Mengapa Bor EDM Ungguli Bor Konvensional: Manfaat Utama

Bor adalah salah satu teknik pemesinan atau pemotongan tertua yang digunakan saat ini. Sebelumnya dilakukan menggunakan alat gerak tangan, sedangkan sekarang lebih otomatis dan presisi. Di antara berbagai metode bor, Jasa Pemesinan Discharges Elektronik (EDM) telah mendapatkan pentingnya signifikan dalam beberapa tahun terakhir. Ini juga dianggap sebagai alternatif superior terhadap proses bor konvensional. Karena alasan tertentu, teknik ini mendominasi bor konvensional di berbagai industri.

Deskripsi Singkat tentang Bor EDM

Pemotong bor EDM adalah proses pembuatan lubang pada permukaan dengan menggunakan elektroda tabung yang diisi dengan larutan air deionisasi. Dalam proses ini, arus air deionisasi ditekan pada permukaan untuk memotongnya. Karena air deionisasi bekerja sebagai agen flushing, ia menghapus bahan dari permukaan sesuai dimensi bor.

Faktor yang Membuat Bor EDM Lebih Unggul daripada Bor Konvensional

Pemotong discharges elektronik adalah teknik pemesinan presisi yang sering digunakan dalam industri mekanik. Beberapa industri seperti peralatan medis dan manufaktur bagian pesawat menuntut bor yang lebih ketat dan lebih cepat. Dalam kasus tersebut, bor EDM mendapat prioritas. Ini tentu telah mengalahkan aplikasi bor konvensional untuk alasan-alasan yang dibahas berikut.

• Efektif untuk bor permukaan melengkung:

  Saat berkaitan dengan bor permukaan melengkung, metode bor konvensional sering gagal. Alasannya adalah permukaan melengkung terkena stres dan regangan internal, yang menahan gerakan bor konvensional. Dalam kasus Pemotong Discharges Elektronik, tidak ada alat logam yang digunakan, ia menggunakan elektroda tabung yang membuang bahan ke arah depan. Juga, elektroda berputar di sekitar ukuran lubang yang diperlukan, yang memungkinkan bor yang presisi pada permukaan melengkung.

• Cocok untuk bor bahan keras:

  Bor konvensional menjadi sulit pada permukaan bahan keras. Resistensi yang ditawarkan permukaan terhadap alat bor sangat tinggi, dapat merusak alat juga. Seringkali partikel erosi kecil dari permukaan bahan mengganggu alat yang membuat bor semakin sulit. Tidak seperti bor konvensional, bor EDM memiliki potensi untuk melewati permukaan bahan keras seperti karbida. Bor ini cocok untuk permukaan keras karena elektroda membuang partikel bahan yang erosi.

• Mengurangi pembentukan kerikil dan gangguan untuk bor permukaan lunak:

  Bahan lunak cenderung burr atau kerikil selama bor konvensional, karena kontak langsung logam ke permukaan. Ini mempengaruhi kecepatan dan presisi proses bor. Namun, dalam Pemotong Discharges Elektronik, tidak ada kontak fisik elektroda dengan permukaan bahan, sehingga mengurangi pembentukan kerikil dan meningkatkan kecepatan operasi.

• Finishing permukaan yang ditingkatkan:

  Bor konvensional adalah fungsi dari gesekan antara alat dan permukaan, sehingga menyebabkan finishing permukaan yang tidak merata. Deburring dilakukan untuk memulihkan finishing permukaan tetapi waktu-consuming dan dapat mempengaruhi dimensi bor. Bor EDM tidak membuat burr, sehingga memberikan finishing permukaan yang halus.

• Kedalaman bor:

  Dimensi bor adalah masalah saat bor konvensional. Operator perlu mengubah alat untuk kedalaman lubang yang bervariasi. Alat bor dengan diameter kecil gagal bor lebih dalam, namun dalam bor EDM tidak ada perubahan alat yang diperlukan untuk kedalaman lubang yang lebih dalam yang berbeda. Oleh karena itu, teknik ini menjadi pilihan praktis untuk lubang kecil dan dalam, serta aplikasi di mana presisi diperlukan.

Meskipun bor EDM menawarkan beberapa manfaat dibandingkan bor konvensional, pilihan teknik yang tepat akan tergantung pada persyaratan aplikasi Anda. Jika Anda bermaksud mendapatkan layanan bor profesional, selalu lebih baik untuk mendekati ahli seperti BDE, Inc, yang merupakan bengkel mesin CNC terkemuka di Portland. Perusahaan ini memiliki lebih dari 34 tahun pengalaman dalam layanan ini. Perusahaan ini telah menawarkan layanan ini kepada industri militer, penerbangan luar angkasa, peralatan medis, otomotif, dan manufaktur alat.