Memilih Gas yang Tepat untuk Pengelasan MIG: Panduan Lengkap

Pengelasan MIG menggunakan pistol tangan yang berisi gulungan kawat elektroda, bersama dengan ujung gas yang mengalirkan arus gas ke lokasi las. Gas ini mencegah kontak oksigen, nitrogen, dan gas lingkungan lainnya dengan benang las – yang membantu memastikan hasil yang konsisten dan kuat.

Kontaminasi dapat menyebabkan las berkualitas rendah pada workpiece Anda, jadi memilih gas yang tepat sangat penting untuk hasil terbaik. Namun gas apa yang terbaik untuk pengelasan MIG? Sayangnya, jawabannya tidak begitu sederhana.

Berbagai logam memerlukan jenis gas yang berbeda untuk hasil terbaik, meskipun dalam sebagian besar kasus, campuran argon dan CO2 75/25 akan memberikan hasil baik pada sebagian besar logam. Namun mari kita lihat beberapa opsi Anda sekarang, dan diskusikan bagaimana Anda dapat memilih gas pengelasan MIG yang tepat untuk pekerjaan Anda.

Gas Pengelasan MIG – Memilih Gas yang Tepat

Banyak aplikasi pengelasan MIG memberikan berbagai pilihan gas pelindung. Anda perlu mengevaluasi tujuan pengelasan dan aplikasi pengelasan Anda untuk memilih yang benar untuk aplikasi spesifik Anda. Pertimbangkan hal berikut saat Anda membuat pilihan:

• Biaya gas
• Properti las akhir
• Persiapan dan pembersihan setelah las
• Bahan dasar
• Proses transfer las
• Tujuan produktivitas Anda.

Empat gas pelindung yang paling umum digunakan dalam pengelasan MIG adalah Argon, Helium, Karbon Dioksida, dan Oksigen. Masing-masing memberikan manfaat dan kerugian yang unik dalam setiap aplikasi.

Karbon Dioksida (CO2)

Gas reaktif yang paling umum digunakan dalam pengelasan MIG adalah Karbon Dioksida (CO2). Ini adalah satu-satunya yang dapat digunakan dalam bentuk tulurnya tanpa penambahan gas iners. CO2 juga adalah gas pelindung umum yang termurah, membuatnya menjadi pilihan menarik ketika biaya bahan adalah prioritas utama.

CO2 murni memberikan penetrasi las yang sangat dalam, yang berguna untuk melas bahan tebal. Namun, ini juga menghasilkan busur yang kurang stabil dan lebih banyak percikan dibandingkan ketika dicampur dengan gas lain. Ini juga terbatas hanya pada proses short circuit.

Argon

Untuk perusahaan yang menekankan kualitas las, penampilan, dan mengurangi pembersihan setelah las, campuran antara 75 – 95 persen Argon dan 5 – 25 persen CO2 mungkin merupakan opsi terbaik. Ini akan memberikan kombinasi yang lebih diinginkan dari stabilitas busur, kontrol kolam, dan percikan yang lebih rendah dibandingkan CO2 murni.

Campuran ini juga memungkinkan penggunaan proses transfer spray, yang dapat menghasilkan tingkat produktivitas yang lebih tinggi dan las yang lebih menarik secara visual. Argon juga menghasilkan profil penetrasi yang lebih sempit, yang berguna untuk las sudut dan las penyelang. Jika Anda melas logam non-ferrous, aluminium, magnesium, atau titan, Anda perlu menggunakan 100 persen Argon.

Oksigen

Oksigen, juga merupakan gas reaktif, biasanya digunakan dalam rasio sembilan persen atau kurang untuk meningkatkan kelarutan kolam las, penetrasi, dan stabilitas busur pada baja karbon rendah, baja leger rendah, dan stainless steel. Namun, ini menyebabkan oksidasi logam las, jadi tidak disarankan untuk digunakan dengan aluminium, magnesium, tembaga, atau logam eksotis lainnya.

Helium

Helium, seperti Argon murni, biasanya digunakan dengan logam non-ferrous, tetapi juga dengan stainless steel. Karena menghasilkan profil penetrasi yang luas dan dalam, Helium bekerja baik dengan bahan tebal dan biasanya digunakan dalam rasio antara 25-75 persen Helium dan 75-25 persen Argon.

Menyesuaikan rasio ini akan mengubah penetrasi, profil benang, dan kecepatan perjalanan. Helium menciptakan busur yang ‘lebih panas’, yang memungkinkan kecepatan perjalanan yang lebih cepat dan tingkat produktivitas yang lebih tinggi. Namun, ini lebih mahal dan memerlukan laju aliran yang lebih tinggi daripada Argon.

Anda perlu menghitung nilai peningkatan produktivitas terhadap biaya gas yang meningkat. Dengan stainless steel, Helium biasanya digunakan dalam rumus tri-mix Argon dan CO2.

Gas Lainnya

Hidrogen berfungsi sebagai gas pelindung dalam aplikasi suhu tinggi, seperti stainless steel. Ini sering dicampur dengan argon untuk digunakan pada stainless steel austenitik.

Nitrogen digunakan sebagai gas pembersih untuk pengelasan pipa stainless steel. Ditambahkan ke argon dalam jumlah kecil, ini juga dapat digunakan sebagai gas pelindung untuk stainless steel.

Propan biasanya digunakan di tempat sampah logam untuk memotong baja karbon di mana kualitas potongan tidak penting. Jika aplikasi Anda tidak memerlukan kualitas potongan yang tinggi, propan adalah opsi yang cukup hemat biaya.

Gas Terbaik untuk Pengelasan MIG Berbagai Logam?

Gas dasar untuk pengelasan MIG/MAG adalah argon (Ar). Helium (He) dapat ditambahkan untuk meningkatkan penetrasi dan kelarutan kolam las. Argon atau campuran argon/helium dapat digunakan untuk melas semua grade.

Jika Anda ingin opsi “ukuran satu untuk semua”, gas pelindung pengelasan MIG dengan campuran argon dan CO2 75/25 kemungkinan besar akan menjadi pilihan terbaik Anda. Kami menyediakan campuran argon dan CO2 75/25 berkualitas tinggi di Vern Lewis Welding Supply, yang merupakan opsi ideal dan hemat biaya yang dapat digunakan untuk melas sebagian besar logam, termasuk baja ringan dan logam non-ferrous.

Kesimpulan: Cara Memilih Gas Terbaik untuk Pengelasan MIG

Jika Anda mencari gas terbaik untuk digunakan dalam pengelasan MIG yang memiliki aplikasi luas, 25% karbon dioksida dan 75% argon atau apa pun yang mirip dengan itu seperti campuran 80/20, kemungkinan besar adalah pilihan terbaik Anda.

Jika Anda memiliki anggarannya terbatas dan tidak keberatan membersihkan percikan tambahan, karbon dioksida murah dan sangat baik untuk eksperimen dan pengelasan hobi. 100% argon adalah jalan yang tepat untuk pengelasan MIG aluminium, atau secara umum pengelasan TIG.

Dengan stainless steel, hal menjadi lebih mahal ketika lebih banyak helium dicampur dengan argon dan karbon dioksida atau Oksigen. Di sana, Anda juga memiliki opsi untuk memilih C2 yang lebih murah dengan campuran 98/20.

Selalu pertimbangkan logam yang ingin Anda las dan pastikan bahwa Anda mendapatkan yang terbaik dari aliran gas Anda. Jangan lupa bahwa kunci untuk pola benang yang andal dan menghindari pemanasan berlebihan logam adalah gas yang Anda pilih dan laju aliran gas Anda.