Memahami Pembentukan Kerikil dalam Pemotong CNC: Jenis, Penyebab, dan Pengendalian

Pemotong adalah salah satu layanan pemesinan CNC paling populer yang digunakan untuk menghasilkan bagian yang tidak berputar dan rhomboid yang digunakan di berbagai industri. Mesin pemotong menggunakan pemotong berkecepatan tinggi untuk membentuk objek kerja menjadi bentuk yang diinginkan. Pemotong memotong logam pada benda kerja menjadi kerikil. Kerikil ini dipisahkan dari benda kerja segera setelah pemotongan dilakukan. Bentuk dan ukuran kerikil ini bervariasi menurut jenis bahan benda kerja yang digunakan, kondisi pemotongan, dan deformasi yang terjadi selama proses. Kerikil yang dihasilkan biasanya dibedakan berdasarkan bentuknya menjadi kerikil kontinu, kerikil tidak kontinu, dan kerikil kontinu dengan tepi yang tertumpuk, dan kerikil non-homogen. Apakah Anda penasaran untuk mengetahui bagaimana kerikil bekerja dan banyak lagi? Jika jawabannya ya, tulisan ini memperkenalkan Anda pada hal yang sama dan banyak lagi.

Jenis Kerikil yang Digunakan dalam Mesin Pemotong CNC

Berikut adalah beberapa jenis kerikil populer dalam pemotong CNC.

• Kerikil Tidak Kontinu:

  Kerikil tidak kontinu memiliki bentuk non-homogen dan biasanya bereformasi karena patah berulang. Benda kerja yang terbuat dari logam keras dan rapuh seperti besi tuang, kuningan, dan perunggu dikenal menghasilkan kerikil tidak kontinu. Benda kerja yang lentur juga menghasilkan kerikil tidak kontinu dalam skenario ketika gesekan antara benda kerja dan alat tinggi. Kerikil tidak kontinu terbentuk karena alasan seperti laju umpan rendah, kecepatan pemotongan tinggi, alat dengan sudut rake kecil, pemotongan dalam pada bahan, dan sebagainya. Pembentukan kerikil tidak kontinu pada bahan rapuh membantu meningkatkan finishing permukaannya, dan mengurangi konsumsi daya. Namun, pembentukan kerikil tidak kontinu pada bahan lentur menghasilkan finishing permukaan yang buruk, dan dapat meningkatkan waktu pemesinan juga.

• Kerikil Kontinu:

  Kerikil kontinu, juga disebut kerikil tipe ribon, homogen dan tidak memiliki patah atau segmen, yang membuatnya unik. Kerikil ini terikat bersama dan membentuk keriting panjang. Kerikil kontinu diperoleh saat memotong bahan lentur seperti aluminium, baja karbon rendah, baja ringan, dll. Kerikil memiliki keratan kecil di sisi atasnya sementara sisi bawah halus dan bersinar. Kerikil kontinu dibuat saat benda kerja terbuat dari bahan lentur digunakan. Kecepatan pemotongan tinggi, sudut rake besar, kedalaman pemotongan kecil, koefisien bahan rendah, dan gesekan rendah adalah beberapa faktor lain yang menyebabkan pembentukan kerikil kontinu.

• Kerikil Non-homogen:

  Kerikil non-homogen juga disebut kerikil serak adalah semi-kontinu. Mereka mirip dengan gigi gergaji dalam penampilan karena zona regangan geser rendah dan tinggi. Kerikil ini biasanya terbentuk pada bahan dengan konduktivitas termal rendah atau yang kekuatan mekanisnya pada pengemasan termal. Legam titan, nikel, dan stainless steel austenitic adalah beberapa contoh bahan benda kerja yang dapat membentuk kerikil non-homogen pada pemesinan. Regangan besar yang berkembang di permukaan kerikil alat saat memotong bahan keras pada kecepatan pemotongan sedang adalah salah satu penyebab kerikil non-homogen.

• Kerikil Kontinu dengan Tepi yang Tertumpuk:

  Meskipun kerikil ini sangat mirip dengan kerikil kontinu tetapi tidak sehalus kerikil tersebut. Kerikil ini terbentuk saat bahan lentur dipotong pada suhu tinggi pada kecepatan tinggi. Dalam skenario seperti itu, gesekan yang dihasilkan antara alat dan benda kerja terlalu tinggi. Oleh karena itu, kerikil menempel pada tepi alat. Ketika kerikil ini bertumpuk dalam lapisan berturut-turut, tepi alat yang tertumpuk terbentuk. Ukuran tepi yang tertumpuk ini terus berubah selama pemotongan. Suhu dan tekanan tinggi antara alat dan bahan benda kerja, penggunaan pendingin yang tidak tepat, gesekan tinggi di wajah alat pemotong, dan pemesinan bahan lentur adalah beberapa penyebab umum dari kerikil kontinu dengan tepi yang tertumpuk.

Informasi di atas akan membantu Anda memahami pentingnya kerikil dalam pemotongan dan jenisnya. Jika Anda mencari layanan pemotong CNC yang berpengalaman untuk bekerjasama untuk proyek Anda berikutnya, BDE Manufacturing Technologies adalah pilihan terbaik. Perusahaan ini menyediakan berbagai jenis layanan pemotong CNC termasuk boring, kerucut, face milling, facing, pemerosotan, hard turning, parting, dan grooving, peripheral milling, dan sebagainya.