NV Energy Meningkatkan Keandalan Pabrik dengan Pemantauan Nirkabel GE Bently Nevada

Memastikan kesehatan setiap aset—kritis atau tidak— kini esensial untuk pabrik modern. Sementara peralatan kritis tinggi menerima pemantauan berkelanjutan, banyak aset esensial terlalu mahal untuk sistem kabel dan secara tradisional hanya diperiksa selama putaran bulanan atau triwulanan. Pemeriksaan yang jarang ini memberi sedikit ruang untuk deteksi dini, dan masalah dapat berkembang dari “OK” menjadi “serius” antara kunjungan, membahayakan kinerja dan keselamatan.

NV Energy beralih ke teknologi nirkabel untuk menutup kesenjangan tersebut. Perusahaan baru saja menerapkan sistem pemantauan kondisi nirkabel Essential Insight.mesh dari GE Energy di Fort Churchill Operating Station di Yerington, Nevada, dengan tujuan mengurangi biaya operasional dan meningkatkan keandalan.

Sebelum instalasi, aset esensial hanya dipantau secara sporadis. Solusi nirkabel memperluas pemantauan kondisi waktu nyata ke rentang peralatan yang lebih luas—pompa feed boiler, pompa kondensat, pompa oli pelumas AC, pompa air servis, pompa air circulasi, dan kipas FD—yang sebelumnya kurang terlayani karena keterbatasan biaya dan aksesibilitas.

“Kami senang menjadi pabrik pertama di NV Energy yang menggunakan teknologi baru ini,” kata Greg Bushman, manajer pabrik di Fort Churchill. “Kami selalu menggunakan Bently Nevada untuk aset kritis kami, jadi terasa alami untuk memperluasnya ke aset esensial kami.”

Selama dua hari, sistem diterapkan dan dikonfigurasi pada 21 sensor getaran, tujuh node wSIM, tiga repeater, dan perangkat lunak System 1. Dalam hitungan jam setelah diaktifkan, sistem mendeteksi anomali pada pompa pendingin, mendorong perencanaan pemeliharaan tepat waktu.

Semua data ditransmisikan secara nirkabel ke Elektronik Room pabrik, di mana komputer tampilan System 1 mengkonsolidasikan informasi dengan data dari aset terpantau lainnya, seperti set generator turbin. Tampilan terpadu ini memberdayakan operator untuk membuat keputusan berbasis data, mengurangi biaya pemeliharaan dan meningkatkan kinerja pabrik.

Biaya instalasi dan penerapan yang lebih rendah dari teknologi nirkabel membuatnya lebih mudah bagi utilitas untuk mempertimbangkan perluasan pemantauan kondisi online di seluruh spektrum aset yang lebih luas—termasuk pompa sumur dalam jarak jauh, menara pendingin, dan lainnya—menuju operasi yang lebih cerdas dan efisien.

Dengan memperluas pemantauan waktu nyata yang terjangkau, pabrik dapat meningkatkan efisiensi, keandalan, dan uptime, pada akhirnya berterjemah ke biaya operasional yang lebih rendah.

Untuk informasi lebih lanjut tentang produk dan layanan GE Energy, kunjungi:
https://www.gepower.com/prod_serv/products/oc/en/bently_nevada/essential_insight.htm