Mengelola Pemeliharaan di Tengah Pemangkasan Tenaga Kerja: Outsourcing Strategis dan Pemantauan Berkelanjutan

Mundurnya ekonomi adalah, atau akan segera, mempengaruhi setiap orang kita, memaksa departemen pemeliharaan untuk melakukan lebih dengan lebih sedikit. Ketika personil dikurangi, tantangannya adalah untuk menjaga operasi berjalan lancar sementara workforce menyusut.

Respons yang pendek pandang adalah untuk meninggalkan pemantauan kondisi (CM) sepenuhnya dan membiarkan mesin berjalan hingga gagal. Ini mengarah pada kerusakan yang tidak terduga dan bottleneck produksi, seringkali tepat saat ekonomi mulai pulih dan pabrik siap meningkatkan lagi.

Strategi yang lebih cerdas mencampur teknologi dengan kemitraan strategis untuk menyederhanakan operasi, mengurangi biaya, dan mempertahankan keandalan pabrik. Outsourcing fungsi pemeliharaan non-esensial—termasuk CM—adalah tren yang telah berkembang lama sebelum mundurnya ekonomi saat ini, dan alat untuk pemantauan jarak jauh sudah matang dan terbukti.

Tren

Meski banyak fasilitas telah kesulitan untuk merealisasikan return on investment (ROI) 20:1 atau 30:1 yang dapat diberikan program pemeliharaan prediktif (PdM), metrik tersebut dapat dicapai. Kesuksesan bergantung pada konsistensi jangka panjang, pelatihan yang tepat, aplikasi teknologi yang benar, dan pelacakan keuangan yang ketat.

CM awal pada tahun 1970 dan 1980 mengandalkan peralatan yang mahal dan kompleks yang dikelola oleh spesialis. Tahun 1990 membawa komputer digital, data logger yang lebih murah, dan perangkat lunak komersial, yang mendorong adopsi internal yang luas. Beberapa perusahaan berhasil dengan bekerjasama dengan penyedia layanan yang berpengalaman; yang lain gagal dan atau meninggalkan CM atau nanti beralih ke dukungan eksternal.

Selama lima tahun terakhir, industri telah mempercepat menuju kemitraan outsourcing. Pergeseran ini mencerminkan pelajaran dari program internal yang gagal, pergeseran yang lebih luas ke outsourcing, dan teknologi baru yang memungkinkan pemantauan jarak jauh—percepatan yang kemungkinan akan semakin intens selama perlambatan ekonomi saat ini.

Model Outsourcing dan Kemitraan

Outsourcing fungsi CM dapat mengambil beberapa bentuk, tetapi model yang paling umum dan hemat biaya adalah sederhana: penyedia layanan PdM mengunjungi pabrik, memeriksa atau membangun database, menentukan posisi dan prosedur uji, dan melatih sejumlah kecil teknisi pabrik untuk mengumpulkan data. Penyedia mengonfigurasi perangkat lunak, menetapkan baseline dan alarm, dan menganalisis data yang dikumpulkan oleh staf pabrik.

Pabrik menyediakan atau memiliki data collector dan perangkat lunak, atau ini termasuk dalam kontrak layanan. Personil pabrik mentransmisikan data melalui Internet, dan penyedia menyampaikan laporan melalui klien web yang aman.

Manfaat kunci meliputi:

• Biaya awal rendah—tidak ada biaya perjalanan untuk penyedia.
• Fleksibilitas untuk mengembalikan program ke dalam rumah atau outsourcing ulang sesuai perubahan kondisi staf atau keuangan.
• Kepemilikan data tetap di pabrik, memungkinkan transisi di masa depan.
• Prosedur yang konsisten yang dapat direplikasi jika program internalisasi nanti.

Teknologi seperti portal web, replikasi database, VPN, dan desktop jarak jauh memungkinkan transfer data dan pelaporan yang aman. Dalam kasus yang memerlukan troubleshooting yang lebih dalam, partner dapat menutup dukungan rekayasa di lokasi.

Pemantauan Berkelanjutan

Presiden Obama menguraikan krisis ekonomi sebagai kesempatan untuk berinvestasi dalam infrastruktur yang menjaga negara tetap kompetitif. Prinsip yang sama berlaku untuk pemeliharaan: berinvestasi dalam infrastruktur CM modern sekarang dapat menempatkan pabrik untuk pulih cepat saat ekonomi pulih.

Kemajuan teknologi sensor dan biaya yang lebih rendah telah membuat pemantauan online otomatis feasible. Sistem sensor nirkabel atau semi-nirkabel mengurangi persyaratan kabel, memungkinkan sensor untuk mentransmisikan data ke hub lokal atau langsung ke cloud. Hub dapat memproses data awal, mengurangi kebutuhan bandwidth, dan memicu alarm lokal, sementara penyedia layanan memantau sistem secara jarak jauh dan berbagi wawasan melalui Internet.

Algoritma diagnostik otomatis memfilter data lebih lanjut, meminimalkan tinjauan manual dan menyederhanakan analisis. Solusi ini dapat mentransisikan biaya modal menjadi kontrak layanan, membebaskan arus kas sambil mempertahankan keandalan tinggi.

Strategi Gabungan

Pemimpin pabrik dapat mencampur strategi seiring berubahnya kondisi bisnis. Aset kritis mungkin menerima pemantauan berkelanjutan, sementara yang lain ditambahkan nanti. Beberapa aset dapat diuji dengan sistem portabel oleh teknisi dalam rumah; yang lain oleh kontraktor. Fungsi analisis dapat dibagi antara dalam rumah dan partner eksternal.

Tujuan adalah program yang tangguh yang tetap konsisten bulan demi bulan, terlepas dari fluktuasi ekonomi. Memilih partner yang menawarkan kepemilikan data, pelatihan, dan kemampuan untuk menskalakan program adalah esensial.

Kesimpulan

Kesulitan memerlukan keputusan cerdas dan strategis yang memastikan kelangsungan hidup selama waktu sulit dan kesiapan untuk pertumbuhan saat ekonomi pulih. Outsourcing fungsi non-esensial—terutama PdM—cocok secara alami dengan pendekatan ini dan selaras dengan pergeseran industri yang lebih luas yang ada sebelum mundurnya ekonomi saat ini.

Seperti yang ditekankan para pemimpin negara, sekarang adalah waktu untuk meresmikan ulang, bekerja lebih cerdas, bekerjasama, meningkatkan infrastruktur, dan siap untuk meluncur saat ekonomi membaik.

Tentang para penulis:

Alan Friedman adalah insinyur senior dan Nelson Baxter adalah Vice President of Diagnostic Services di Azima DLI, sebuah perusahaan pemantauan kondisi mesin global. Untuk informasi lebih lanjut, kunjungi https://azimadli.com/ atau telepon 800‑654‑2844.