Wire EDM: Mesin Presisi untuk Bagian Logam Kompleks

EDM, atau electrical discharge machining, adalah cara inovatif untuk memproduksi bagian mesin yang rumit dari logam keras sesuai spesifikasi desainer. Wire EDM adalah layanan produksi CNC atau proses manufaktur yang melampaui metode mesin tradisional dalam kemampuannya untuk mereplikasi kontur kompleks dan rongga di baja yang telah dipratin atau alloy logam lainnya.

Apakah invenasi atau konsep Anda memerlukan bagian kustom untuk prototipe atau bisnis Anda harus outsourcing layanan wire EDM untuk produksi berjalan? Mari kita lihat lebih dekat detail proses EDM, manfaatnya bagi inovator dan bisnis, dan hemat biaya membeli peralatan atau mengontrak layanan ini ke perusahaan yang spesialis dalam teknik mesin non-tradisional.

Apa itu Wire EDM?

Sementara mesin pemotong kawat telah ada sejak tahun 1960-an, penggunaan teknologi ini dengan CNC (Computer Numerical Controlled) plotters telah membawa kemampuan pemrosesan wire EDM ke level akurasi yang luar biasa. Menggunakan mesin CNC untuk pemrosesan logam memungkinkan desain diproduksi untuk satu prototipe, untuk R&D batch kecil, atau untuk produksi skala besar.

Gambaran singkat proses:¹

• Mesin wire EDM menggunakan kawat listrik tipis sebagai pisau gergaji untuk memotong logam mana pun yang akan menghantarkan listrik.
• Kawat EDM sangat tipis—mengukur hanya 0.010” hingga 0.012”—dan dapat terbuat dari kuningan atau material lain untuk aplikasi tertentu.
• Kawat pemotong ditarik kencang antara dua gulungan, yang terus-menerus memindahkan panjang kawat segar ke tempat.
• Benda kerja dan kepala pemotong direndam dalam air deionisasi untuk pendingin dengan aksi pencucian untuk menghilangkan material limbah.
• Menggunakan mesin CNC untuk memandu pola pemotongan, kawat yang sangat diisi diarahkan sangat dekat dengan logam, menyebabkan listrik mencurahkan ke benda kerja.
• Pencurahan terjadi hingga 250.000 kali per detik, dengan sensor otomatis yang mengelola kecepatan pemotongan dan mengganti kawat yang rusak secara otomatis jika diperlukan.
• Pencurahan listrik cepat ini melarutkan logam yang akan dihilangkan, tanpa burr atau tanda pemotongan, dan dengan hasil presisi sempurna.

Aplikasi Wire EDM

Wire EDM paling sering digunakan untuk cetakan dan die, bagian logam, dan manufaktur alat. Banyak industri dan wirausaha kecil menciptakan penggunaan baru untuk proses ini, termasuk:²

• Die ekstrusi dan punch blanking
• Prototipe dan pembuild bukti konsep
• Bagian otomotif dan reproduksi akurat
• Bagian dan komponen industri penerbangan
• Elektronik dan perangkat medis yang dapat ditanamkan
• Menciptakan die untuk digunakan dalam perhiasan, pembuatan jam, stempel koin, atau blank awal untuk ukir tangan
• Memproses material baja keras tanpa melunakannya, menghilangkan kebutuhan untuk langkah re-hardening selama produksi
• Pemrosesan material aplikasi-spesifik yang sangat keras atau lunak, seperti keramik, titanium, polycrystalline diamond, Hastelloy, Kovar, tungsten carbide, dan Inconel
• Menciptakan bagian spesial berkualitas tinggi apa pun yang harus bebas dari burr dan imperfeksi, sambil diproduksi sesuai spesifikasi yang tepat dari material sulit diproses

Apa Manfaat Layanan atau Peralatan Wire EDM?

Mengakses layanan produksi CNC profesional dengan kemampuan wire EDM akan menawarkan proyek atau bisnis Anda kualitas dan tingkat detail yang sama yang diperlukan untuk perangkat medis dan bagian pesawat. Asalkan material yang ingin Anda ubah bentuk konduktif, dapat diproses menjadi hampir setiap bentuk.

Bahkan jika Anda tidak yakin desain yang tepat, dengan konsep yang jelas tentang apa yang bagian atau mesin perlu lakukan, Anda dapat bekerja dengan insinyur mesin untuk menciptakan desain yang tepat dan mentransfernya ke komputer wire EDM. Beberapa alasan bisnis bekerja dengan subkontraktor atau bahkan membeli peralatan EDM adalah:

• Memotong sudut dalam radius kecil, dinding dalam dalam, dan slot sempit untuk menciptakan pola rumit
• Kemampuan memotong stok tipis sekali tanpa melengkung atau merubah
• Sensing built-in dan kontrol otomatis cerdas, yang telah meningkatkan kemudahan penggunaan
• Menghilangkan gaya mekanis dalam proses pemotongan untuk menciptakan outline yang rapuh
• Boring bentuk dalam dalam dan tidak reguler yang alat pemotong normal tidak dapat mencapai
• Memproduksi bagian dengan finishing halus atau spesial, superior dari metode tradisional
• Menghindari efek deformasi panas dalam proses pemotongan, terutama untuk material keras
• Memanfaatkan fleksibilitas teknik manufaktur CNC dalam produksi otomatis

Apakah Harus Menggunakan Wire EDM untuk Prototipe, Proses, atau Produksi Anda?

Ada beberapa pertanyaan untuk ditanyakan sebelum memilih metode pemrosesan yang tepat untuk proyek Anda. Mesin wire EDM mewakili investasi yang besar dan memerlukan personel yang terlatih untuk memprogram dan mengoperasikan. Pertimbangan ini harus ditimbang dengan biaya lebih rendah dari menggunakan layanan produksi CNC atau metode pemotongan logam yang kurang tepat.

Beberapa alasan untuk memilih teknik wire EDM meliputi:

• Menciptakan satu bagian berkualitas tinggi untuk invenasi, prototipe, dan model bukti konsep
• Perlu bekerja dengan berbagai macam material keras dan alloy dengan ketebalan yang bervariasi
• Memerlukan finishing berkualitas sangat tinggi dan mengurangi post-processing bagian
• Menduplikasi, mereplikasi, atau memulihkan bagian langka atau tidak tersedia untuk reproduksi otomotif atau historis
• Memproduksi bagian presisi yang sangat detail dan kompleks yang dapat diulang dan diduplikasi tepat dalam produksi berikutnya
• Menghindari variansi bagian antara batch produksi dan produsen yang berbeda ketika kesesuaian dan penampilan bagian yang tepat sangat penting untuk produk akhir
• Mengurangi limbah pemotongan dalam material mahal seperti emas, perak, atau alloy mahal
• Memproduksi lubang sempit yang runcing, slot sangat sempit, atau bentuk 3 dimensi yang diperlukan untuk kesesuaian sempurna dengan bagian yang ada
• Menggunakan pemrosesan terkontrol komputer untuk mengotomatisasi proses pemutahan dan pembuatan bagian yang kompleks
• Memenuhi toleransi sangat ketat dan keterbatasan material sebagai bagian dari aplikasi penerbangan atau medis
• Bekerja dengan potongan sangat kecil atau material rapuh yang tidak dapat menahan tekanan atau stres pemotongan

Memilih Layanan Pemrosesan CNC Produksi

Memanfaatkan manfaat ini untuk bisnis atau konsep perusahaan Anda tidak harus melebihi anggaran Anda. Bahkan jika tim Anda tidak memiliki ahli dalam pemrograman CNC dan pemrosesan EDM, ada layanan mesin CNC profesional yang dapat membuat desain Anda menjadi kenyataan.

Banyak desainer bekerja langsung dengan insinyur dan teknisi di Laszeray Technology untuk merancang prototipe bagian yang sempurna dan memindahkannya ke produksi dengan akses hemat biaya ke peralatan canggih kami. Laszeray memiliki mesin CNC terbaru untuk menyelesaikan semua fase produksi, termasuk:

• Bubut terpandu CNC, crane lifts, mills, routers, dan gosok
• Haas High Speed 4 dan 5 Axis Milling Centers
• Haas CNC Turning
• Mesin Wire EDM Kapasitas Besar Mitsubishi

Dengan kapasitas untuk menangani manufaktur volume tinggi, kami juga fokus pada produksi volume rendah dan prototipe, bekerja langsung dengan bisnis kecil dan wirausaha untuk membawa ide mereka ke kenyataan. Anda tidak perlu memahami semua kompleksitas pemrosesan CNC atau teknologi wire EDM untuk membuat bagian yang sempurna untuk proyek Anda. Keahlian kami adalah satu keuntungan lagi yang dapat Anda manfaatkan untuk mencapai tujuan bisnis Anda.

Kami menawarkan layanan cepat pada prototipe, jadi Anda tidak perlu menunggu minggu atau bulan untuk mendapatkan akses ke mesin atau memesan bagian dari sumber yang jauh dan tidak terpercaya. Ketika kualitas dan presisi paling penting, hubungi kami untuk menempatkan proyek baru Anda di meja atau kembali menjalankan lini produksi Anda. Laszeray Technology dapat menjadi sumber untuk bagian mesin kustom dan sumber daya desain Anda, jadi jangan menunggu lagi untuk memutar roda.

Sumber:

1. https://todaysmachiningworld.com/magazine/how-it-works-wire-edm/
2. https://en.wikipedia.org/wiki/Electrical_discharge_machining