Gearbox pabrik makanan mendapatkan peningkatan masa pakai 350% dengan oli sintetis

Gearbox cacing biasanya digunakan sebagai cara murah untuk menyediakan rasio roda gigi reduksi tunggal yang tinggi untuk penggerak mesin dan konveyor. Gearbox ini toleran terhadap operasi start-and-stop dan variasi beban, dan digunakan dengan banyak jenis peralatan pemrosesan makanan. Dalam mesin pencampur atau pengemas, worm gearbox sering kali terkubur di dalam mesin pengolah. Dalam drive konveyor, mereka dipasang di atas kepala. Tidak dapat diaksesnya mereka membuat sulit untuk memelihara dan melayani mereka. Akibatnya sering kali tidak dirawat dengan baik, yang mengakibatkan potensi kerusakan dan keausan komponen penggerak, dan kontrol gerak yang salah.

Komponen penggerak utama dari worm gearbox terbuat dari perunggu. Aditif pelumas tekanan ekstrim (EP) yang biasanya meningkatkan sifat gesekan geser dari gearbox bisa korosif terhadap perunggu. Ini melarang penggunaan aditif yang berguna ini dalam formulasi oli roda gigi cacing. Hasilnya adalah oli roda gigi cacing dengan aditif minimal, yang harus menyediakan semua sifat pelumasan melalui kekuatan film dengan viskositas tinggi.

Gearbox Sekali Pakai
Bekerja sama dengan produsen pelumas, produsen gearbox mengidentifikasi pelumas polyalphaolefin (PAO) sintetis yang telah menjadi oli standar untuk roda gigi cacing. Namun, tidak dapat diaksesnya gearbox menghalangi pemeliharaan sistem yang tepat. Untuk menyederhanakan persyaratan perawatan, salah satu pabrikan girboks merancang girboks sekali pakai yang diisi dengan oli PAO standar. Desain tersebut menawarkan kesempatan kepada personel pemeliharaan di pabrik pengolahan makanan untuk tidak mengganti oli atau memperbaikinya. Dirancang untuk 2.000 jam operasi, gearbox dibuang begitu saja setelah 12 minggu.

Pelumas Food Grade Tahan Lama
Interval penggantian oli standar pada mixer, mesin pengemas, dan konveyor di perusahaan manufaktur kerak pizza adalah 2.000 jam. Untuk meningkatkan pelumasan roda gigi dan menyederhanakan perawatan, pabrik beralih ke Oli Roda Gigi Sintetis Molykote L-1146FG, produk Dow Corning. Tidak seperti oli yang dibuat dalam proses fraksinasi konvensional, oli sintetis dibuat dengan menggabungkan blok penyusun molekul yang lebih kecil untuk memenuhi spesifikasi kinerja yang ditargetkan dan untuk meminimalkan kotoran. Oli baru ini mengandung aditif anti-aus (AW) fosfor generasi baru untuk mengurangi gesekan antara roda gigi dan memperpanjang masa pakai. Formulasinya tidak korosif terhadap komponen penggerak perunggu. Terlebih lagi, ini adalah pelumas food grade.

Dengan menggunakan formulasi oli sintetis baru, interval penggantian oli standar kini telah diperpanjang hingga 9.000 jam, lebih dari empat kali umur desain produk pelumas konvensional atau pelumas sintetis yang digunakan sebagai pengisi OEM untuk desain kotak roda gigi sekali pakai.

Pabrikan kulit pizza dapat mengandalkan mesin dan konveyornya untuk bekerja selama lebih dari satu tahun sebelum menjadwalkan penggantian gearbox cacing sekali pakai. Penghematan perawatan dalam waktu dan peralatan tinggi, karena waktu kerja alat berat telah meningkat secara dramatis. Oli sintetis PAO memberikan pelumasan yang sangat baik pada suhu tinggi dan rendah, mengurangi volatilitas dan kompatibilitas dengan peralatan yang dirancang untuk digunakan dengan oli mineral. Ini sesuai dengan persyaratan daftar USDA yang berlaku untuk tanaman daging dan unggas, dan memenuhi syarat untuk kontak makanan langsung di bawah peraturan FDA.

Oli roda gigi sintetis Molykote L-1146FG mempertahankan pelumasan tinggi bahkan setelah paparan yang lama terhadap tuntutan aplikasi. Gesekan di dalam gearbox dicegah sedemikian rupa sehingga suhu pengoperasian selama produksi turun 11 derajat Celcius (20 derajat Fahrenheit).

Oli roda gigi sintetis Molykote L-1146FG menawarkan struktur molekul yang sangat stabil. Hasilnya, bila dikombinasikan dengan aditif fosfor AW, pelumas lebih stabil dan tahan lebih lama.

Manajemen di pabrik kerak pizza mengadopsi kebijakan hanya menggunakan produk PAO sintetis food grade untuk kebutuhan MRO. Meskipun dalam banyak kasus produk ini melebihi biaya satuan minyak mineral konvensional yang mereka ganti, kinerja superiornya lebih dari sekadar menebus perbedaan. Standarisasi produk food grade menghilangkan kemungkinan pekerja pabrik akan mengacaukan satu jenis minyak dengan yang lain.

Singkatnya, manfaat bagi produsen adalah:

• Pelumasan yang lebih baik – oli gearbox food grade bekerja dengan dingin dengan pelumasan tinggi
• Kinerja peralatan lebih baik
• Lebih sedikit masalah perawatan
• Keunggulan kompetitif
• Pengurangan konsumsi energi

Untuk informasi lebih lanjut, kunjungi www.dowcorning.com.