Menyerang Aluminium:Panduan Pemesinan

Aluminium adalah salah satu bahan yang paling umum dikerjakan dengan mesin, karena sebagian besar bentuk bahan memiliki kemampuan mesin yang sangat baik, dan dengan demikian merupakan bahan yang umum digunakan dalam pembuatan. Karena itu, persaingan untuk pemesinan aluminium bisa menjadi sangat ketat. Memahami dasar-dasar di balik pemilihan pahat, parameter pengoperasian, dan teknik penggilingan lanjutan untuk aluminium dapat membantu teknisi mendapatkan keunggulan kompetitif.

Properti Material

Aluminium adalah bahan yang sangat mudah dibentuk, dapat diterapkan, dan ringan. Bagian yang terbuat dari bahan ini dapat ditemukan di hampir setiap industri. Selain itu, Aluminium telah menjadi pilihan populer untuk prototipe karena biaya rendah dan fleksibilitasnya.

Aluminium tersedia dalam dua bentuk dasar:Cast dan Tempa. Aluminium Tempa biasanya lebih kuat, lebih mahal, dan mengandung persentase elemen luar yang lebih rendah dalam paduannya. Aluminium Tempa juga lebih tahan panas daripada Cast dan memiliki tingkat kemampuan mesin yang lebih tinggi.

Cast Aluminium memiliki kekuatan tarik yang lebih rendah tetapi dengan fleksibilitas yang lebih tinggi. Harganya lebih murah, dan memiliki persentase elemen luar yang lebih tinggi (silikon, magnesium, dll.) dalam paduannya, membuatnya lebih abrasif daripada Tempa.

Belanja End Mills Solusi Heliks untuk Bahan Aluminium &Non-ferrous

Geometri Alat

Ada beberapa opsi pelapisan yang tersedia untuk perkakas Aluminium, termasuk ZrN (Zirkonium Nitrida) berwarna emas yang populer dan TiB yang kurang dikenal namun sangat efektif₂ (Titanium Diborida). Perkakas yang tidak dilapisi juga dapat memberikan kinerja pemesinan yang solid. Namun, kunci sebenarnya untuk pemesinan kinerja tinggi dalam Aluminium adalah mengetahui jumlah seruling dan sudut heliks yang tepat yang diperlukan untuk pengoperasian Anda.

Jumlah Seruling

Pabrik akhir untuk aluminium sering tersedia dalam 2 gaya seruling atau 3 seruling. Dengan jumlah seruling yang lebih tinggi, akan menjadi sulit untuk mengevakuasi chip secara efektif pada kecepatan tinggi yang dapat Anda jalankan di aluminium. Ini karena paduan aluminium meninggalkan serpihan besar, dan lembah serpihan menjadi lebih kecil dengan setiap seruling tambahan pada penggilingan akhir.

Secara tradisional, 2 pabrik akhir seruling telah menjadi pilihan yang lebih disukai untuk Aluminium. Namun, 3 pabrik akhir seruling telah terbukti lebih berhasil dalam banyak operasi penyelesaian, dan dengan parameter yang tepat mereka juga dapat bekerja dengan sukses sebagai penghancur. Sementara sebagian besar perdebatan antara 2 dan 3 pabrik ujung seruling untuk Aluminium bermuara pada preferensi pribadi, pengoperasian, kekakuan, dan tingkat pelepasan material yang diinginkan juga dapat berpengaruh pada pemilihan alat.

Sudut Helix

Sudut heliks pahat diukur dengan sudut yang terbentuk antara garis tengah pahat dan garis singgung lurus sepanjang tepi potong. Alat pemotong untuk aluminium biasanya memiliki sudut heliks yang lebih tinggi daripada pabrik akhir standar. Sudut heliks khusus untuk Aluminium biasanya 35 °, 40 °, atau 45 °. Alat heliks variabel juga tersedia dan menjadi pilihan yang tepat untuk mengurangi obrolan dan harmonik sekaligus meningkatkan tingkat pemindahan material.

Sudut heliks 35° atau 40° adalah pilihan yang baik untuk aplikasi roughing dan slotting tradisional. Sudut heliks 45° adalah pilihan yang lebih disukai untuk penyelesaian, tetapi juga untuk jalur pahat Penggilingan Efisiensi Tinggi karena sudut heliks tinggi membungkus pahat lebih cepat dan menghasilkan pemotongan yang lebih agresif.

Opsi Perkakas

Saat mengerjakan aluminium, alat seruling 2 atau 3 standar akan sering menyelesaikan pekerjaan. Namun, untuk aplikasi dan penyiapan mesin tertentu, ada beberapa opsi perkakas yang perlu dipertimbangkan untuk kinerja yang lebih baik lagi.

Perkakas Chipbreaker

Salah satu hal terpenting yang harus dipertimbangkan saat mengerjakan aluminium (dan banyak material lainnya) adalah evakuasi chip yang efektif. Pabrik ujung seruling 2-3 standar yang berjalan pada kecepatan dan umpan yang direkomendasikan dan muatan chip yang tepat dapat mengevakuasi chip dengan cukup baik. Namun, perkakas chipbreaker 3 seruling dapat bekerja dengan kecepatan dan laju umpan yang ditingkatkan untuk kinerja yang lebih baik lagi. Geometri pemutus chip offset yang unik menciptakan chip yang lebih kecil untuk evakuasi optimal sambil tetap meninggalkan permukaan setengah jadi.

Alat ini sangat baik untuk jalur alat yang lebih canggih seperti Penggilingan Efisiensi Tinggi, yang merupakan alat penting lainnya untuk pengalaman pemesinan aluminium yang sukses.

Pabrik Akhir Bersaldo Tinggi

End mill dengan keseimbangan tinggi dirancang untuk secara signifikan meningkatkan kinerja di pusat permesinan yang sangat seimbang yang mampu meningkatkan RPM dan laju umpan. Alat ini memiliki keseimbangan presisi khusus untuk pemesinan kecepatan tinggi dalam aluminium (hingga 33.000 RPM).

Solusi Heliks menawarkan perkakas keseimbangan tinggi dalam 2 gaya seruling standar, serta 3 gaya seruling pendingin untuk mengurangi panas, meningkatkan evakuasi chip, dan meningkatkan laju pelepasan material. Alat ini, seperti pemecah chip, juga merupakan pilihan yang sangat baik untuk jalur alat Penggilingan Efisiensi Tinggi.

Menjalankan Parameter

Mengatur parameter yang tepat untuk aplikasi aluminium sangat penting untuk mengoptimalkan produktivitas dan mencapai hasil pemesinan yang lebih baik. Karena aluminium adalah bahan yang lebih mudah untuk dikerjakan dengan mesin, mendorong alat berat Anda hingga batasnya dan mendapatkan hasil maksimal dari alat Anda sangat penting untuk tetap menjadi yang terdepan dalam persaingan dan terus memenangkan bisnis.

Meskipun ada banyak faktor yang menjadi parameter untuk setiap pekerjaan, ada beberapa panduan umum yang harus diikuti saat mengerjakan aluminium. Untuk paduan aluminium cor (yaitu 308, 356, 380), direkomendasikan rekaman permukaan 500-1000 SFM, dengan RPM bervariasi berdasarkan diameter pemotong. Perhitungan dasar untuk menemukan titik awal RPM adalah (3,82 x SFM) / Diameter.

Dalam paduan aluminium tempa (yaitu 2024, 6061, 7075), rekaman permukaan 800-1500 SFM direkomendasikan, dengan perhitungan yang sama digunakan untuk menemukan titik awal RPM.

Penggilingan Efisiensi Tinggi

Penggilingan Efisiensi Tinggi, umumnya dikenal sebagai HEM, adalah strategi yang dengan cepat mendapatkan popularitas di industri manufaktur. Banyak program CAM sekarang menyertakan jalur alat HEM, dan meskipun hampir semua mesin dapat menjalankan HEM, pengontrol CNC harus menampilkan prosesor cepat untuk mengikuti baris kode tambahan. Contoh yang bagus dari toolpath Penggilingan Efisiensi Tinggi dalam Aluminium dapat dilihat di bawah ini.

Pada intinya, HEM adalah teknik roughing yang memanfaatkan Radial Depth of Cut (RDOC) yang rendah dan Axial Depth of Cut (ADOC) yang tinggi untuk memanfaatkan sepenuhnya ujung tombak pahat. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang bagaimana High Efficiency Milling dapat meningkatkan efisiensi Anda, memperpanjang masa pakai alat Anda untuk menekan biaya, dan mendapatkan kinerja yang lebih baik untuk aluminium (dan material lainnya), klik di sini untuk mengunduh Buku Panduan HEM.

Ringkasan

Aluminium adalah bahan serbaguna dengan tingkat kemampuan mesin yang tinggi, tetapi tidak boleh diabaikan. Memahami cara terbaik untuk mengatasinya adalah penting untuk mencapai hasil yang diinginkan. Mengoptimalkan tempat tidur alat, penyiapan mesin, dan jalur alat untuk aluminium sangat penting untuk tetap menjadi yang terdepan dalam persaingan dan membuat toko Anda lebih efisien.