2 Faktor Yang Mempengaruhi Kualitas Lapisan Elektroplating
Kualitas bagian yang dilapisi secara langsung mempengaruhi kualitas peralatan secara keseluruhan. Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas elektroplating meliputi faktor internal dan faktor eksternal. Oleh karena itu, tidak hanya perlu memiliki pemahaman yang komprehensif tentang faktor internal yang mempengaruhi kualitas elektroplating, tetapi juga faktor eksternal yang mempengaruhi kualitas elektroplating tidak boleh diabaikan. Kontrol ketat dari setiap tautan dapat memastikan kualitas pelapisan listrik.
Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas pelapisan listrik meliputi dua aspek:faktor internal dan faktor eksternal:
1. Faktor Internal
Manajemen kualitas yang ketat di bengkel elektroplating adalah jaminan kuat untuk kualitas bagian yang dilapisi. Untuk meningkatkan kualitas pelapisan listrik secara mendasar dan mendapatkan pelapis berkualitas tinggi, harus ada pemahaman yang komprehensif tentang setiap tautan internal yang mempengaruhi kualitas pelapisan listrik.
(1) Faktor Pra-pemrosesan
Kekuatan ikatan, kinerja anti-korosi, dan kualitas penampilan antara lapisan pelapisan dan substrat secara langsung berkaitan dengan kualitas perawatan permukaan sebelum pelapisan. Minyak, karat, kerak oksida, dan kotoran lain yang menempel pada permukaan bagian adalah penghalang antara yang mencegah larutan pelapisan listrik dari sepenuhnya menyentuh substrat logam. Tidak mungkin untuk membentuk lapisan elektroplating yang memenuhi syarat pada permukaan ini. Ketika lapisan minyak dan film oksida yang sangat tipis dilekatkan pada bagian yang dilapisi, meskipun lapisan tersebut memiliki penampilan normal dan kristalinitas halus, kekuatan ikatan akan sangat berkurang.
Oleh karena itu, pra-perawatan bagian merupakan prasyarat untuk mendapatkan hasil yang baik di seluruh proses elektroplating. Pertama-tama, konsentrasi dan kemurnian larutan degreasing dan pengawetan harus dipastikan. Minyak terapung dalam larutan harus dibersihkan tepat waktu; kedua, ketika larutan penghilang karat mencapai jumlah pengotor tertentu, maka akan mempengaruhi kualitas lapisan, sehingga harus diganti secara berkala.
(2) Faktor Kimia Elektroplating
Dalam produksi elektroplating, berbagai kotoran berbahaya masuk ke dalam larutan elektroplating karena berbagai alasan. Ada banyak jenis pengotor, kira-kira termasuk pengotor logam, oksida logam, pengotor non-logam, berbagai padatan tersuspensi yang tidak larut, dan pengotor organik. Jenis pengotor yang terkandung dalam berbagai larutan pelapisan tidak sama, dan toleransi terhadap pengotor yang sama juga berbeda. Ketika satu atau beberapa kotoran berbahaya menumpuk sampai batas tertentu, itu akan mempengaruhi kinerja solusi pelapisan dan kualitas lapisan. Oleh karena itu, tidak perlu menunggu akumulasi kotoran yang menyebabkan kerusakan sebelum membuang listrik.
Solusi pelapisan. Selain itu, kandungan setiap komponen larutan pelapisan listrik memiliki rentang proses yang optimal, dan larutan tangki harus diuji dan dianalisis secara berkala untuk memastikan bahwa setiap komponen berada dalam rentang proses. Pada saat yang sama, sesuai dengan volume tugas produksi, pengalaman aktual dan hasil pengujian, ada akumulasi kotoran. Sebelum kualitas lapisan elektroplating dapat terpengaruh, larutan elektroplating harus dimurnikan untuk memastikan stabilitas larutan elektroplating.
(3) Faktor Kontrol Kondisi Proses
Kontrol kondisi proses secara langsung mempengaruhi kualitas lapisan yang dilapisi. Hanya dengan menguasai dan mengendalikan berbagai kondisi proses dari setiap spesies pelapisan, kami dapat memperoleh pelapisan berkualitas tinggi. Kondisi proses seperti suhu, rapat arus, nilai pH, dan waktu pelapisan harus sesuai. Misalnya, ketika pelapisan krom keras, suhu dan kerapatan arus tidak cocok dengan benar, yang akan berdampak besar pada efisiensi arus katoda, kemampuan dispersi, kekerasan pelapisan dan kecerahan larutan pelapisan krom. Seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah, ketika suhu tinggi, kerapatan arus perlu ditingkatkan secara tepat untuk mendapatkan lapisan yang diinginkan. Keduanya saling membatasi, mengubah satu, dan faktor lainnya harus berubah sesuai. Oleh karena itu, jika kondisi proses tidak dikontrol dengan baik, kecelakaan kualitas pelapisan listrik akan terjadi.
2. Faktor Eksternal
Sebagai bagian dari keseluruhan kualitas suku cadang produk, kualitas suku cadang pelapisan listrik tidak hanya dipengaruhi oleh proses pelapisan listrik dan tautan internal bengkel pelapisan listrik, tetapi juga oleh tautan produksi dan produksi dan departemen teknis perusahaan lainnya pada tingkat yang berbeda-beda. . Faktor-faktor ini seringkali sangat mudah untuk diabaikan. , Kita harus memiliki pemahaman yang komprehensif tentang faktor-faktor ini.
(1) Faktor Desain
Desainer produk seringkali hanya memperhatikan bentuk, ukuran, akurasi pemrosesan dan faktor-faktor lain dari bagian-bagian produk dalam proses menggambar bagian-bagian, dan tidak mempertimbangkan banyak teknologi pemrosesan bagian-bagian, terutama proses pelapisan listrik, yang membawa banyak masalah yang tidak perlu untuk pekerjaan elektroplating , Pada saat yang sama, juga memiliki dampak tertentu pada kualitas produk.
1. Pengaruh bentuk bagian pada kualitas pelapisan listrik.
Kemampuan dispersi elektrolit pelapis kromium sangat rendah. Konsentrasi arus di sudut dan ujung bagian mudah menyebabkan cacat lokal seperti gerinda, hangus, dan nodul. Untuk bagian dengan bentuk yang lebih kompleks, ceruk yang dalam dan permukaan bagian dalam seringkali tidak dilapisi, sehingga gagal mencapai efek yang diinginkan. Meskipun penggunaan anoda piktografik, katoda pelindung dan anoda tambahan dapat memperoleh lapisan dengan ketebalan yang seragam mungkin, ini pasti akan membawa masalah besar pada pekerjaan pelapisan listrik, dan biaya pelapisan listrik akan sangat meningkat. Oleh karena itu, desainer harus mempertimbangkan secara komprehensif selama proses desain, dan pengrajin juga harus memperkuat tinjauan proses. Gunakan hanya anoda piktogram, katoda pelindung, dan anoda bantu jika benar-benar diperlukan.
2. Pengaruh perakitan pada kualitas pelapisan listrik.
Yang disebut rakitan mengacu pada bagian yang tidak dapat dibongkar setelah dilas atau dipaku oleh beberapa bagian. Misalnya, untuk beberapa produk, kombinasi pelat pendukung sabuk beludru dari perangkat pembersih atas, atas dan bawah dari rangka keliling seri spindel yang ditangguhkan adalah contohnya. Ini adalah satu set lengkap untuk elektroplating. Selama proses elektroplating, larutan kimia menembus ke dalam celah bagian. Di satu sisi, setelah bagian ditempatkan untuk jangka waktu tertentu setelah elektroplating, elektrolit yang tersembunyi di celah merembes keluar dan bereaksi dengan lapisan pelapisan menyebabkan bagian berkarat. Di sisi lain, karena infiltrasi cairan kimia, cairan kimia dari proses sebelumnya tidak dapat dibersihkan secara menyeluruh, mencemari cairan kimia dari proses selanjutnya, menyebabkan cairan kimia terkontaminasi dan mempengaruhi kualitas elektroplating. Oleh karena itu, dalam desain, perlu untuk menghindari elektroplating dari seluruh rangkaian sambungan sebanyak mungkin, dan mempertimbangkan sebanyak mungkin setelah elektroplating bagian individu, dan kemudian memukau atau mengadopsi metode lain untuk pemasangan.
3. Gambar tidak ditandai dengan jelas.
Secara tradisional, bagian-bagian yang akan dilapisi hanya ditunjukkan pada gambar, tetapi permukaan utama yang dilapisi tidak ditunjukkan dengan jelas, yang membuat operasi spesifik mudah menyebabkan kebingungan. Untuk bagian utama, proses pelapisan listrik harus memastikan kualitas lapisan internal dan eksternal, dan tidak boleh ada penyimpangan kromatik yang jelas. Oleh karena itu, hanya ketika bagian utama dan bagian kecil ditandai pada gambar, gantungan dapat dipilih dengan benar untuk kejutan listrik selama proses pelapisan listrik, dan posisi pemasangan bagian dapat ditentukan, sehingga bagian utama dan bagian kecil dapat ditentukan. dirawat, dan perlindungan insulasi tidak berlapis. Untuk memastikan kualitas pelapisan listrik.
(2) Faktor Permukaan Sebelum Pelapisan
Kualitas permukaan bagian sebelum pelapisan listrik sangat mempengaruhi kualitas pelapisan listrik. Lapisan yang terbentuk pada permukaan yang rata dan halus selalu lebih baik daripada lapisan yang terbentuk pada permukaan yang kasar. Pemesinan, gambar dingin, dan proses pembuatan suku cadang lainnya sebelum pelapisan listrik, hanya untuk memastikan bahwa ukuran, toleransi bentuk, permukaan akhir, dll. yang diproses dalam proses ini memenuhi syarat, dan karat, kerak oksida, sulit untuk menghilangkan kotoran, gundukan, dll. pada permukaan bagian akan menyebabkan bagian setelah elektroplating Penampilan tidak memenuhi desain dan menggunakan persyaratan standar. Selain itu, keadaan permukaan beberapa bagian tidak konsisten saat memasuki proses elektroplating. Bagian yang sama memiliki bagian mesin presisi dan suku cadang dengan karat dan kerak yang parah, yang membuat perawatan pra-pelapisan menjadi tidak mungkin. Waktu pengawetan yang terlalu singkat akan menyebabkan oksidasi. Kerak oksida pada bagian kulit tidak dapat dihilangkan dan elektroplating tidak dapat dilakukan. Jika waktu pengawetan terlalu lama, bagian ukuran yang tepat akan terkorosi dan tergores. Metode yang benar harus melakukan pretreatment seperti sandblasting atau pickling untuk menghilangkan kerak oksida permukaan pada material dengan korosi dan kerak oksida yang parah, dan kemudian melakukan finishing mekanis untuk memberikan permukaan yang sekonsisten mungkin untuk perawatan elektroplating akhir dari bagian.
(3) Faktor Jadwal Produksi
Karena prosedur pemrosesan banyak suku cadang perlu ditransfer ke beberapa bengkel, dan elektroplating selalu merupakan proses terakhir, seringkali suku cadang belum tiba
Di bengkel elektroplating, bengkel perakitan telah menunggu suku cadang untuk dirakit. Keadaan ini menyebabkan masa konstruksi menjadi terlalu ketat, dan sering terjadi pergeseran terus menerus untuk mengejar masa konstruksi. Sangat mudah untuk menyebabkan waktu elektroplating gagal memenuhi persyaratan proses, atau lampu kerja di malam hari tidak jelas, yang mempengaruhi kualitas elektroplating. Oleh karena itu, departemen produksi harus mengoordinasikan periode pemrosesan setiap bengkel untuk mencapai produksi yang seimbang untuk memastikan waktu pemrosesan proses pelapisan listrik untuk menghasilkan produk pelapisan listrik yang berkualitas.
(4) Faktor Penyimpanan dan Pengemasan
Dalam kondisi atmosfer, logam besi dilapisi dengan seng untuk mencegah korosi. Namun, ketika lapisan seng bersentuhan dengan cat fenolik, cat alkid, plastik fenolik, kayu lembab, kayu lapis, dll., korosi lapisan seng cukup serius. Semakin lama waktu, semakin tebal produk korosi. Ini adalah sejumlah kecil atmosfer volatil organik. Percepatan korosi disebut korosi atmosferik. Zat-zat yang dapat menghasilkan atmosfir volatil organik seperti itu adalah:cat, plastik, resin, kayu, dll. Laju korosi korosi atmosfir berkaitan erat dengan konsentrasi atmosfir volatil organik. Semakin tinggi konsentrasinya, semakin parah korosinya. Namun, atmosfer volatil organik hanya dapat menimbulkan korosi pada lapisan seng di atmosfer yang lembab. Jika hanya ada atmosfer korosif dan udara di sekitarnya sangat kering, pada dasarnya tidak akan ada korosi. Oleh karena itu, di atmosfer, hanya jika tidak ada atmosfer organik yang mudah menguap atau benar-benar kering. Dalam kondisi udara, lapisan seng adalah lapisan pelindung yang andal. Dalam proses penyimpanan suku cadang yang memenuhi syarat untuk pelapisan listrik, lingkungan gudang harus dipastikan untuk menghindari korosi atmosferik pada suku cadang. Selain itu, selama transportasi, pengemasan produk secara langsung mempengaruhi ketahanan korosi suku cadang. Oleh karena itu, sumber atmosfir organik yang mudah menguap harus diminimalkan. Bagian galvanis harus disimpan dalam kotak kayu, dengan kemasan bagian dalam yang andal dan pengering untuk memastikan bahwa bagian tersebut benar-benar terisolasi dari atmosfer korosif eksternal, jika tidak, bagian tersebut sangat mudah berkarat, Mempengaruhi kualitas produk dan menyebabkan efek samping. Faktor eksternal ini sangat mudah kita abaikan dan menjadi faktor penting yang mempengaruhi kualitas elektroplating.
3. Kesimpulan
Sebagai jenis pekerjaan khusus di industri manufaktur, pelapisan listrik sangat diperlukan, tetapi sering diabaikan. Begitu ada masalah kualitas, cari saja penyebabnya dari proses elektroplating, dan abaikan faktor eksternal lainnya. Oleh karena itu, untuk memastikan kualitas produk elektroplating, tidak hanya bengkel elektroplating, tetapi seluruh sistem kontrol kualitas harus memiliki tanggung jawab dan wewenang yang jelas, sejauh mungkin untuk proses elektroplating, untuk menyediakan substrat yang baik untuk proses elektroplating. Dari desain gambar hingga proses dan persiapan perkakas, dari pemrosesan suku cadang, perakitan, inspeksi hingga pengiriman dan penyimpanan, hingga pengemasan dan transportasi akhir, setiap tautan harus dikontrol secara ketat untuk memastikan kualitas pelapisan listrik, yang memiliki signifikansi praktis yang sangat penting untuk meningkatkan produk kualitas.
