Menerapkan Perawatan Berpusat pada Keandalan (RCM): Panduan Teruji
Kami sebelumnya telah menulis tentang Proactive Versus Maintenance dan memutuskan untuk membangunnya dengan praktik yang disebut Reliability Centered Maintenance. Kami akan menunjukkan kepada Anda langkah-langkah dan manfaat dari menerapkannya dalam organisasi Anda.
Apa itu Reliability Centered Maintenance (RCM)?
RCM adalah praktik untuk memfokuskan pada keandalan peralatan Anda daripada praktik penjadwalan dan anggaran standar. Ini digunakan untuk menentukan tugas apa yang harus dilakukan untuk memastikan aset fisik terus beroperasi seperti yang diinginkan untuk masa depan yang dapat diramalkan. Jadwal pemeliharaan unik dikembangkan untuk setiap aset kritis dalam organisasi atau fasilitas saat menginisialisasi RCM.
Langkah-langkah untuk Menentukan Perawatan Berpusat pada Keandalan
Perawatan berpusat pada keandalan mengidentifikasi persyaratan dasar yang harus dipenuhi program Anda. Anda harus menganalisis data berikut pada setiap aset kritis sebagai bagian dari proses ini.
- Apa fungsi utama peralatan dan standar kinerja apa yang harus dipenuhinya?
- Bagaimana peralatan dapat gagal untuk menyediakan fungsi yang diperlukan?
- Identifikasi peristiwa yang mungkin menyebabkan setiap kegagalan beserta konsekuensi dari setiap skenario.
- Bagaimana setiap kegagalan mempengaruhi waktu yang hilang, biaya, dll?
- Tugas apa yang dapat dilakukan untuk mencegah kegagalan atau mengurangi konsekuensinya?
- Tentukan alternatif jika tugas pencegahan yang sesuai tidak dapat dikembangkan melalui kontraktor, pihak ketiga, produsen, atau lainnya.
Langkah-langkah untuk Menerapkan Perawatan Berpusat pada Keandalan
Di atas digunakan untuk menentukan tiga hambatan utama dalam RCM: keputusan, analisis, dan tindakan. Anda harus memutuskan tindakan, menganalisis manfaat dan kerugiannya, dan membuat keputusan berdasarkan informasi ini.
Keputusan – Buat keputusan berdasarkan hasil yang diinginkan dan pastikan untuk menyertakan sebanyak mungkin pendapat yang relevan. Ini mencakup membahas hasil ini dengan operator peralatan, karyawan pemeliharaan, manajer proyek, ahli subjek, dan kepemimpinan eksekutif. Anda mungkin juga perlu memeriksa peralatan saat ini untuk melihat apakah dapat mendapat manfaat dari RCM atau perlu diganti.
Analisis – Dengan data ini, Anda dapat melanjutkan ke salah satu bagian paling penting dari analisis: kegagalan fungsional. Ini adalah ketidakmampuan peralatan atau sistem Anda untuk memenuhi standar kinerja yang telah ditetapkan sebelumnya. Sebagai contoh, kegagalan fungsional total akan menjadi motor yang tidak berputar karena kurang pelumasan. Kegagalan parsial adalah motor yang kinerjanya di bawah standar karena kurang pelumasan.
Tindakan – Gunakan semua data dan analisis Anda untuk menentukan tindakan untuk setiap skenario yang mungkin. Ini mencakup menetapkan tugas pemeliharaan proaktif untuk mencegah kegagalan peralatan. Ini dapat berdasarkan penggunaan atau kalender, mana yang paling baik untuk mendeteksi dan mencegah kegagalan sebelum dimulainya.
Pemeliharaan & Perbaikan Komponen Houston Dynamic Supply
Kami adalah salah satu bengkel pemeliharaan dan perbaikan peralatan terkemuka di wilayah Gulf Coast. Kemampuan kami mencakup pengujian hidrolis pompa hingga evaluasi pakar peralatan untuk menentukan perbaikan atau upgrade apa yang akan memberikan kinerja terbaik. Hubungi kami hari ini untuk membahas kebutuhan pemeliharaan peralatan Anda.
