signifikan dan peningkatan keselamatan pabrik Anda. Dengan rencana yang ada, tim Anda akan dapat mengganti selang lebih jarang sambil selalu memiliki penggantinya. Hasil ini dapat berarti peningkatan profitabilitas, peningkatan keamanan, dan lebih sedikit penundaan. Setelah pabrik Anda mulai melacak, angka-angka akan membuktikan nilai investasi Anda.

Untuk bantuan dengan pelatihan selang, menilai inventaris, atau melakukan inspeksi, hubungi Pusat Penjualan dan Layanan Swagelok setempat.