NV Energy memasang solusi nirkabel untuk meningkatkan keandalan pabrik

Di mana pun aset berada di pabrik, kebutuhan untuk memahami kesehatannya menjadi semakin penting. Sementara sebagian besar fasilitas terus memantau mesin kritis mereka, aset mereka yang kurang penting - sering disebut "aset penting" - biasanya tidak dapat membenarkan biaya sistem pemantauan berkelanjutan tradisional karena biaya pemasangan kabel dan pemasangan sensor. Dengan demikian, aset ini cenderung ditangani dengan program pengumpulan data portabel di mana operator melakukan putaran pada interval bulanan atau triwulanan, mengumpulkan data secara manual. Namun, interval pengumpulan data ini jarang memuaskan untuk aset penting, dan masalah dapat berkembang dari "OK" menjadi "serius" dari satu interval pengumpulan data ke interval berikutnya. Atau, dalam beberapa kasus, pengumpulan data manual sama sekali tidak praktis atau tidak mungkin dilakukan karena sifat aset – membahayakan keselamatan karyawan yang bertugas mengumpulkan data.

Untuk mengatasi tantangan tersebut dan meningkatkan keandalan pabrik, fasilitas industri semakin beralih ke nirkabel. NV Energy menyoroti tren ini dengan pemasangan sistem pemantauan kondisi nirkabel Bently Nevada Essential Insight.mesh terbaru dari GE Energy. Sistem tersebut dipasang di Stasiun Operasi Fort Churchill perusahaan di Yerington, Nev., dengan tujuan mengurangi biaya operasional dan meningkatkan keandalan.

Sebelum instalasi Essential Insight.mesh, aset-aset ini hanya jarang dipantau oleh program walk-around. Sistem pemantauan kondisi nirkabel membantu meningkatkan keandalan dan efisiensi pabrik secara keseluruhan dengan memperluas pemantauan kondisi ke rangkaian aset penting yang lebih luas yang sebelumnya tidak terlayani dan diklasifikasikan sebagai kritis hingga rendah.

“Kami sangat senang menjadi pabrik pertama di NV Energy yang memanfaatkan teknologi baru ini,” kata Greg Bushman, manajer pabrik di Fort Churchill. “Kami selalu menggunakan pemantauan kondisi Bently Nevada untuk aset penting kami, jadi sepertinya wajar untuk memperluas ini ke aset penting kami juga.”

Selama dua hari, seluruh sistem nirkabel dikerahkan dan dikonfigurasi pada berbagai mesin berputar, termasuk pompa umpan boiler, pompa kondensat, pompa oli pelumas AC, pompa air servis, pompa air sirkulasi, dan kipas FD. Sistem ini terdiri dari 21 sensor getaran, tujuh node wSIM, tiga Repeater, dan perangkat lunak Sistem 1.

Sistem mulai mengembalikan informasi yang berguna segera setelah anomali terdeteksi pada pompa air pendingin dan mengonfirmasi kebutuhan untuk merencanakan dan menjadwalkan perbaikan.

Karena data dari aset ini ditransmisikan secara nirkabel ke Ruang Elektronik pabrik, di mana komputer tampilan Sistem 1 berada, sekarang mudah dijangkau oleh operator pabrik dan terintegrasi dengan semua data dari aset lain yang dipantau, seperti aset pabrik. set turbin-generator kritis.

Ini memberikan operator dengan analisis seluruh pabrik dan kemampuan wawasan tentang kondisi mekanis aset mereka, memungkinkan keputusan berdasarkan data dan dengan demikian mengurangi biaya operasi dan pemeliharaan pabrik. Berbekal manfaat ini, dan biaya pemasangan dan penerapan yang jauh lebih rendah yang diberikan oleh teknologi nirkabel, pelanggan dapat dengan lebih percaya diri dan mudah membenarkan perluasan pemantauan kondisi online ke spektrum aset yang lebih luas di pabrik mereka, seperti pompa sumur dalam jarak jauh, pendingin menara dan banyak lagi.

Dengan membantu pabrik memperluas pemantauan online yang terjangkau ke lebih banyak jenis aset, mereka dapat beroperasi dengan lebih cerdas – meningkatkan efisiensi, keandalan, dan waktu kerja, yang dapat menghasilkan pengurangan biaya operasional.

Untuk informasi lebih lanjut tentang produk dan layanan GE Energy, kunjungi:
http://www.gepower.com/prod_serv/products/oc/en/bently_nevada/essential_insight.htm