Hemat Ribuan Dolar Pabrik Anda dengan Rencana Pemeliharaan Selang Industri Strategis

Bagaimana Rencana Pemeliharaan Selang Industri Dapat Menghemat Ribuan Dolar Pabrik Anda

Alice Chin

Kehkhawatiran umum di antara banyak manajer dan insinyur pabrik adalah mengetahui waktu yang tepat untuk mengganti selang industri. Kehkhawatiran ini datang dengan alasan yang baik. Menunggu terlalu lama untuk mengganti selang yang perlu perhatian dapat sangat meningkatkan risiko kegagalan, yang berpotensi mengarah pada masalah keselamatan dan downtime yang tidak terduga. Di sisi lain, mengganti selang terlalu awal — sementara bukan risiko keselamatan — dapat berbiaya dalam hal waktu dan uang.

Rencana pemeliharaan pencegahan dapat membantu melengkapi prosedur operasi standar dengan memberikan informasi tentang setiap selang individu di pabrik Anda. Ini berarti melacak umur dan kinerja setiap selang, memeriksa mereka secara teratur, mengganti mereka secara proaktif, dan mengidentifikasi pengganti kunci untuk dimiliki di fasilitas Anda. Sementara mengembangkan rencana seperti ini mungkin terasa melelahkan, manfaat menghemat biaya membuatnya layak investasi waktu di awal.

Setiap selang di fasilitas Anda berbeda karena parameter aplikasi yang dialaminya, dan oleh karena itu memerlukan interval pengganti yang unik berdasarkan lingkungannya. Semua dari tekanan hingga permintaan gerakan hingga peralatan di sekitar harus dipertimbangkan.

Pertimbangkan aplikasi proses yang menggunakan 50 selang identik. Setengah dari selang ini dibersihkan dengan uap dan aus setelah satu tahun. Setengah lainnya tidak dibersihkan tetapi mungkin bertahan lima kali lebih lama. Menempatkan semua selang pada siklus pemeliharaan lima tahun berbahaya dan dapat menutup proses mahal karena kegagalan selang yang tidak terduga. Namun, menempatkan semua selang pada interval pengganti satu tahun berarti mengganti selang yang masih memiliki umur panjang. Berapa banyak yang bisa dihemat pabrik jika meningkatkan interval pengganti untuk set selang kedua menjadi lima tahun? Dengan biaya sekitar US$200 per selang, tabungannya akan sekitar US$20.000 dalam biaya produk saja, ditambah nilai dari pemeliharaan dan downtime yang berkurang.

Langkah-langkah untuk Membuat Rencana Pemeliharaan Selang Industri Pencegahan

Sementara pemasok Anda dapat memberikan pedoman pemeriksaan dan pengganti umum, interval pengganti aktual Anda akan bervariasi berdasarkan lingkungan operasi setiap selang, bahan konstruksi, dan faktor lainnya. Interval pengganti ini tidak dapat diprediksi. Mereka hanya dapat ditentukan melalui pengamatan dan pencatatan yang hati-hati.

1. Identifikasi Semua Selang Anda

Pertama, lakukan audit pabrik lengkap yang mencakup identifikasi dan pemasang tag pada setiap selang. Jangan ragu dan spesifik, termasuk mencatat jenis selang, nomor bagian, fluida proses, rating tekanan atau suhu, dan nama serta kontak vendor.

Dalam spreadsheet, catat detail tambahan, termasuk panjang, ukuran, bahan inti dan konstruksi, lapisan penguat, koneksi akhir, pemasangan, jenis penutup, kondisi operasi, prosedur pembersihan, dan tanggal selang dipasang dan dijadwalkan untuk pengganti. Proses ini sendiri dapat menjadi tambahan yang berharga untuk sistem operasi pabrik Anda.

Tidak yakin dimulai? Insinyur berpengalaman Swagelok akan mengunjungi fasilitas Anda dan mengevaluasi sistem Anda. Tingkatkan operasi pabrik Anda dengan Layanan Evaluasi dan Konsultasi Swagelok.

2. Lacak Siklus Hidup Setiap Selang

Ikuti jadwal pemeriksaan selang rutin, memeriksa setiap selang pada interval yang direkomendasikan oleh pemasok Anda. Pemeriksaan ini visual dan jarang memerlukan downtime sistem. Utama, Anda mencari tanda aus, seperti goresan, potongan, korosi, lipatan, dan kerusakan umum. Tanda-tanda ini menunjukkan bahwa selang siap untuk diganti. Catat semua pengamatan di spreadsheet Anda.

Setelah selang mencapai akhir umurnya, penting untuk mencatat interval pelayanannya. Informasi ini menyediakan periode pengganti yang diketahui untuk selang tersebut.

Jika selang gagal selama operasi, dokumentasikan setiap detail: lokasi kegagalan pada selang, tingkat kerusakan, dan bagaimana selang dipasang. Detail ini akan membantu Anda troubleshooting kegagalan dengan pemasok selang Anda dan menentukan cara mencegah insiden yang berulang.

3. Eliminasi Tekanan Selang

Jika sistem sedang beroperasi saat inspeksi Anda, identifikasi kondisi apa pun yang dikenal memberikan tekanan pada selang Anda. Cari selang yang menggosok peralatan, mengalami pulsa, terpapar sumber panas eksternal, atau diatur dalam susunan yang mungkin menyebabkan tekanan berlebihan. Ini adalah situasi yang harus diperbaiki segera, karena akan mempersingkat umur selang Anda atau menyebabkan kegagalan. Di bawah adalah penyebab umum tekanan selang:

Memutar selang atau membengkoknya pada lebih dari satu bidang

Membengkok selang melebihi radius yang direkomendasikan

Membengkok terlalu dekat dengan koneksi selang/fitting

Mengizinkan panjang selang yang tidak cukup sehingga selang diberi tekanan selama impuls

Gagal menggunakan siku dan adapter untuk mengurangi tekanan selang pada koneksi akhir horizontal

4. Identifikasi apakah penutup pelindung diperlukan

Kadang-kadang penutup pelindung selang diperlukan. Thermosleeve bagus untuk melindungi selang dari percikan las dan menahan efek cahaya UV, fire jacket untuk menyediakan insulasi dari ekstrem suhu fluida sistem internal, spiral guard bagus untuk melindungi selang dari abrasi, armor guard melindungi dari lipatan dan abrasi, dan spring guard untuk melindungi selang dari lipatan dan abrasi. Penutup selang tidak mengubah data teknis selang. Namun, saat memilih penutup pelindung, Anda harus memahami dengan hati-hati suhu operasi setiap opsi serta tujuan fungsional utamanya. Misalnya, thermosleeve bagus untuk melindungi selang dari percikan las, tetapi tidak dirancang untuk melawan abrasi.

5. Ikuti Protokol Pemeriksaan dan Penggantian

Saat Anda mempelajari interval pengganti untuk setiap selang, rencana pemeliharaan selang Anda akan mulai terbentuk. Namun, bahkan setelah menentukan interval pengganti, Anda harus terus melakukan pemeriksaan berkala untuk memastikan bahwa perubahan parameter sistem tidak memberikan tekanan pada selang.

6. Analisis Data Anda

Secara berkala analisis data historis Anda terhadap frekuensi pemeriksaan dan penggantian selang yang telah ditetapkan untuk menentukan apakah interval apa pun harus diperpendek atau diperpanjang untuk alasan keselamatan atau anggaran. Melakukan tes destruktif pada selang yang diganti dapat menunjukkan apakah selang diganti terlalu awal atau terlalu lambat.

Selain analisis data rutin, jika selang tertentu diganti secara teratur, pertimbangkan untuk menggunakan desain alternatif yang akan menawarkan umur yang lebih panjang. Melakukannya, verifikasi bahwa analisis manfaat-biaya bekerja untuk kepentingan pabrik Anda.

7. Siapkan Cadangan

Jika Anda mengetahui interval pengganti selang Anda, Anda dapat memesan pengganti di luar. Selain itu, untuk beberapa kategori selang, praktik yang baik adalah menyimpan beberapa cadangan di inventaris di pabrik Anda:

• Selang untuk Aplikasi Keselamatan atau Proses Kritis: Penting untuk menyediakan cadangan yang siap digunakan untuk aplikasi selang yang mempresentasikan bahaya keselamatan kritis atau potensi downtime yang parah.
• Selang yang Kemungkinan Gagal: Ketika lingkungan operasi selang mempresentasikan kemungkinan tinggi kegagalan prematur, tim Anda akan ingin selang tambahan untuk menampung pengganti yang sering. Misalnya, selang yang melipat, bergerak di dua bidang, atau mengalami getaran kemungkinan akan gagal lebih awal dari yang lain. Praktik yang lebih baik mungkin untuk menemukan selang yang lebih cocok untuk aplikasi atau menyesuaikan sistem sepenuhnya untuk menghapus tekanan pada selang.
• Selang untuk Aplikasi Khusus: Simpan cadangan dari semua selang yang sulit didapatkan karena bahan, panjang, koneksi akhir, dan variabel khusus lainnya. Misalnya, jika Anda tahu selang pesanan khusus memiliki waktu anticipasi tiga minggu, Anda bahkan mungkin ingin menyimpan dua cadangan untuk jaga-jaga.

Pemeriksaan rutin dan pencatatan yang seksama akan memerlukan investasi waktu. Namun, rencana pemeliharaan selang dapat berarti penghematan biaya yang signifikan dan peningkatan keselamatan pabrik Anda. Dengan rencana yang ada, tim Anda akan dapat mengganti selang lebih jarang sambil selalu memiliki pengganti yang siap. Hasil-hasil ini dapat berarti keuntungan yang meningkat, keselamatan yang ditingkatkan, dan keterlambatan yang lebih sedikit. Begitu pabrik Anda mulai melacaknya, angka-angka akan membuktikan nilai investasi Anda.

Untuk bantuan pelatihan selang, penilaian inventaris, atau melakukan inspeksi, hubungi pusat Penjualan dan Layanan Swagelok lokal Anda.