Panduan Komprehensif Router CNC: Fitur, Aplikasi, dan Praktik Terbaik

INTRODUCTION

Router CNC adalah mesin kit yang jalur alatnya dapat dikontrol melalui kontrol numerik komputer. Ini adalah mesin yang dikontrol komputer untuk memotong berbagai bahan keras, seperti kayu, komposit, aluminium, baja, plastik, dan busa. Ini adalah salah satu dari banyak jenis alat yang memiliki varian CNC. Router CNC sangat mirip secara konsep dengan mesin gerinda CNC.

Router CNC tersedia dalam banyak konfigurasi, dari router CNC "desktop" gaya rumah kecil hingga router CNC "gantry" besar yang digunakan di fasilitas pembuatan perahu. Meskipun ada banyak konfigurasi, sebagian besar router CNC memiliki beberapa bagian spesifik: pengontrol CNC khusus, satu atau lebih motor spindel, inverter AC, dan meja.

Router CNC umumnya tersedia dalam format 3 sumbu dan 5 sumbu CNC.

Router CNC dijalankan oleh komputer. Koordinat diunggah ke pengontrol mesin dari program terpisah. Pemilik router CNC sering memiliki dua aplikasi perangkat lunak—satu program untuk membuat desain (CAD) dan satu lagi untuk menerjemahkan desain tersebut menjadi program instruksi untuk mesin (CAM). Seperti mesin gerinda CNC, router CNC dapat dikontrol langsung oleh pemrograman manual, tetapi CAD/CAM membuka kemungkinan yang lebih luas untuk konturing, mempercepat proses pemrograman dan dalam beberapa kasus membuat program yang pemrograman manualnya, jika tidak benar-benar mustahil, tentu tidak praktis secara komersial.

Router CNC dapat sangat berguna saat melakukan pekerjaan yang identik dan berulang. Router CNC biasanya menghasilkan pekerjaan yang konsisten dan berkualitas tinggi dan meningkatkan produktivitas pabrik. Router CNC dapat mengurangi limbah, frekuensi kesalahan, dan waktu produk jadi sampai ke pasar.

Router CNC memberikan lebih banyak fleksibilitas pada proses manufaktur. Ini dapat digunakan dalam produksi banyak item yang berbeda, seperti ukiran pintu, dekorasi interior dan eksterior, panel kayu, papan nama, bingkai kayu, molding, alat musik, furnitur, dan lain-lain. Selain itu, router CNC membuat termo-forming plastik lebih mudah dengan mengotomatisasi proses pemotongan. Router CNC membantu memastikan keulangan bagian dan output pabrik yang cukup.

NUMERICAL CONTROL

Teknologi kontrol numerik seperti yang diketahui saat ini muncul pada pertengahan abad ke-20. Ini dapat ditelusuri tahun 1952, Angkatan Udara AS, dan nama john parsons dan Massachusetts institute of technology di Cambridge, MA, AS. Ini tidak diterapkan dalam produksi manufaktur hingga awal 1960-an. boom nyata datang dalam bentuk CNC, sekitar tahun 1972, dan sepuluh tahun kemudian dengan perkenalan mikro komputer yang terjangkau. Sejarah dan perkembangan teknologi menarik ini telah terdokumentasi dengan baik dalam banyak publikasi.

Di bidang manufaktur, dan terutama di area pengolahan logam, teknologi kontrol numerik telah menyebabkan sesuatu yang merevolusi. Bahkan sebelum komputer menjadi standar di setiap perusahaan dan banyak rumah, alat mesin yang dilengkapi dengan sistem kontrol numerik menemukan tempat khususnya di bengkel mesin. evolusi terbaru mikro elektronika dan perkembangan komputer yang tidak pernah berhenti, termasuk dampaknya pada kontrol numerik, telah membawa perubahan yang signifikan pada sektor manufaktur secara umum dan industri pengolahan logam secara khusus.

DEFINISI KONTROL NUMERIK

Dalam berbagai publikasi dan artikel, banyak deskripsi yang digunakan selama bertahun-tahun, untuk mendefinisikan apa itu Kontrol Numerik. Banyak definisi ini berbagi ide yang sama, konsep dasar yang sama, hanya menggunakan kata-kata yang berbeda.

Sebagian besar semua definisi yang dikenal dapat diringkas menjadi pernyataan yang relatif sederhana:

Kontrol numerik dapat didefinisikan sebagai operasi alat mesin melalui instruksi yang secara khusus dikodekan ke sistem kontrol mesin.

Instruksi adalah kombinasi huruf alfabet, angka, dan simbol yang dipilih, misalnya, titik desimal, tanda persen, atau simbol kurung. Semua instruksi ditulis dalam urutan logis dan bentuk yang ditentukan. Kumpulan semua instruksi yang diperlukan untuk memproses bagian disebut program NC, program CNC, atau program bagian. Program tersebut dapat disimpan untuk digunakan di masa depan dan digunakan berulang kali untuk mencapai hasil pemrosesan yang identik kapan saja.

Teknologi NC dan CNC

Dalam keterampilan terminologi yang ketat, ada perbedaan dalam arti singkatan NC dan CNC. NC adalah kontrol numerik asli dan urutan, sementara singkatan CNC adalah teknologi kontrol numerik komputerisasi yang lebih baru, versi modern dari saudara lama. Namun, dalam praktik, CNC adalah singkatan yang lebih disukai. Untuk mengklarifikasi penggunaan yang tepat dari setiap istilah, lihat perbedaan utama antara sistem NC dan sistem CNC.

Kedua sistem melakukan tugas yang sama, yaitu manipulasi data untuk tujuan memproses bagian. Dalam kedua kasus, desain internal sistem kontrol berisi instruksi logis yang memproses data. Pada titik ini kesamaan berakhir.

Sistem NC (tidak seperti sistem CNC) menggunakan fungsi logis tetap, yang built-in dan secara permanen terhubung dalam unit kontrol. Fungsi ini tidak dapat diubah oleh programmer atau operator mesin. karena penulisan kontrol logis yang tetap, sistem kontrol NC dapat menginterpretasikan program bagian, tetapi tidak memungkinkan perubahan apa pun harus dilakukan jauh dari kontrol, biasanya di lingkungan kantor. Selain itu, sistem NC memerlukan penggunaan cetakan lubang yang wajib untuk input informasi program.

Sistem CNC modern, tidak seperti sistem NC lama, menggunakan mikro prosesor internal (yaitu, komputer). Komputer ini berisi register memori yang menyimpan berbagai rutin yang mampu memanipulasi fungsi logis. Itu berarti programmer bagian atau operator mesin dapat mengubah program kontrol itu sendiri (di mesin), dengan hasil instan. Fleksibilitas ini adalah keuntungan terbesar dari sistem CNC dan mungkin elemen kunci yang berkontribusi pada penggunaan yang luas teknologi ini dalam manufaktur modern. Program CNC dan fungsi logis disimpan pada chip komputer khusus, sebagai instruksi perangkat lunak. Tidak digunakan oleh koneksi perangkat keras, seperti kabel, yang mengontrol fungsi logis. Berbeda dengan sistem NC, sistem CNC setara dengan istilah `softwired`.

Saat menjelaskan subjek tertentu yang berkaitan dengan teknologi kontrol numerik, biasanya menggunakan istilah NC atau CNC. Ingatlah bahwa NC juga dapat berarti CNC dalam bahasa sehari-hari, tetapi CNC tidak dapat merujuk pada teknologi urutan yang dijelaskan di bawah singkatan NC. Huruf `C` berarti komputerisasi, dan tidak berlaku untuk sistem hardwired. Semua sistem kontrol yang diproduksi saat ini adalah desain CNC. Singkatan seperti C&C atau C’n’C tidak benar dan mencerminkan buruk pada siapa pun yang menggunakannya.

Terminology

Absolute zero

Ini merujuk pada posisi semua sumbu ketika mereka berada di titik di mana sensor dapat secara fisik mendeteksi mereka. Posisi nol absolut biasanya dicapai setelah perintah home dilakukan.

Axis

Sebuah garis referensi tetap di mana objek menerjemahkan atau berputar.

Ball screw

Ball screw adalah perangkat mekanik untuk menerjemahkan gerakan rotasi menjadi gerakan linier. Ini terdiri dari nut bearing beredar yang baling di bor presisi.

CAD

Desain terkomputerisasi (CAD) adalah penggunaan berbagai alat berbasis komputer yang membantu insinyur, arsitek, dan profesional desain lainnya dalam aktivitas desain mereka.

CAM

Manufaktur terkomputerisasi (CAM) adalah penggunaan berbagai perangkat lunak berbasis komputer yang membantu insinyur dan mesin CNC dalam manufaktur atau prototyping komponen produk.

CNC

Singkatan CNC adalah kontrol numerik komputer, dan merujuk khusus pada komputer "kontroler" yang membaca instruksi g-code dan menggerakkan alat mesin.

Controller

Sistem kontrol adalah perangkat atau sekumpulan perangkat yang mengelola, memerintahkan, mengarahkan atau mengatur perilaku perangkat atau sistem lain.

Daylight

Ini adalah jarak antara bagian terendah alat dan permukaan meja mesin. Daylight maksimum merujuk pada jarak dari meja ke titik tertinggi yang dapat dicapai oleh alat.

Drill banks

Disebut juga multi-drill, ini adalah set bor yang biasanya berjarak 32 mm.

Feed speed

Atau kecepatan pemotongan adalah selisih kecepatan antara alat pemotongan dan permukaan bagian yang sedang dioperasikan.

Fixture offset

Ini adalah nilai yang mewakili nol referensi pita yang diberikan. Ini sesuai dengan jarak di semua sumbu antara nol absolut dan nol pita.

G-code

G-code adalah nama umum untuk bahasa pemrograman yang mengontrol alat mesin NC dan CNC.

Home

Ini adalah titik referensi yang diprogram juga dikenal sebagai 0,0,0 yang direpresentasikan sebagai nol mesin absolut atau nol offset pita.

Interpolasi linier dan lingkaran adalah metode untuk membangun titik data baru dari seperangkat titik data yang diketahui. kata lain, ini adalah cara program akan menghitung jalur pemotongan lingkaran penuh hanya dengan mengetahui titik pusat dan radiusnya.

Machine home

Ini adalah posisi default semua sumbu pada mesin. Saat mengeksekusi perintah homing, semua drive bergerak menuju posisi default mereka sampai mencapai saklar atau sensor yang memberitahu mereka untuk berhenti.

Nesting

Ini merujuk pada proses manufaktur bagian yang efisien dari lembaran. menggunakan algoritma kompleks, perangkat lunak nesting menentukan cara menata bagian sehingga memaksimalkan penggunaan stok yang tersedia.

Offset

Ini merujuk pada jarak dari pengukuran garis tengah yang berasal dari perangkat lunak CAM.

Piggyback tools

Ini adalah istilah yang digunakan untuk merujuk pada alat yang diaktifkan udara yang dipasang di sisi spindel utama.

Post processor

Perangkat lunak yang memberikan pemrosesan akhir pada data, seperti memformatnya untuk tampilan, pencetakan atau pemesinan.

Program zero

Ini adalah titik referensi 0,0 yang ditentukan dalam program. dalam sebagian besar kasus berbeda dari nol mesin.

Rack and pinion

Rack and pinion adalah pasang gear yang mengubah gerakan rotasi menjadi gerakan linier.

Spindle

Spindle adalah motor frekuensi tinggi yang dilengkapi dengan perangkat penahan alat.

Spoilboard

Ini juga dikenal sebagai papan pengorbanan, ini adalah bahan yang digunakan sebagai dasar untuk bahan yang dipotong. Ini dapat dibuat dari banyak bahan yang berbeda, di antaranya MDF dan partikel papan adalah yang paling umum.

Tool loading

Ini merujuk pada tekanan yang diberikan pada alat saat memotong melalui material.

Tool speed

Ini juga disebut kecepatan spindel, ini adalah frekuensi rotasi spindel mesin, diukur dalam putaran per menit (RPM).

Tooling

Tooling, tentu saja, sering adalah aspek yang paling tidak dipahami dari peralatan CNC. mengingat itu adalah elemen yang paling akan mempengaruhi kualitas pemotongan dan kecepatan pemotongan, operator harus menghabiskan lebih banyak waktu mengeksplorasi subjek ini.

Alat pemotongan biasanya hadir dalam tiga material yang berbeda; baja kecepatan tinggi, karbida dan berlian.

High speed steel (HSS)

HSS adalah yang paling tajam dari tiga material dan yang termurah, namun, ini aus paling cepat dan hanya harus digunakan pada material non-abrasif. Ini memerlukan penggantian dan pengasahan yang sering dan karena alasan itu digunakan sebagian besar dalam kasus di mana operator akan perlu memotong profil custom di dalam rumah untuk pekerjaan khusus.

Solid carbide

Alat karbida hadir dalam berbagai bentuk: karbida bertip, insert karbida dan alat karbida utama. ingat bahwa tidak semua karbida sama karena struktur kristal bervariasi sangat besar antara pembuat alat ini. sebagai hasil, alat ini bereaksi berbeda terhadap panas, getaran, dampak dan beban pemotongan. umumnya, alat karbida generik yang murah akan aus dan pecah lebih cepat daripada merek terkenal yang lebih mahal.

Kristal silikon carbide tersemat dalam pembawa kobalt untuk membentuk alat. Saat alat dipanaskan, pembawa kobalt kehilangan kemampuannya untuk menahan kristal karbida dan menjadi tumpul. pada saat yang sama ruang kosong yang tertinggal oleh karbida yang hilang terisi oleh kontaminan dari bahan yang dipotong, mempercepat proses pembengkokan.

Diamond tooling

Kategori alat ini turun harga selama beberapa tahun terakhir. ketahanan abrasinya yang luar biasa membuatnya ideal untuk memotong material seperti laminat tekanan tinggi atau Mdf. beberapa klaim bahwa ini akan bertahan lebih lama dari karbida hingga 100 kali. alat bertip berlian rentan pecah atau retak jika mereka mengenai pasak yang tersemat atau simpul keras. beberapa produsen menggunakan alat berlian untuk pemotongan kasar material abrasif dan kemudian beralih ke karbida atau alat insert untuk pekerjaan finishing.

Tool geometry

Shank

Shank adalah bagian alat yang dipegang oleh penahan alat. Ini adalah bagian alat yang tidak memiliki tanda pemesinan. Shank harus tetap bebas dari kontaminasi, oksidasi dan goresan.

Cut diameter

Ini adalah diameter atau lebar potongan yang akan dihasilkan oleh alat.

Length of cut

Ini adalah kedalaman pemotongan efektif alat atau seberapa dalam alat dapat memotong ke dalam material.

Flutes

Ini adalah bagian alat yang mengeluarkan material yang dipotong. Jumlah flutes pada cutter penting dalam menentukan chip load.

Tool profile

Ada banyak profil alat dalam kategori ini. yang utama untuk dipertimbangkan adalah spiral upcut dan downcut, spiral kompresi, rougher, finisher, low helix dan alat cut lurus. Semua ini hadir dalam kombinasi satu hingga empat flutes.

Spiral upcut akan menyebabkan chip terbang ke atas keluar dari potongan. Ini baik saat melakukan potongan buta atau saat bor lurus ke bawah. Geometri alat ini namun mempromosikan pengangkat dan cenderung merobek tepi atas material yang dipotong.

Alat spiral downcut akan mendorong chip ke bawah ke dalam potongan yang cenderung meningkatkan pegangan bagian tetapi dapat menyebabkan penumpukan dan overheating dalam situasi tertentu. Alat ini juga cenderung merobek tepi bawah material yang dipotong.

Kedua alat spiral upcut dan downcut hadir dengan tepi roughing, chip breaker atau finishing.

Spiral kompresi adalah kombinasi flutes upcut dan downcut.

Alat kompresi mendorong chip menjauh dari tepi menuju pusat material dan digunakan saat memotong laminat double sided atau saat tear out dari tepi adalah masalah.

Bit spiral low helix atau high helix digunakan saat memotong material yang lebih lembut seperti plastik dan busa, saat pengelasan dan evakuasi chip adalah kritis.

Chip load

Faktor terpenting untuk meningkatkan umur alat adalah untuk menyerap panas yang diserap oleh alat. cara tercepat untuk melakukannya adalah dengan memotong lebih banyak material daripada dengan melambat. Chip menarik lebih banyak panas dari alat daripada debu. sambil, menggosok alat terhadap material akan menyebabkan gesekan yang diterjemahkan menjadi panas.

Faktor lain yang perlu dipertimbangkan dalam upaya untuk meningkatkan umur alat adalah untuk menjaga alat, collet dan penahan alat tetap bersih, bebas dari endapan atau korosi sehingga mengurangi getaran yang disebabkan oleh alat yang tidak seimbang.

Ketebalan material yang dihilangkan oleh setiap gigi alat disebut Chip Load.

Rumus untuk menghitung chip load adalah sebagai berikut:

Chip Load = Feed Rate / RPM / # Flutes

Saat chip load ditingkatkan, umur alat meningkat, sambil mengurangi waktu siklus. selain itu, rentang chip load yang luas akan mencapai finishing tepi yang baik. terbaik untuk merujuk pada chart chip load produsen alat untuk menemukan angka terbaik yang digunakan. chip load yang direkomendasikan biasanya berkisar antara 0.003" dan 0.03" atau 0.07 mm hingga 0.7 mm.

Accessories

Label printing

Ini adalah opsi yang semakin populer di industri terutama sejak mesin CNC semakin terintegrasi ke dalam seluruh rumus bisnis. Pengontrol dapat terhubung ke perangkat lunak penjualan atau jadwal dan label bagian dicetak setelah bagian diproses. Beberapa vendor menggunakan label untuk mengidentifikasi material sisa untuk pengambilan yang mudah di masa depan.

Optical readers

Disebut juga batang kode batang, mereka dapat diintegrasikan ke dalam pengontrol sehingga program dapat dipanggil dengan memindai kode barcode pada jadwal kerja. Opsi ini menghemat waktu yang berharga dengan mengotomatisasi proses pemuatan program.

Probes

Perangkat pengukuran ini hadir dalam berbagai bentuk dan melakukan banyak fungsi yang berbeda. Beberapa probe hanya mengukur tinggi permukaan untuk memastikan penyelarasan tinggi dalam aplikasi sensitif tinggi. probe lain dapat secara otomatis memindai permukaan objek tiga dimensi untuk reproduksi nanti.

Tool length sensor

Sensor panjang alat bertindak seperti probe yang mengukur daylight atau jarak antara akhir cutter dan permukaan workspace dan memasukkan angka ini ke dalam parameter alat kontrol. Tambahan kecil ini akan menyelamatkan operator dari proses yang panjang yang diperlukan setiap kali ia mengganti alat.

Laser projectors

Perangkat ini pertama kali dilihat di industri furnitur di pemotong kulit CNC. Proyektor laser yang dipasang di atas meja kerja CNC memproyeksikan gambar bagian yang akan dipotong. Ini sangat menyederhanakan penempatan blank pada meja untuk menghindari cacat dan masalah lainnya.

Vinyl cutter

Pitot kain vinyl sering terlihat di industri papan nama. Ini adalah cutter yang dapat dipasang pada spindel utama atau di sisi dengan pisau bebas berputar yang tekanannya dapat disesuaikan dengan knob. Attachment ini memungkinkan pengguna untuk mengubah router CNC menjadi plotter untuk membuat masker vinyl untuk sandblasting atau huruf dan logo vinyl untuk truk dan papan nama.

Coolant dispenser

Gunting udara dingin atau mister cairan pemotong digunakan dengan router kayu untuk memotong aluminium atau logam non-ferrous lainnya. Attachment ini memancarkan jet udara dingin atau kabut cairan pemotong di dekat alat pemotongan untuk memastikan bahwa alat tetap dingin saat bekerja.

Engraver

Pengukiran dipasang pada spindel utama dan terdiri dari kepala floating yang memegang pisau engraving diameter kecil yang berputar antara 20.000 dan 40.000 RPM. Kepala floating memastikan bahwa kedalaman engraving akan konstan bahkan jika ketebalan material berubah. Opsi ini paling sering ditemukan di industri pembuatan papan nama meski pembuat trofi, luthiers dan bengkel kayu menggunakannya untuk marquetry.

Rotating axis

Set sumbu rotasi di sepanjang sumbu x atau y dapat mengubah router menjadi CNC lathe. Beberapa sumbu rotasi ini hanyalah spindel berputar sementara yang lain adalah terindeks yang berarti dapat digunakan untuk ukiran bagian yang rumit.

Floating cutter head

Kepala cutter floating akan menjaga cutter pada ketinggian tertentu dari permukaan atas material yang dipotong. Ini penting saat memotong fitur pada permukaan atas bagian yang mungkin tidak memiliki permukaan rata. Contohnya adalah memotong v-groove di atas meja makan.

Plasma cutter

Plasma cutter adalah tambahan pada beberapa mesin dan memungkinkan pengguna untuk memotong bagian pelat logam dengan ketebalan yang bervariasi.

Aggregate tools

Alat agregat dapat digunakan untuk banyak operasi yang tidak dapat dilakukan oleh cutter lurus.

CONVENTIONAL AND CNC MACHINING

Apa yang membuat pemesinan CNC unggul dibanding metode konvensional? Apakah memang unggul? Di mana manfaat utamanya? Jika proses pemesinan CNC dan konvensional dibandingkan, pendekatan umum untuk memproses bagian akan muncul:

1. Dapatkan dan pelajari gambar

2. Pilih metode pemesinan yang paling sesuai

3. Keputusan pada metode setup (pekerjaan pemegang)

4. Pilih alat pemotongan

5. Tetapkan kecepatan dan feed

6. Pemesinan bagian

Pendekatan dasar sama untuk kedua jenis pemesinan. Perbedaan utama adalah dalam cara berbagai data diinput. Kecepatan feed 10 inci per menit (10 in/min) sama dalam manual

atau aplikasi CNC, tetapi metode menerapkannya tidak sama. Hal yang sama dapat dikatakan tentang pendingin – dapat diaktifkan dengan memutar knob, menekan saklar atau memprogram kode khusus. Semua tindakan ini akan menghasilkan pendingir keluar dari nozel. Dalam kedua jenis pemesinan, sejumlah pengetahuan yang diperlukan oleh pengguna. Bagaimanapun, pengolahan logam, terutama pemotongan logam terutama adalah keterampilan, tetapi juga, dalam tingkat yang besar, seni dan profesi dari sejumlah besar orang. Begitulah aplikasi Computerized Numerical Control. Seperti setiap keterampilan atau seni atau profesi, menguasainya hingga detail terakhir adalah penting untuk berhasil. Membutuhkan lebih dari sekadar pengetahuan teknis untuk menjadi mesin CNC atau programmer CNC. Pengalaman kerja, intuisi dan yang terkadang disebut `gut-feel` adalah tambahan yang sangat diperlukan untuk setiap keterampilan.

Dalam pemesinan konvensional, operator mesin memasang mesin dan memindahkan setiap alat pemotongan, menggunakan satu atau kedua tangan, untuk menghasilkan bagian yang diperlukan. Desain alat mesin manual menawarkan banyak fitur yang membantu proses pemesinan bagian—tuas, gigi, gear dan dial, untuk menyebut beberapa. Gerakan tubuh yang sama diulang oleh operator untuk setiap bagian dalam batch. Namun, kata `same` dalam konteks ini benar-benar berarti `similar` bukan `identical`. Manusia tidak mampu untuk mengulang setiap proses dengan tepat sama setiap saat—itulah pekerjaan mesin. Orang tidak dapat bekerja pada tingkat performa yang sama setiap saat, tanpa istirahat. Semua kita memiliki beberapa momen baik dan beberapa momen buruk. Hasil dari momen-momen ini, saat diterapkan pada pemesinan bagian, sulit untuk diprediksi. Ada beberapa perbedaan dan ketidakkonsistenan dalam setiap batch bagian. Bagian tidak akan selalu sama persis. Mempertahankan toleransi dimensi dan kualitas finishing permukaan adalah masalah paling tipikal dalam pemesinan konvensional. Mesin individu mungkin memiliki rekan mereka. Kombinasi dari ini dan faktor lain menciptakan sejumlah besar ketidakkonsistenan.

Pemesinan di bawah kontrol numerik menghapus sebagian besar ketidakkonsistenan. Ini tidak memerlukan keterlibatan fisik yang sama seperti pemesinan. Numerically Controlled machining tidak memerlukan tuas atau dial atau gigi, setidaknya tidak dalam arti yang sama seperti pemesinan konvensional. Setelah program bagian telah terbukti, dapat digunakan berulang kali, selalu menghasilkan hasil yang konsisten. Itu tidak berarti tidak ada faktor pembatas. Alat pemotongan akan aus, blank material dalam satu batch tidak identik dengan blank material dalam batch lain, setup mungkin bervariasi, dll. Faktor ini harus dipertimbangkan dan dikompensasi, jika diperlukan.

Munculnya teknologi kontrol numerik tidak berarti hapusnya instan, atau bahkan jangka panjang, semua mesin manual. Ada waktu ketika metode pemesinan tradisional lebih disukai daripada metode komputerisasi. Sebagai contoh, pekerjaan satu kali sederhana mungkin dapat dilakukan lebih efisien pada mesin manual daripada mesin CNC. Beberapa jenis pekerjaan pemesinan akan mendapatkan manfaat dari pemesinan manual atau semiautomatis, daripada pemesinan yang dikontrol numerik. Alat mesin CNC tidak dimaksudkan untuk mengganti setiap mesin manual, hanya untuk melengkapi mereka.

Dalam banyak kasus, keputusan apakah pemesinan tertentu akan dilakukan pada mesin CNC atau tidak didasarkan pada jumlah bagian yang diperlukan dan tidak ada lagi. Meskipun volume bagian yang diproses sebagai batch selalu merupakan kriteria yang penting, itu seharusnya bukan satu-satunya faktor.

Pertimbangan juga harus diberikan pada kompleksitas bagian, toleransinya, kualitas finishing permukaan yang diperlukan, dll. sering, satu bagian kompleks akan mendapatkan manfaat dari pemesinan CNC, sementara lima puluh bagian relatif sederhana tidak akan.

Ingatlah bahwa kontrol numerik tidak pernah memproses satu bagian dengan sendirinya. Kontrol numerik hanyalah proses atau metode yang memungkinkan alat mesin digunakan secara produktif, akurat dan konsisten.

NUMERICAL CONTROL ADVANTAGES

Apa manfaat utama kontrol numerik?

Penting untuk mengetahui area mana dalam pemesinan yang akan mendapatkan manfaat darinya dan mana yang lebih baik dilakukan dengan cara konvensional. Absurd untuk berpikir bahwa pabrikasi CNC dua kekuda akan menang atas pekerjaan yang saat ini dilakukan pada pabrikasi manual yang lebih kuat dua puluh kali. Tidak wajar juga harapan perbaikan besar pada kecepatan pemotongan dan kecepatan feed dibandingkan mesin konvensional. Jika kondisi pemesinan dan tooling sama, waktu pemotongan akan sangat dekat dalam kedua kasus.

Beberapa area utama di mana pengguna CNC dapat dan harus mengharapkan perbaikan:

1. Pengurangan waktu setup

2. Pengurangan waktu tunggu

3. Akurasi dan keulangan

4. Konturing bentuk kompleks

5. Tooling dan pegangan pekerja yang disederhanakan

6. Waktu pemotongan konsisten

7. Peningkatan produktivitas umum

Setiap area hanya menawarkan potensi perbaikan. Pengguna individu akan mengalami tingkat perbaikan aktual yang berbeda, tergantung pada produk yang diproduksi di lokasi, mesin CNC yang digunakan, metode setup, kompleksitas fixturing, kualitas alat pemotongan, filosofi manajemen dan desain teknik, tingkat keterampilan tenaga kerja, sikap individu, dll.

Setup Time Reduction

Dalam banyak kasus, waktu setup untuk mesin CNC dapat dikurangi, terkadang cukup dramatis. Penting untuk menyadari bahwa setup adalah operasi manual, sangat tergantung pada kinerja operator CNC, tipe fixturing dan praktik umum bengkel mesin. Waktu setup tidak produktif, tetapi perlu – ini adalah bagian dari biaya overhead berbisnis. Untuk menjaga waktu setup tetap minimum harus menjadi salah satu pertimbangan utama dari setiap supervisor, programmer dan operator bengkel mesin.

Karena desain mesin CNC, waktu setup seharusnya bukan masalah besar. Fixturing modular, tooling standar, locator tetap, pengubah alat otomatis, palet dan fitur canggih lainnya, membuat waktu setup lebih efisien dibandingkan setup yang sebanding dari mesin konvensional. Dengan pengetahuan yang baik tentang manufaktur modern, produktivitas dapat ditingkatkan secara signifikan.

Jumlah bagian yang diproses dalam satu setup juga penting untuk menilai biaya waktu setup. Jika sejumlah besar bagian diproses dalam satu setup, biaya setup per bagian dapat sangat tidak signifikan. Pengurangan yang sangat mirip dapat dilakukan dengan mengelompokkan beberapa operasi yang berbeda menjadi satu setup. Bahkan jika waktu setup lebih lama, itu mungkin dapat dipertimbangkan dibandingkan dengan waktu yang diperlukan untuk setup beberapa mesin konvensional.

Lead Time Reduction

Setelah program bagian ditulis dan terbukti, siap untuk digunakan kembali di masa depan, bahkan pada pemberitahuan singkat. Meskipun waktu tunggu untuk run pertama biasanya lebih lama, itu hampir nol untuk run berikutnya. Bahkan jika perubahan teknik pada desain bagian memerlukan program dimodifikasi, itu dapat dilakukan biasanya dengan cepat, mengurangi waktu tunggu.

Waktu tunggu panjang, yang diperlukan untuk merancang dan memproduksi beberapa pita khusus untuk mesin konvensional, sering dapat dikurangi dengan menyiapkan program bagian dan penggunaan fixturing yang disederhanakan.

Accuracy and Repeatability

Tingkat akurasi dan keulangan yang tinggi dari mesin CNC modern telah menjadi manfaat tunggal utama bagi banyak pengguna. Baik program bagian disimpan di disk atau memori komputer, atau bahkan di pita (metode asli), itu selalu sama. Program apa pun dapat diubah kapan saja, tetapi setelah terbukti, tidak perlu perubahan lagi. Program tertentu dapat digunakan kembali sebanyak yang dibutuhkan, tanpa kehilangan satu bit data yang terkandung di dalamnya. Benar, program harus mengikuti faktor yang berubah seperti aus alat dan suhu operasi, harus disimpan dengan aman, tetapi umumnya hanya sedikit gangguan dari programmer atau operator CNC yang diperlukan, akurasi tinggi mesin CNC dan keulangannya memungkinkan produksi bagian berkualitas tinggi secara konsisten waktu demi waktu.

Contouring of Complex Shapes

Mesin CNC lathe dan machining center mampu melakukan konturing berbagai bentuk. Banyak pengguna CNC mendapatkan mesin mereka hanya untuk dapat menangani bagian kompleks. Contoh yang baik adalah aplikasi CNC di industri pesawat dan otomotif. Penggunaan bentuk pemrograman komputerisasi adalah hampir wajib untuk setiap generasi jalur alat tiga dimensi.

Bentuk kompleks, seperti cetakan, dapat diproduksi tanpa biaya tambahan untuk membuat model untuk melacak. Bagian yang dicerminkan dapat dicapai secara harfiah dengan tombol, templat, model kayu, dan alat pembuatan pola lainnya.

Simplified Tooling and Work Holding

Alat standar dan buatan rumah yang merempuhkan bangku dan laci di sekitar mesin konvensional dapat dihilangkan dengan menggunakan alat standar, yang dirancang khusus untuk aplikasi kontrol numerik. Alat multi-tahap seperti bor pilot, bor tahap, alat kombinasi, counter borers dan lainnya digantikan dengan beberapa alat standar individu. Alat ini sering lebih murah dan lebih mudah diganti daripada alat khusus dan nonstandar. Upaya penghematan biaya telah memaksa banyak pemasok alat untuk menjaga profil rendah atau bahkan tidak ada. Alat standar, off-the shelf biasanya dapat diperoleh lebih cepat daripada alat nonstandar.

Fixturing dan pegangan pekerja untuk mesin CNC hanya memiliki satu tujuan utama – untuk memegang bagian secara kaku dan pada posisi yang sama untuk semua bagian dalam batch. Pita yang dirancang untuk pekerjaan CNC biasanya tidak memerlukan jig, bor pilot dan alat pelokasi lubang lainnya.

Cutting Time and Productivity Increase

Waktu pemotongan pada mesin CNC biasanya dikenal sebagai waktu siklus dan selalu konsisten. Berbeda dengan pemesinan konvensional, di mana keterampilan, pengalaman dan kelelahan pribadi operator tunduk pada perubahan, pemesinan CNC berada di bawah kontrol komputer. Jumlah pekerjaan manual yang kecil terbatas pada setup dan pemuatan serta pembongkaran bagian. Untuk run batch besar, biaya waktu produktif yang tinggi dibagi di antara banyak bagian, membuatnya kurang signifikan. Manfaat utama dari waktu pemotongan yang konsisten adalah untuk pekerjaan berulang, di mana penjadwalan produksi dan alokasi pekerjaan ke alat mesin individual dapat dilakukan dengan sangat akurat.

Alasan utama perusahaan sering membeli mesin CNC adalah secara ketat ekonomis – ini adalah investasi serius. Juga, memiliki daya saing kompetitif selalu ada di pikiran setiap manajer pabrik. Teknologi kontrol numerik menawarkan sarana yang luar biasa untuk mencapai perbaikan yang signifikan dalam produktivitas manufaktur dan meningkatkan kualitas keseluruhan bagian yang diproduksi. Seperti setiap sarana, harus digunakan dengan bijak dan pengetahuan. Ketika lebih dan lebih perusahaan menggunakan teknologi CNC, hanya memiliki mesin CNC tidak menawarkan keuntungan ekstra lagi. Perusahaan yang maju adalah mereka yang tahu cara menggunakan teknologi secara efisien dan melakukannya untuk bersaing dalam ekonomi global.

Untuk mencapai tujuan peningkatan produktivitas yang besar, penting bagi pengguna untuk memahami prinsip dasar yang menjadi dasar teknologi CNC. Prinsip-prinsip ini berupa banyak bentuk, misalnya, memahami sirkuit elektronik, diagram tangga kompleks, logika komputer, metrologi, desain mesin, prinsip dan praktik mesin, dan banyak lainnya. Setiap satu harus dipelajari dan dikuasai oleh orang yang bertanggung jawab. Dalam buku panduan ini, penekanan adalah pada topik-topik yang berkaitan langsung dengan pemrograman CNC dan memahami alat mesin CNC yang paling umum, machining center dan lathe (kadang juga disebut turning center). Pertimbangan kualitas bagian harus sangat penting bagi setiap programmer dan operator alat mesin dan tujuan ini juga tercermin dalam pendekatan buku panduan serta dalam banyak contoh.

TYPES OF CNC MACHINE TOOLS

Berbagai macam mesin CNC mencakup variasi yang sangat luas. Jumlahnya meningkat dengan cepat seiring kemajuan teknologi. Tidak mungkin untuk mengidentifikasi semua aplikasi; itu akan menjadi daftar yang panjang. Berikut adalah daftar singkat beberapa kelompok yang dapat menjadi bagian dari mesin CNC:

1. Mills and machining centres

2. Lathes and turning centres

3. Drilling machines

4. Boring mills and profilers

5. EDM machines

6. Punch presses and shears

7. Flame cutting machines

8. Routers

9. Water jet and laser profilers

10. Cylindrical grinders

11. Welding machines

12. Benders, winding and spinning machines, etc.

Machining centre dan lathe CNC mendominasi jumlah instalasi di industri. Kedua kelompok ini berbagi pasar hampir sama rata. Beberapa industri mungkin memberikan kebutuhan yang lebih tinggi untuk satu kelompok mesin, tergantung pada kebutuhan mereka. Seseorang harus mengingat bahwa ada banyak jenis lathe yang berbeda dan sama banyak machining centre yang berbeda. Namun, proses pemrograman untuk mesin vertikal mirip dengan yang untuk mesin horizontal atau CNC mill sederhana. Bahkan antar kelompok mesin yang berbeda, ada sejumlah besar aplikasi umum dan proses pemrograman pada umumnya sama Sebagai contoh, kontur yang di-freze dengan end mill memiliki banyak hal yang sama dengan kontur yang dipotong dengan kawat.

Mills and Machining Centres

Jumlah standar sumbu pada mesin milling adalah tiga—sumbu X, Y dan Z. Bagian yang ditempatkan pada sistem milling alat pemotong berputar, dapat bergerak ke atas dan bawah (atau masuk dan keluar), tetapi tidak secara fisik mengikuti jalur alat.

CNC mills kadang disebut CNC milling machines biasanya mesin kecil, sederhana, tanpa pengubah alat atau fitur otomatis lainnya. Daya rating mereka biasanya cukup rendah. Di industri, mereka digunakan untuk pekerjaan tool room, tujuan pemeliharaan, atau produksi bagian kecil. Mereka biasanya dirancang untuk konturing, tidak seperti CNC drills.

CNC machining centre lebih populer dan efisien daripada drills dan mills, terutama karena fleksibilitasnya. Manfaat utama yang didapat pengguna dari CNC machining centre adalah kemampuan untuk mengelompokkan

beberapa operasi yang beragam dalam satu setup. Sebagai contoh, drilling, boring, counter boring, tapping, spot facing dan contour milling dapat diintegrasikan dalam satu program CNC. Selain itu, fleksibilitas ditingkatkan dengan pengubah alat otomatis menggunakan palet untuk meminimalkan waktu idle, pengindeksan ke sisi berbeda bagian, menggunakan gerakan rotasi dari sumbu tambahan, dan sejumlah fitur lainnya, CNC machining centre dapat dilengkapi dengan perangkat lunak khusus yang mengontrol kecepatan dan feed, umur alat pemotongan, pengukuran dalam proses otomatis dan penyesuaian offset dan perangkat peningkatan produksi dan penghematan waktu lainnya.

Ada dua desain dasar dari machining centre CNC yang umum. Ada machining centre vertikal dan horizontal. Perbedaan utama antara kedua tipe adalah sifat pekerjaan yang dapat dilakukan padanya secara efisien. Untuk machining centre CNC vertikal, tipe pekerjaan yang paling sesuai adalah bagian datar, baik dipasang pada pita di meja, atau dipegang dalam giginya atau chuck. Pekerjaan yang memerlukan pemesinan pada dua atau lebih muka dalam satu setup lebih diinginkan untuk dilakukan pada machining centre CNC horizontal. Contoh yang baik adalah housing pompa dan bentuk kubus lainnya. Beberapa pemesinan multi-muka bagian kecil juga dapat dilakukan pada machining center CNC vertikal yang dilengkapi dengan meja rotary.

Proses pemrograman sama untuk kedua desain, tetapi sumbu tambahan (biasanya sumbu B) ditambahkan ke desain horizontal. Sumbu ini adalah sumbu positioning sederhana (sumbu indexing) untuk meja, atau sumbu rotary penuh untuk konturing simultan.

Buku panduan ini berfokus pada aplikasi machining centre CNC vertikal, dengan bagian khusus yang menangani setup dan pemesinan horizontal. Metode pemrograman juga berlaku untuk CNC mills kecil atau mesin drilling dan/atau tapping, tetapi programmer harus mempertimbangkan keterbatasan mereka.

Lathes and Turning Centres

Mesin CNC lathe biasanya adalah alat mesin dengan dua sumbu, sumbu X vertikal dan sumbu Z horizontal. Keuntungan utama lathe yang membedakannya dari mill adalah bagian berputar di sekitar garis pusat mesin. Selain itu, alat pemotongan biasanya stasioner, dipasang di turret geser. Alat pemotongan mengikuti kontur jalur alat yang diprogram. Untuk CNC lathe dengan attachment milling, disebut live tooling, alat milling memiliki motornya sendiri dan berputar sementara spindel stasioner.

Desain lathe modern dapat horizontal atau vertikal. Tipe horizontal jauh lebih umum daripada tipe vertikal, tetapi kedua desain ada untuk kedua kelompok. Misalnya, lathe CNC tipikal dari kelompok horizontal dapat dirancang dengan ranjang datar atau ranjang miring, sebagai tipe bar, chucker atau tipe universal. Ditambah kombinasi ini atau banyak aksesori yang membuat CNC lathe adalah alat mesin yang sangat fleksibel. Biasanya, aksesori seperti tailstock, steady rests atau followup rests, part catchers, pullout-fingers dan bahkan attachment milling sumbu ketiga adalah komponen populer dari CNC lathe. CNC lathe dapat sangat serbaguna serbaguna bahkan, sehingga sering disebut CNC turning centre. Semua teks dan contoh program dalam buku panduan ini menggunakan istilah yang lebih tradisional CNC lathe, namun masih mengenali semua fungsi modernnya.

PERSONNEL FOR CNC

Komputer dan alat mesin tidak memiliki kecerdasan. Mereka tidak dapat berpikir, mereka tidak dapat mengevaluasi stasiun secara rasial. Hanya orang dengan keterampilan dan pengetahuan tertentu yang dapat melakukannya. Di bidang kontrol numerik, keterampilan biasanya ada di tangan dua orang kunci—satu yang melakukan pemrograman, yang lain yang melakukan pemesinan. Jumlah dan tugas masing-masing biasanya tergantung pada preferensi perusahaan, ukurannya, serta produk yang diproduksi di sana. Namun, setiap posisi cukup berbeda, meskipun banyak perusahaan menggabungkan kedua fungsi menjadi satu, sering disebut CNC programmer/operator.

CNC Programmer

Programmer CNC biasanya adalah orang yang memiliki tanggung jawab paling besar di bengkel mesin CNC. Orang ini sering bertanggung jawab atas keberhasilan teknologi kontrol numerik di pabrik. Sama seperti orang ini ditanggung jawab atas masalah yang terkait dengan operasi CNC.

Meskipun tugas mungkin bervariasi, programmer juga bertanggung jawab atas berbagai tugas terkait penggunaan yang efektif mesin CNC. Faktanya, orang ini sering bertanggung jawab atas produksi dan kualitas semua operasi CNC.

Banyak programmer CNC adalah mesin yang berpengalaman, yang telah memiliki pengalaman praktis sebagai operasi alat mesin mereka tahu cara membaca gambar teknis dan mereka dapat memahami maksud teknik di balik desain. Pengalaman praktis ini adalah fondasi untuk kemampuan untuk ‘memesin’ bagian di lingkungan kantor. Programmer CNC yang baik harus dapat memvisualisasikan semua gerakan alat dan mengenali semua pemblokir yang mungkin terlibat. Programmer harus dapat mengumpulkan, menganalisis memproses dan secara logis mengintegrasikan semua data yang dikumpulkan menjadi satu program yang kohesif. Dalam istilah sederhana, programmer CNC harus dapat memutuskan metodologi manufaktur terbaik dalam segi segala aspek.

Selain keterampilan pemesinan, programmer CNC harus memiliki pemahaman tentang prinsip matematika, terutama aplikasi persamaan, solusi busur dan sudut. Sama pentingnya adalah pengetahuan trigonometri. Bahkan dengan pemrograman komputerisasi, pengetahuan metode pemrograman manual sangat penting untuk pemahaman yang menyeluruh tentang output komputer dan kontrol output ini.

Kualitas penting terakhir dari programmer CNC yang benar-benar profesional adalah kemampuannya untuk mendengarkan orang lain – insinyur, operator CNC, manajer. Keterampilan mendengarkan yang baik adalah prasyarat pertama untuk menjadi fleksibel. Programmer CNC yang baik harus fleksibel untuk menawarkan kualitas pemrograman yang tinggi.

CNC Machine Operator

Operator alat mesin CNC adalah posisi komplementer kepada programmer CNC. Programmer dan operator mungkin ada dalam satu orang, seperti halnya di banyak bengkel kecil. Meskipun sebagian besar tugas yang dilakukan oleh operator mesin konvensional telah dialihkan ke program CNC, operator CNC memiliki banyak tanggung jawab unik. Dalam kasus tipikal, operator bertanggung jawab atas setup alat dan mesin, untuk penggantian bagian, sering bahkan untuk beberapa pemeriksaan dalam proses. Banyak perusahaan mengharapkan kontrol kualitas di mesin – dan operator dari setiap alat mesin, manual atau komputerisasi, juga bertanggung jawab atas kualitas pekerjaan yang dilakukan pada mesin tersebut. Salah satu tanggung jawab sangat penting dari operator mesin CNC adalah untuk melaporkan temuan tentang setiap program kepada programmer. Bahkan dengan pengetahuan, keterampilan, sikap dan niat terbaik, program "final" selalu dapat ditingkatkan. Operator CNC yang paling dekat dengan pemesinan aktual, tahu dengan tepat sejauh mana perbaikan tersebut dapat dilakukan.

Justifying the Cost of CNC

Biaya mesin CNC mungkin membuat sebagian besar produsen gugup tetapi manfaat memiliki router CNC kemungkinan besar akan membenarkan biaya dalam waktu yang sangat singkat.

Biaya pertama yang harus dipertimbangkan adalah biaya mesin. Beberapa vendor menawarkan paket bundel yang mencakup instalasi, pelatihan perangkat lunak dan biaya pengiriman. Namun, dalam sebagian besar kasus, semuanya dijual secara terpisah untuk memungkinkan kustomisasi router CNC.

Light duty

Mesin rendah berkisar dari $2.000 hingga $10.000. Mereka biasanya kit bolt-it sendiri yang terbuat dari lembaran logam yang dibengkok dan menggunakan motor stepper. Mereka datang dengan video pelatihan dan manual instruksi. Mesin ini dimaksudkan untuk penggunaan do-it-yourself, untuk industri papan nama dan operasi ringan lainnya. Biasanya mereka datang dengan adapter untuk plunge router konvensional. Aksesori seperti spindel dan pegangan pekerja vakum adalah opsi. Mesin ini dapat dengan sangat sukses diintegrasikan ke dalam lingkungan produksi tinggi sebagai proses khusus atau sebagai bagian dari sel manufaktur. misalnya, salah satu CNC ini dapat diprogram untuk memetlub lubang perangkat keras pada depan laci sebelum assembly.

Medium duty

Mesin CNC menengah akan berkisar antara $10.000 dan $100.000. mesin ini dibangun dari baja atau aluminium tebal. Mereka mungkin menggunakan motor stepper dan kadang-kadang servo; dan menggunakan drive rack and pinion atau belt drive. mereka akan memiliki pengontrol terpisah dan menawarkan rentang opsi yang baik seperti pengubah alat otomatis dan meja plenum vakum. mesin ini dimaksudkan untuk penggunaan yang lebih berat di industri papan nama dan untuk aplikasi pemrosesan panel ringan.

Ini adalah opsi yang baik untuk startup dengan sumber daya atau tenaga kerja yang terbatas. Mereka dapat melakukan sebagian besar operasi yang diperlukan dalam pembuatan lemari meski tidak dengan tingkat kesederhanaan yang sama atau dengan efisiensi yang sama.

Industrial strength

Router mahal melebihi $100.000. Ini mencakup seluruh rentang mesin dengan 3 hingga 5 sumbu yang cocok untuk berbagai aplikasi. mesin ini akan dibangun dari baja las tebal dan datang sepenuhnya dilengkapi dengan pengubah alat otomatis, meja vakum dan aksesori lainnya tergantung pada aplikasi. mesin ini biasanya dipasang oleh produsen dan pelatihan sering disertakan.

Shipping

Mengangkut router CNC menimbulkan biaya yang besar. Dengan router yang berkisar dari beberapa ratus pon hingga beberapa ton, biaya freight dapat berkisar dari $200 hingga $5.000 atau lebih, tergantung pada lokasi. ingat bahwa meskipun mesin tidak dibangun di dekat sini, biaya tersembunyi untuk memindahkannya dari eropa atau asia ke showroom dealer kemungkinan besar termasuk. biaya tambahan juga mungkin terjadi hanya untuk memasukkan mesin setelah diantar karena selalu ide baik untuk menggunakan rigger profesional untuk menangani jenis operasi ini.

Installation and training

Vendor CNC biasanya menagih dari $300 hingga $1.000 per hari untuk biaya instalasi. Ini dapat memakan waktu dari setengah hari hingga satu minggu untuk memasang dan menguji router. Biaya ini dapat termasuk dalam harga pembelian mesin. beberapa vendor akan memberikan pelatihan gratis tentang cara menggunakan hardware dan software, biasanya di lokasi, sementara yang lain akan menagih $300 hingga $1.000 per hari untuk layanan ini.

SAFETY RELATED TO CNC WORK

Di dinding banyak perusahaan ada poster keselamatan dengan pesan sederhana, namun kuat:

Aturan pertama keselamatan adalah untuk mengikuti semua aturan keselamatan.

Judul bagian ini tidak menunjukkan apakah keselamatan berorientasi pada tingkat pemrograman atau pemesinan. Musim adalah keselamatan sepenuhnya independen. Ini berdiri sendiri dan mengatur perilaku semua orang di bengkel mesin dan di luarnya. Pada pandangan pertama, mungkin terlihat bahwa keselamatan adalah sesuatu yang terkait dengan pemesinan dan operasi mesin, mungkin juga setup. Itu tentu benar tetapi jarang memberikan gambaran lengkap.

Keselamatan adalah elemen paling penting dalam pemrograman, setup, pemesinan, tooling, fixturing, inspeksi, chip, dan-operasi apa pun dalam pekerjaan sehari-hari bengkel mesin tipikal. Keselamatan tidak dapat terlalu ditekankan. Perusahaan berbicara tentang keselamatan, mengadakan rapat keselamatan, menampilkan poster, membuat pidato, memanggil pakar. Massa informasi dan instruksi ini disajikan kepada kita semua untuk beberapa alasan yang sangat baik. Banyak di antaranya disampaikan dari tragedi yang lalu – banyak hukum, aturan dan peraturan telah ditulis sebagai hasil dari inkuiri dan pertanyaan tentang kecelakaan serius.

Pada pandangan pertama, mungkin terlihat bahwa dalam pekerjaan CNC, keselamatan adalah masalah sekunder. Ada banyak otomatisasi; program bagian yang berjalan berulang kali, tooling yang telah digunakan di masa lalu, setup sederhana, dll. Semua ini dapat mengarah pada kepuasan diri dan asumsi palsu bahwa keselamatan telah diatur. Ini adalah pandangan yang dapat memiliki konsekuensi serius.

Keselamatan adalah subjek yang besar tetapi beberapa poin yang terkait dengan pekerjaan CNC adalah penting. Setiap mesin harus mengetahui bahaya dari perangkat mekanis dan listrik. Langkah pertama menuju tempat kerja yang aman adalah dengan area kerja yang bersih, di mana chip, curahan minyak dan sisa lainnya tidak diizinkan menumpuk di lantai. Merawat keselamatan pribadi sama pentingnya. Pakaian longgar, perhiasan, dasi, syal, rambut panjang yang tidak dilindungi, penggunaan sarung tangan yang tidak tepat dan pelanggaran serupa, berbahaya di lingkungan pemesinan. Perlindungan mata, telinga, tangan dan kaki sangat direkomendasikan.

Saat mesin sedang beroperasi, perlengkapan pelindung harus ada dan tidak ada bagian bergerak yang terbuka. Perhatian khusus harus diberikan di sekitar spindel berputar dan pengubah alat otomatis. Perangkat lain yang mungkin menimbulkan bahaya adalah palet pengubah, konveyor chip, area tegangan tinggi, keran, dll. memutuskan interlock atau fitur keselamatan lainnya adalah berbahaya – dan juga ilegal, tanpa keterampilan dan otorisasi yang tepat.

Dalam pemrograman, pengamatan aturan keselamatan juga penting. Gerakan alat dapat diprogram dalam banyak cara. Kecepatan dan feed harus realistis, bukan hanya matematis "benar". Kedalaman potongan, lebar potongan, karakteristik alat, semuanya memiliki efek yang mendalam pada keselamatan keseluruhan.

Semua ide ini hanyalah ringkasan yang sangat singkat dan pengingat bahwa keselamatan harus selalu diambil dengan serius.