Pengelasan digunakan secara teratur sehubungan dengan sistem hidraulik, untuk segala hal mulai dari memperbaiki silinder hidraulik hingga fabrikasi rangka dan penyangga. Ada juga berbagai macam proses pengelasan yang dapat digunakan, termasuk pengelasan busur, pengelasan tongkat, dan pengelasan solid-state. Namun, ada empat proses pengelasan tertentu yang paling banyak digunakan dalam perbaikan dan fabrikasi hidrolik:MIG, TIG, stick, dan las gesekan. Masing-masing memiliki pro dan kontra, serta situasi di mana ia bekerja dengan baik.
Pengelasan MIG, yang merupakan singkatan dari pengelasan gas inert logam, adalah subdivisi GMAW, atau pengelasan busur logam gas. Dalam pengelasan busur, busur listrik dihasilkan antara elektroda dan benda kerja logam. Busur tersebut menyediakan pembangkitan panas lokal yang diperlukan untuk melelehkan logam benda kerja.
Dalam kasus pengelasan MIG, elektroda adalah kawat logam telanjang. Pistol las terus-menerus memberi makan elektroda kawat habis pakai untuk menjaga busur tetap berjalan. Pada saat yang sama, itu juga menutupi busur logam dengan gas pelindung. Gas pelindung yang digunakan dengan pengelasan MIG adalah kombinasi dari gas inert (argon) dengan gas aktif (karbon dioksida atau oksigen). Dengan menggunakan kombinasi gas pelindung dengan kawat telanjang habis pakai ini, tidak ada terak yang dihasilkan.
Ada beberapa manfaat dari pengelasan MIG, yang juga menjelaskan mengapa itu sangat umum digunakan. Ini mendukung kemampuan untuk membuat beberapa lintasan pengelasan pada sambungan yang sama dan sedikit atau tanpa pembersihan pasca-las. Ini dapat digunakan dengan presisi tinggi dan bekerja dengan baik bahkan untuk benda kerja yang sangat tipis. Selain itu, waktu busur dengan pengelasan MIG lebih sedikit daripada banyak proses pengelasan lainnya karena menggunakan umpan terus menerus dari kawat logam. Bahkan, banyak tukang las menganggapnya sebagai salah satu metode pengelasan tercepat. Jika Anda perlu mencapai las tugas berat pada bagian yang tebal, pengelasan MIG adalah pilihan yang sangat baik.
Ada kekurangan pada pengelasan MIG yang perlu Anda ingat saat mempertimbangkannya. Permukaan di mana las akan diterapkan harus benar-benar bersih (bebas dari karat, cat, atau kontaminasi lainnya) atau Anda berisiko mengalami las yang buruk. Prosesnya sangat sensitif terhadap angin sepoi-sepoi — bahkan kipas angin dapat mengganggu gas pelindung yang cukup untuk mengganggu lasan. Selain itu, membutuhkan penggunaan botol gas bertekanan, sehingga sulit digunakan di lapangan dan tidak terlalu portabel.
Pengelasan TIG termasuk dalam kategori pengelasan busur tungsten gas (GTAW) dan singkatan dari pengelasan gas inert tungsten. Seperti pengelasan MIG, busur listrik diinduksi antara elektroda dan benda kerja untuk melelehkan logam. Yang membuat TIG berbeda adalah penggunaan tungsten sebagai bahan elektroda. Tungsten digunakan karena titik lelehnya yang sangat tinggi.
Sama seperti pengelasan MIG, pengelasan TIG juga membutuhkan penggunaan gas pelindung:argon, helium, atau campuran keduanya. Perhatikan bahwa pengelasan TIG tidak memerlukan penggunaan logam pengisi, tetapi ketika pengisi digunakan, pengisi ditambahkan ke kolam las dari kawat atau batang terpisah.
Keuntungan utama dari pengelasan TIG adalah dapat menggabungkan hampir semua logam dan ketebalan benda kerja. Ini termasuk ketebalan yang tidak dapat ditangani oleh pengelasan MIG. Pengelasan TIG dapat menghasilkan lasan berkualitas tinggi tanpa percikan dan sedikit atau tanpa pembersihan pasca-las. Lasan besi cor dan tempa sangat sulit dicapai, tetapi tukang las berpengalaman yang menggunakan TIG dapat melakukannya. Selain itu, dapat menggabungkan logam yang berbeda (seperti aluminium dan baja tahan karat).
Ketika digunakan dengan baja, pengelasan TIG bisa lebih lambat dan lebih mahal daripada pengelasan tongkat atau pengelasan MIG. Satu-satunya pengecualian nyata untuk aturan ini adalah saat membuat lasan berkualitas tinggi menggunakan bagian tipis. Dan, bahkan untuk mengelas logam serupa, pengelasan TIG memerlukan kontrol yang cermat terhadap arus listrik yang digunakan serta tekanan dan waktu.
Pengelasan tongkat, juga dikenal sebagai pengelasan busur logam terlindung (SMAW), adalah proses pengelasan busur lainnya. Yang membuatnya berbeda adalah penggunaan batang logam pengisi habis pakai sebagai elektroda. Batang ini, yang disebut tongkat las, dilapisi dengan bahan untuk menopang fluks dan pelindung. Ujung logam telanjang dari klem tongkat las di dalam dudukan elektroda dengan pegangan berinsulasi. Dudukan elektroda itu sendiri terhubung ke catu daya.
Peralatan yang digunakan dengan pengelasan tongkat bersifat portabel dan berbiaya rendah, sehingga ideal untuk operasi pengelasan di tempat. Tidak seperti pengelasan MIG dan TIG, Anda tidak perlu menghilangkan cat atau korosi pada titik pengelasan. Pengelasan tongkat juga menghasilkan busur yang cukup besar sehingga angin atau suhu tidak mempengaruhinya. Pengelasan tongkat juga sangat fleksibel dalam hal tempat Anda dapat menggunakannya:di dalam ruangan, di luar ruangan, area berangin, dan ruang terbatas. Ini membuatnya ideal untuk perbaikan di lokasi.
Kelemahan utama dari pengelasan tongkat terletak pada penggunaan batang habis pakai. Anda perlu mengganti batang selama proses, yang dapat membuat pengelasan tongkat memakan waktu. Karena panjang elektroda bervariasi selama proses pengelasan, resistansi batang juga akan bervariasi. Hal ini, pada gilirannya, menyebabkan variasi arus yang dapat menyebabkan panas berlebih dan pencairan prematur, terutama saat Anda menggunakan stik baru.
Panas yang terlibat juga membatasi seberapa tipis logam itu (biasanya tidak lebih tipis dari 18 gauge). Terakhir, terbentuknya slag dan splatter berarti Anda harus membersihkan permukaan las sebelum mengecat atau mengelas lebih lanjut.
Pengelasan gesekan (FRW), tidak seperti pengelasan MIG, TIG, dan tongkat, adalah proses pengelasan solid-state. Dalam proses pengelasan solid-state, ikatan metalurgi dibuat antara dua logam dasar — tanpa melibatkan peleburan. Pengelasan gesekan, khususnya, menggunakan panas gesekan yang dikombinasikan dengan tekanan untuk mencapai ikatan.
Dalam kebanyakan kasus, Anda akan memutar satu bagian relatif terhadap yang lain sambil membawa mereka dalam kontak melalui gaya aksial tinggi. Gerakan relatif di bawah kekuatan tinggi seperti itu menyebabkan gesekan. Gesekan itu menghasilkan panas yang cukup untuk membentuk ikatan metalurgi yang kuat antara dua permukaan.
Saat Anda menggunakan pengelasan gesekan rotasi, pilihan benda kerja Anda terbatas:setidaknya satu benda kerja harus berbentuk silinder, seperti tabung atau pipa. Di sisi lain, pengelasan gesekan linier menggunakan gerakan bolak-balik, sebagai lawan dari gerakan rotasi, untuk menghasilkan gesekan dan panas yang diperlukan. Penggunaan gerakan linier menghilangkan persyaratan bahwa setidaknya satu benda kerja berbentuk silinder.
Pengelasan gesekan dapat mencapai kontak antarmuka penuh, tidak seperti pengelasan TIG, MIG, atau tongkat yang membatasi kontak ke lapisan las. Pengelasan gesekan juga membuatnya lebih mudah untuk mengelas logam yang berbeda. Selain itu, ini juga tidak memerlukan fluks, pelindung, atau logam pengisi dan, jika dilakukan dengan benar, menghasilkan lasan padat tanpa porositas.
Salah satu kelemahan pengelasan gesekan adalah bahan flash yang tak terhindarkan dikembangkan di mana dua bagian bergabung. Untuk memangkasnya dari rakitan akhir, Anda harus menggunakan operasi pembubutan. Kehadiran lampu kilat juga berarti Anda kehilangan sebagian panjang asli benda kerja. Anda dapat dengan mudah memperkirakan kerugian ini dan memperhitungkannya dalam proses desain sejak awal.
Selain itu, lasan berkualitas lebih tinggi yang dicapai dengan menggunakan las gesekan memerlukan peralatan besar dan kuat yang menyerupai mesin bubut. Oleh karena itu, peralatan untuk las gesek tidak portabel seperti MIG, TIG, dan las stick.
Komponen dan peralatan hidraulik bekerja pada tekanan tinggi, yang membuat pengelasan padat menjadi penting. Ketika pengelasan Anda tidak dilakukan dengan benar, itu bisa sangat berbahaya. Dua pertimbangan dalam konteks ini adalah cacat pengelasan, distorsi, dan tegangan sisa.
Cacat pengelasan dapat mencakup hal berikut:
Pelatihan dan pengalaman diperlukan untuk mencapai las yang bebas dari cacat ini, dan hasilnya sangat bergantung pada proses yang digunakan oleh tukang las.
Perhatian utama lainnya dalam pengelasan melibatkan penyambungan dua logam yang berbeda. Saat menggunakan MIG, TIG, atau pengelasan tongkat, Anda harus mempertimbangkan konduktivitas dan ekspansi termal relatifnya untuk menghindari distorsi dan tegangan sisa saat pendinginan. Misalnya, mungkin ada penyusutan di seluruh rakitan las, yang sangat umum terjadi pada pengelasan butt (pengelasan ujung ke ujung). Penyusutan ini terjadi pada pendinginan dan dapat menyebabkan tegangan bengkok dan tegangan sisa. Faktanya, karena masalah panas lokal dan geometri bagian yang dilas, hal ini dapat terjadi bahkan ketika logam serupa digunakan.
Tukang las profesional tahu jenis tindakan apa yang harus diambil untuk meminimalkan kemungkinan tegangan sisa dan distorsi. Ada berbagai pendekatan, termasuk penggunaan heat sink untuk menyalurkan panas, perlengkapan las untuk melatih kembali pergerakan bagian selama proses pengelasan, dan perlakuan panas penghilang tegangan untuk meminimalkan tegangan sisa dan menghilangkan distorsi.
Tukang las bersertifikat memiliki pengetahuan dan pengalaman untuk memilih parameter proses pengelasan yang tepat (misalnya, kecepatan, arus, jumlah logam pengisi, gas pelindung) untuk mencapai las yang kuat tanpa cacat pengelasan.
Baik aplikasi hidraulik Anda membutuhkan MIG, TIG, stick, atau pengelasan gesekan, proses pengelasan yang sebenarnya seringkali paling baik diserahkan kepada para profesional. Ada banyak variabel yang terlibat dalam pengelasan yang melampaui hanya logam yang digunakan dan ketebalannya. Untuk mendapatkan las yang kuat tanpa cacat atau las yang efektif antara dua logam yang berbeda, Anda memerlukan tukang las bersertifikat dan berpengalaman untuk peralatan hidraulik Anda.
Di MAC Hydraulics, tukang las bersertifikat kami sangat bangga dengan pekerjaan mereka. Mereka tidak hanya mempersiapkan area las dan melakukan lasan, tetapi juga memilih proses yang paling tepat untuk proyek tersebut dan memverifikasi integritas lasan melalui beberapa metode pengujian non-destruktif. Tukang las berpengalaman di MAC Hydraulics dapat menangani baja tahan karat, baja karbon, dan bahkan besi tuang untuk fabrikasi dan perbaikan paling sulit dan kompleks yang mungkin Anda miliki. Hubungi kami hari ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang layanan pengelasan kami!
Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan
Hal terakhir yang diinginkan siapa pun adalah berada di laut dan sistem kemudi gagal merespons kontrol, atau berada di pelabuhan yang memuat penumpang dan lift penumpang hidraulik gagal di tengah pekerjaan. Dalam salah satu contoh hipotetis ini, orang dapat terluka atau terbunuh, peralatan dapat rus
Sistem hidraulik sangat membantu untuk mendapatkan hasil maksimal dari peralatan tertentu. Karena memungkinkan suku cadang alat berat Anda beroperasi secara efisien, mereka membantu Anda dan tim Anda menyelesaikan tugas apa pun yang Anda perlukan. Memang, banyak silinder mesin komersial yang canggih
Pengelasan MIG menggunakan pistol genggam yang berisi elektroda kawat spool-fed, bersama dengan nosel gas yang memberikan aliran gas ke lokasi las. Gas ini mencegah kontak oksigen, nitrogen, dan gas lingkungan lainnya dengan manik las – yang membantu memastikan hasil yang konsisten dan kuat. Kontam
Saat mengganti produk yang diproduksi, salah satu masalah utama yang perlu dipertimbangkan adalah apakah proses pengelasan perlu diubah. Jika suatu produk dilas dengan gaya MIG, apakah produk baru dapat dilas dengan cara yang sama? Mungkin las TIG atau gaya lain akan lebih sesuai. Saat mengelas men
