Pertimbangan Kontur

Apa itu Kontur?

Membuat kontur bagian berarti membuat hasil akhir yang halus pada permukaan yang tidak rata atau tidak rata. Berbeda dengan menyelesaikan bagian datar atau rata, kontur cnc melibatkan penyelesaian bagian yang bulat, melengkung, atau berbentuk unik.

Kontur CNC &Pemesinan 5-Sumbu

Mesin 5-sumbu sangat cocok untuk aplikasi kontur. Karena pembentukan kontur melibatkan penyelesaian bagian yang rumit atau unik, beberapa sumbu gerakan yang dimainkan dengan Pemesinan 5 sumbu memungkinkan pahat mengakses area yang sulit dijangkau, serta mengikuti jalur pahat yang rumit.

Kemajuan Terbaru

Perangkat lunak CAM tingkat lanjut sekarang dapat menulis G-Code (program langkah-demi-langkah yang diperlukan untuk membuat bagian yang sudah jadi) untuk aplikasi ahli mesin, yang secara drastis menyederhanakan aplikasi kontur. Sederhananya, daripada menghabiskan beberapa jam menulis kode untuk suatu aplikasi, perangkat lunak sekarang menangani langkah ini. Terlepas dari kemajuan ini, sebagian besar masinis muda masih diharuskan untuk menulis G-Codes mereka sendiri di awal karir mereka untuk mendapatkan keakraban yang berharga dengan mesin dan kemampuan mereka. Perangkat lunak CAM, bagi banyak orang, adalah kemewahan yang diperoleh seiring waktu.

Manfaat Perangkat Lunak CAM Tingkat Lanjut

Peningkatan Penghematan Waktu
Karena pembentukan kontur memerlukan gerakan perkakas yang sangat spesifik dan parameter pemotongan yang berubah dengan cepat, membebaskan masinis dari beban menulis kode kompleks mereka sendiri dapat menghemat waktu persiapan yang berharga dan mengurangi waktu henti permesinan.

Waktu Siklus Berkurang
G-Codes yang dihasilkan dapat memotong beberapa menit waktu siklus dengan menghapus redundansi dalam aplikasi. Daripada mengkontur area bagian yang tidak memerlukannya, atau telah dikerjakan, Perangkat Lunak CAM menempatkan area yang sangat spesifik yang memerlukan waktu dan perhatian pemesinan untuk memaksimalkan efisiensi.

Meningkatkan Konsistensi
Program CAM yang dikemas dengan Perangkat Lunak CAD seperti SolidWorks biasanya yang terbaik dalam hal konsistensi dan kemampuan untuk menangani desain yang kompleks. Sementara Perangkat Lunak CAD membantu masinis menghasilkan bagian, Program CAM memberi tahu mesin cara membuatnya.

Kiat yang Tepat

Gunakan Kedalaman Pemotongan yang Tepat

Sebelum menjalankan operasi pembentukan kontur, pemotongan roughing awal dilakukan untuk menghilangkan material secara bertahap pada sumbu Z sehingga menyisakan jumlah material yang terbatas untuk lintasan kontur akhir. Pada langkah ini, sangat penting untuk meninggalkan jumlah material yang tepat untuk contouring — terlalu banyak material untuk contouring pass dapat mengakibatkan permukaan akhir yang buruk atau bagian atau alat yang rusak, sementara material yang terlalu sedikit dapat menyebabkan waktu siklus yang lama, penurunan produktivitas dan hasil akhir di bawah standar.

Aplikasi pembentukan kontur harus menghilangkan dari 0,010″ hingga 25% dari diameter pemotong pahat. Selama pembentukan kontur, feed mungkin berkurang sementara kecepatan meningkat, sehingga menghasilkan hasil akhir yang jauh lebih mulus. Penting juga untuk diingat bahwa selama pemotongan akhir, jumlah pengikatan antara ujung tombak pahat dan bagian akan bervariasi secara teratur – bahkan dalam satu lintasan.

Gunakan Alat yang Paling Sesuai

Pemilihan pahat yang ideal untuk operasi pembentukan kontur dimulai dengan memilih profil pahat yang tepat. Sebuah radius besar atau profil bola sangat sering digunakan untuk operasi ini karena tidak meninggalkan banyak bukti jalur pahat. Sebaliknya, mereka secara efektif menghaluskan bahan di sepanjang permukaan bagian. Undercutting End Mills, juga dikenal sebagai pemotong lolipop, memiliki profil bola bulat yang menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk aplikasi kontur. 300° Reduced Shank Undercutting End Mill dari Harvey Tool, misalnya, menampilkan jumlah seruling yang tinggi untuk memanfaatkan penyelesaian bagian untuk kedalaman potongan yang ringan, sambil mempertahankan kemampuan untuk menjangkau area yang sulit di sisi depan atau belakang suatu suku cadang.

Periksa Fakta G-Code

Sementara Perangkat Lunak CAM canggih akan membuat G-Code untuk aplikasi, menghemat waktu dan uang yang berharga bagi masinis, akurasi kode ini masih sangat penting untuk hasil keseluruhan produk akhir. Teknisi harus mencari masalah seperti panggilan alat yang salah, jeram yang terlalu dekat dengan material, atau bahkan offset yang perlu diperbaiki. Kegagalan untuk melihat G-Code sebelum memulai pemesinan dapat mengakibatkan kegagalan mesin yang fatal dan kerusakan senilai ratusan ribu dolar.

Memasukkan M01 – atau notasi ke mesin di G-Code untuk berhenti dan menunggu persetujuan masinis sebelum melanjutkan ke langkah berikutnya – dapat membantu masinis memastikan bahwa semuanya disetujui dengan fase operasi berikutnya, atau jika ada redundansi diatur untuk terjadi, sebelum dilanjutkan.

Ringkasan Kontur

Kontur CNC paling sering digunakan pada mesin 5-sumbu sebagai operasi penyelesaian untuk bagian yang berbentuk unik atau rumit. Setelah melewati roughing awal, operasi pembentukan kontur – paling sering dilakukan dengan Undercutting End Mills atau Ball End Mills, menghilangkan di mana saja dari 0,010″ hingga 25% dari diameter pemotong material dari suku cadang untuk memastikan spesifikasi suku cadang yang tepat terpenuhi dan halus selesai tercapai. Selama pembuatan kontur, potong hanya pada kedalaman yang disarankan, pastikan G-Code benar, dan gunakan perkakas yang paling cocok untuk operasi ini.