Perekat menjamin keandalan pengencang
Pengencang berulir mengatur dan menahan toleransi pada rakitan mulai dari peralatan ringan hingga mesin berat. Melonggarkan adalah salah satu penyebab utama kegagalan peralatan industri, dan mengakibatkan biaya waktu henti tak terjadwal senilai jutaan dolar setiap tahun. Dalam banyak kasus, pengencang yang kendor sendiri selama pengoperasian peralatan dapat menyebabkan keausan dan kelelahan, dan mengakibatkan toleransi pengoperasian yang buruk, ketidaksejajaran, dan bahkan kegagalan peralatan yang fatal. Berbagai jenis tegangan diferensial seperti getaran dan kejut, ekspansi dan kontraksi termal, dan gerakan mikro mengurangi gaya penjepitan pada rakitan dan akhirnya menyebabkan kegagalan.
Pemeliharaan proaktif pengencang berulir telah membantu meningkatkan waktu kerja peralatan. Aktivitas perawatan yang melawan pelonggaran diri datang dalam dua kategori dasar - perangkat pengunci mekanis dan perekat mesin kimia. Perangkat mekanis seperti ring pegas, penahan kawat, dan baut pengunci mahal dan tidak dapat secara andal mencegah kelonggaran diri yang disebabkan oleh gerakan geser samping. Mereka juga tidak menyegel atau mencegah korosi di dalam rakitan pengikat dan harus berukuran tepat untuk pengikat tertentu, menghasilkan persediaan suku cadang yang besar dan mahal.
Gambar 1, bagan beban getaran vs. penjepit, mengilustrasikan bahwa banyak metode penguncian mekanis melonggarkan dari waktu ke waktu bahkan di bawah getaran kecil. Ini juga menunjukkan kinerja perekat mesin kimia dari waktu ke waktu.
Untuk pekerjaan blind-hole, pasang pengunci ulir ke baut dan ke ulir di dalam lubang blind.
Perekat pengunci ulir cair telah menjadi salah satu cara paling andal dan murah untuk memastikan bahwa rakitan berulir akan tetap terkunci dan anti bocor selama masa pakainya. Diterapkan setetes demi setetes ke ulir pengikat, produk anaerobik cair mengisi alur ulir dan mengeras menjadi plastik termoset keras saat terkena ion logam aktif tanpa adanya udara. Perekat mesin kimia mengunci bagian berulir bersama-sama, memastikan bahwa bagian yang dikawinkan pada akhirnya bertindak sebagai satu bagian siam yang tahan terhadap kegagalan dan memberikan keandalan sebesar mungkin.
Sebagian besar rakitan yang disatukan oleh pengencang berulir pada suatu waktu akan dibongkar untuk perbaikan, pemeliharaan, atau penyetelan. Untuk tujuan ini, threadlocker tersedia dalam formulasi kekuatan rendah agar mudah dilepas, grade kekuatan sedang yang dapat dilepas menggunakan perkakas tangan biasa dan grade kekuatan tinggi atau "permanen" yang cocok untuk rakitan yang sangat menuntut dengan persyaratan servis minimal. Bahkan pengunci ulir dengan kekuatan tertinggi dapat dilepas dengan perkakas tangan standar setelah terpapar langsung ke suhu 450 hingga 500 derajat Fahrenheit selama sekitar lima menit.
Kekuatan dan kekentalan threadlocker yang dibutuhkan untuk suatu aplikasi secara langsung berkaitan dengan ukuran pengikat yang digunakan. Pengunci ulir berkekuatan rendah digunakan pada sekrup dengan diameter hingga seperempat inci, seperti sekrup penyetelan dan kalibrasi, meteran, pengukur, dan pengencang lainnya yang memerlukan penyetelan berkelanjutan. Bahan berkekuatan sedang adalah untuk pengencang dengan diameter hingga tiga perempat inci yang digunakan pada peralatan mesin dan penekan, pompa, kompresor, dan sebagai baut pemasangan. Threadlocker kekuatan tinggi paling baik digunakan pada pengencang dengan diameter hingga satu inci yang ditemukan dalam aplikasi perakitan permanen seperti alat berat dan berbagai dudukan. Formulasi penetrasi viskositas rendah juga tersedia. Ini dengan mudah disambungkan ke pengencang yang sudah dirakit sebelumnya dengan diameter hingga satu setengah inci.
Gambar 1. Grafik beban getaran vs. penjepit.
Anda hanya boleh menggunakan perekat pengunci ulir di mana mur dan baut akan bertemu saat rakitan dikencangkan sepenuhnya, karena hanya perekat di antara ulir yang akan mengeras. Untuk rakitan lubang buta seperti stud, pasang pengunci ulir ke baut dan ke ulir di dalam lubang buta. Jika Anda menerapkan perekat hanya pada baut, tekanan udara dapat memaksa cairan keluar saat baut diputar ke bawah, dan mengakibatkan penyembuhan yang tidak sempurna dan kemungkinan kegagalan perakitan.
Kondisi pengoperasian lingkungan penggunaan akhir menentukan formulasi penguncian ulir yang dipilih. Teknologi penguncian ulir terbaru menawarkan banyak keunggulan yang sebelumnya tidak tersedia, termasuk bahan yang tidak sensitif terhadap permukaan, suhu tinggi, dan tahan bahan kimia, serta formulasi yang dirancang untuk menahan getaran ekstrem.
Kemajuan terbaru dalam stabilitas dan reaktivitas bahan pengunci ulir telah memungkinkan pengembangan formulasi "tongkat" semi-padat yang melengkapi rekan cairnya.
Andy Bardon adalah insinyur aplikasi senior untuk Henkel Corporation. Untuk mempelajari lebih lanjut, kunjungi www.loctite.com atau hubungi 800-562-8483.
