Bagaimana Cara Kerja Kawat EDM? Proses dan Manfaatnya

EDM, atau pemesinan pelepasan listrik, adalah cara inovatif untuk membuat bagian permesinan yang rumit dari logam keras sesuai spesifikasi perancang. Wire EDM adalah layanan produksi atau proses manufaktur CNC yang melampaui metode pemesinan tradisional dalam kemampuannya untuk mereplikasi kontur dan rongga kompleks dalam baja pra-pengerasan atau paduan logam lainnya.

Apakah penemuan atau konsep Anda memerlukan suku cadang khusus untuk prototipe atau haruskah bisnis Anda mengalihdayakan layanan EDM kawat untuk menjalankan produksi? Mari kita telusuri detail proses EDM, manfaatnya bagi inovator dan bisnis, dan efektivitas biaya dalam membeli peralatan atau mensubkontrakkan layanan ini ke perusahaan yang berspesialisasi dalam teknik pemesinan non-tradisional.

Apa itu Wire EDM?

Meskipun mesin pemotong kawat telah ada sejak tahun 1960-an, penggunaan teknologi ini dengan plotter CNC (Computer Numerical Controlled) telah membawa kemampuan pemesinan EDM kawat ke tingkat akurasi yang luar biasa. Menggunakan mesin CNC untuk pemesinan logam memungkinkan desain dibuat untuk satu prototipe, untuk R&D batch kecil, atau untuk produksi skala besar.

Ikhtisar proses yang disederhanakan: ¹

• Mesin EDM kawat menggunakan sepotong tipis kawat bermuatan listrik sebagai mata gergaji untuk memotong logam apa pun yang dapat menghantarkan listrik.
• Kabel EDM berukuran kecil—hanya berukuran 0,010” hingga 0,012”—dan dapat dibuat dari kuningan atau bahan lain untuk aplikasi tertentu.
• Kawat pemotong direntangkan ketat di antara dua gulungan, yang secara konstan memindahkan panjang kawat baru ke tempatnya.
• Benda kerja dan kepala pemotong direndam dalam air deionisasi untuk pendinginan dengan tindakan pembilasan untuk menghilangkan bahan limbah.
• Menggunakan mesin CNC untuk memandu pola pemotongan, kabel bermuatan tinggi dibawa sangat dekat dengan logam, menyebabkan listrik mengalir ke benda kerja.
• Pengosongan terjadi hingga 250.000 kali per detik, dengan sensor otomatis mengatur kecepatan potong dan mengganti kabel yang putus secara otomatis jika diperlukan.
• Pelepasan listrik yang cepat ini melarutkan logam yang akan dibuang, tanpa meninggalkan gerinda atau bekas pemotongan, dan dengan presisi hasil yang sempurna.

Aplikasi EDM Kabel

Kawat EDM paling sering digunakan untuk cetakan dan cetakan, bagian logam, dan pembuatan alat. Banyak industri dan pengusaha kecil menciptakan kegunaan baru untuk proses tersebut, termasuk: ²

• Ekstrusi mati dan pukulan blanking
• Prototipe dan bukti pembuatan konsep
• Suku cadang otomotif dan reproduksi akurat
• Suku cadang dan komponen industri kedirgantaraan
• Perangkat medis elektronik dan implan
• Membuat cetakan yang akan digunakan untuk perhiasan, pembuatan jam, stempel koin, atau blanko awal untuk ukiran tangan
• Membentuk material baja yang dikeraskan tanpa melunakkannya, menghilangkan kebutuhan akan langkah pengerasan ulang selama produksi
• Material khusus aplikasi pemesinan yang sangat keras atau lunak, seperti keramik, titanium, berlian polikristalin, Hastelloy, Kovar, tungsten carbide, dan Inconel
• Membuat suku cadang khusus berkualitas tinggi yang harus bebas dari gerinda dan ketidaksempurnaan, sambil diproduksi sesuai spesifikasi yang tepat dari bahan yang sulit dikerjakan mesin

Apa Manfaat Layanan atau Peralatan EDM Kawat?

Memiliki akses ke layanan produksi CNC profesional dengan kemampuan EDM kawat akan menawarkan proyek atau bisnis Anda kualitas dan tingkat detail yang sama yang diperlukan untuk perangkat medis dan suku cadang pesawat. Selama bahan yang ingin Anda bentuk ulang bersifat konduktif, bahan tersebut dapat diproses menjadi hampir semua bentuk.

Bahkan jika Anda tidak yakin dengan desain yang tepat, dengan konsep yang jelas tentang apa yang perlu dilakukan bagian atau mesin, Anda dapat bekerja dengan insinyur mesin untuk membuat desain yang tepat dan mentransfernya ke komputer EDM kawat. Beberapa alasan bisnis bekerja sama dengan subkontraktor atau bahkan membeli peralatan EDM adalah:

• Memotong radius kecil di dalam sudut, rusuk yang dalam, dan celah sempit untuk membuat pola yang rumit
• Kemampuan untuk memotong stok yang sangat tipis tanpa menekuk atau melengkung
• Penginderaan bawaan dan kontrol otomatis cerdas, yang telah meningkatkan kemudahan penggunaan
• Menghilangkan gaya mekanis dalam proses pemotongan untuk membuat garis tepi yang rapuh
• Mengebor bentuk yang dalam dan tidak beraturan yang tidak dapat dicapai oleh alat pemotong biasa
• Memproduksi suku cadang dengan hasil akhir yang halus atau khusus, lebih unggul dari metode tradisional
• Menghindari efek deformasi panas dalam proses pemotongan, terutama untuk material yang dikeraskan
• Memanfaatkan fleksibilitas teknik manufaktur CNC dalam produksi otomatis

Haruskah Anda Menggunakan Wire EDM untuk Prototipe, Proses, atau Produksi Anda?

Ada beberapa pertanyaan untuk diajukan sebelum memilih metode pemesinan yang tepat untuk proyek Anda. Mesin Wire EDM merupakan investasi yang cukup besar dan membutuhkan personel terlatih untuk memprogram dan mengoperasikannya. Pertimbangan ini harus mempertimbangkan biaya yang lebih rendah untuk menggunakan layanan produksi CNC atau metode pemotongan logam yang kurang tepat.

Beberapa alasan memilih teknik wire EDM antara lain:

• Membuat satu suku cadang berkualitas tinggi untuk penemuan, prototipe, dan bukti model konsep
• Perlu bekerja dengan berbagai macam material keras dan paduan dalam berbagai ketebalan
• Membutuhkan hasil akhir yang sangat berkualitas tinggi dan mengurangi pasca-pemrosesan suku cadang
• Menggandakan, mereplikasi, atau memulihkan suku cadang yang langka atau tidak dapat diperoleh untuk reproduksi otomotif atau historis
• Memproduksi bagian presisi yang sangat detail dan kompleks yang dapat diulang dan diduplikasi dengan tepat pada proses produksi berikutnya
• Menghindari perbedaan suku cadang antara lot produksi dan produsen yang berbeda ketika kecocokan dan penampilan suku cadang yang tepat sangat penting untuk produk akhir
• Mengurangi limbah pemotongan pada material mahal seperti emas, perak, atau material paduan mahal
• Memproduksi lubang yang halus dan meruncing, slot yang sangat sempit, atau bentuk 3 dimensi yang diperlukan agar pas dengan bagian yang ada
• Menggunakan permesinan yang dikendalikan komputer untuk mengotomatiskan proses pemotongan dan pembuatan suku cadang yang rumit
• Memenuhi toleransi yang sangat ketat dan pembatasan material sebagai bagian dari aplikasi luar angkasa atau medis
• Bekerja dengan potongan yang sangat kecil atau bahan rapuh yang tidak dapat mentolerir tekanan atau tekanan pemotongan

Memilih Layanan Pemesinan Produksi CNC

Merebut manfaat ini untuk bisnis atau perusahaan konsep Anda tidak harus merusak anggaran Anda. Meskipun tim Anda tidak memiliki ahli dalam pemrograman CNC dan pemesinan EDM, ada layanan mesin CNC profesional yang dapat mewujudkan desain Anda.

Banyak desainer bekerja secara langsung dengan para insinyur dan teknisi di Laszeray Technology untuk merancang bagian prototipe yang sempurna dan memindahkannya ke produksi dengan akses hemat biaya ke peralatan mutakhir kami. Laszeray memiliki mesin CNC terbaru untuk menyelesaikan semua fase produksi, termasuk:

• Bubut yang dipandu CNC, pengangkat derek, penggilingan, router, dan penggiling
• Pusat Penggilingan Sumbu 4 dan 5 Berkecepatan Tinggi Haas
• Pemutaran CNC Haas
• Mesin EDM Kawat Mitsubishi Berkapasitas Besar

Dengan kapasitas untuk menangani manufaktur volume tinggi, kami juga fokus pada produksi dan prototipe volume rendah, bekerja secara langsung dengan usaha kecil dan pengusaha untuk mewujudkan ide-ide mereka. Anda tidak perlu memahami semua kerumitan permesinan CNC atau teknologi kawat EDM untuk membuat bagian yang sempurna untuk proyek Anda. Keahlian kami adalah satu lagi keuntungan yang dapat Anda manfaatkan untuk mencapai tujuan bisnis Anda.

Kami menawarkan layanan cepat pada prototipe, sehingga Anda tidak perlu menunggu berminggu-minggu atau berbulan-bulan untuk mendapatkan akses ke mesin atau memesan suku cadang dari sumber yang jauh dan tidak dapat diandalkan. Ketika kualitas dan presisi paling penting, hubungi kami untuk mendapatkan proyek baru Anda di atas meja atau lini produksi Anda kembali dan berjalan. Teknologi Laszeray dapat menjadi sumber Anda untuk suku cadang mesin kustom dan sumber daya desain, jadi jangan menunggu hari lain untuk membuat roda berputar.

Sumber:

1. https://todaysmachiningworld.com/magazine/how-it-works-wire-edm/
2. https://en.wikipedia.org/wiki/Electrical_discharge_machining