3 Elemen Utama yang Perlu Dipertimbangkan Sebelum Melanjutkan Kompensasi Radius Alat di Penggilingan CNC
Kompensasi radius pahat, juga disebut sebagai kompensasi pemotong, kompensasi diameter pemotong, adalah salah satu fungsi yang banyak digunakan dalam penggilingan CNC yang menentukan akurasi dan kualitas pemesinan. Sebagian besar mesin CNC memiliki fitur bawaan sebagai kompensasi diameter pemotong yang membantu mendeteksi posisi pusat pemotong saat melakukan pekerjaan tertentu. Itu membuat pemrograman jalur alat yang sebenarnya lebih mudah, sementara memungkinkan programmer untuk menggunakan geometri bagian secara tepat. Namun, sebelum mengaktifkan kompensasi radius di penggilingan CNC, sangat penting untuk mengawasi beberapa elemen. Postingan ini membahas beberapa poin yang mengarah pada penggunaan fitur yang tepat selama operasi penggilingan CNC.
Praktik Terbaik yang Harus Diikuti saat Melakukan Kompensasi Radius di Penggilingan CNC
Ada beberapa alasan yang mendukung penggunaan kompensasi radius dalam penggilingan CNC. Ini tidak hanya memungkinkan penyetelan halus jalur pahat dan berkontribusi pada pemesinan yang telah selesai, tetapi juga membantu dalam menyesuaikan dimensi bagian, tanpa perlu mengubah atau memodifikasi program. Ini adalah salah satu fitur pemrograman sulit yang tersedia antara lain dengan nama perintah kompensasi pemotong G41 G42, garis kiri, dan garis kanan.
Berikut adalah tiga panduan yang perlu dipertimbangkan saat menyiapkan kompensasi radius pahat pada mesin penggilingan tiga sumbu biasa.
Membuat pengaturan sumbu X dan Y sebelumnya diperlukan di hampir semua versi kompensasi radius pemotong. Ini dilakukan untuk mendapatkan pahat ke posisi yang tepat dari mana kompensasi panjang pahat dapat dimulai. Disarankan untuk memiliki pemosisian X dan Y sebelumnya setidaknya radius pemotong dari permukaan awal untuk mencapai pemesinan yang akurat. Seperti yang dijelaskan secara sederhana, jika Anda menggunakan pemotong 1 inci, misalnya, simpan setidaknya 0,5 inci dari permukaan pertama yang Anda rencanakan untuk dikerjakan.
Penting untuk membatalkan kompensasi radius pemotong yang telah diterapkan dan menetapkan pengaturan baru setiap kali bentuk baru dikerjakan. Sering kali, pengguna melakukan kesalahan dengan menyetel kompensasi radius pemotong hanya sekali dan kemudian mengerjakan banyak kontur. Pengguna harus berhati-hati untuk mematikan kompensasi radius pemotong dan kemudian mengaktifkannya kembali untuk setiap kontur yang akan dikerjakan. Jika Anda melewatkan pembatalan kompensasi radius pemotong, jelas bahwa gerakan pahat berikutnya juga akan berada di bawah pengaruh kompensasi radius pemotong, yang telah diterapkan untuk pemesinan terakhir.
Saat menggunakan G02 atau G03 untuk menentukan radius bagian dalam (fillet), pahat harus sesuai dengan radius tersebut. Dengan kata lain, radius pemotong frais harus lebih rendah dari atau sama dengan radius yang Anda coba mesin.
Selama operasi penggilingan CNC, menempatkan pahat pada posisi yang benar tidak cukup untuk menjamin bagian yang bersih karena akan ada lebih banyak celah antara ujung tombak dan permukaan benda kerja. Anda harus mengatur pabrik CNC Anda dengan kompensasi radius pahat untuk menghilangkan celah tersebut guna memastikan penyelesaian akhir yang optimal. Karena pahat rapuh dan mahal, penting untuk memeriksa kompensasi radius pahat pada mesin Anda, yang pada gilirannya memastikan bahwa pahat diberi kompensasi untuk pemotongan secara efektif dan efisien. Tak perlu dikatakan lagi, fitur ini memungkinkan kontrol yang lebih tepat atas posisi alat Anda saat mengerjakan bagian-bagian mesin. Untuk mendapatkan proses penggilingan cnc yang akurat dengan penerapan kompensasi radius pahat yang tepat, disarankan untuk bermitra dengan toko mesin CNC mutakhir seperti BDE Manufacturing Technologies (BDE). Bicaralah dengan ahli di perusahaan dan periksa kompetensi mereka dalam hal kompensasi radius pahat di penggilingan CNC.
