Panduan Desain untuk Kemampuan Manufaktur – Bagian 1
Saat ini, sangat sering kita mendengar istilah "lembaran logam", yang tidak lain adalah logam yang digulung menjadi lembaran tipis. Berbagai produk, seperti bodi mobil, tungku, talang, atap, dan AC dibuat menggunakan lembaran logam. Produk-produk ini dibuat dengan meninju, memotong, menekuk, atau mencap lembaran logam. Jika dibandingkan dengan beberapa proses pemesinan lainnya, membuat bagian lembaran logam lebih mudah. Namun, ada berbagai masalah desain-untuk-manufaktur yang penting untuk dipertimbangkan. Posting ini membahas tip cepat, dan spesifikasi toleransi untuk membuat bagian lembaran logam.
Pedoman Desain Lembaran Logam untuk Kemudahan Pembuatan
Kiat-kiat berikut akan membantu meminimalkan kesalahan selama perancangan lembaran logam.
1. Tikungan: Ini adalah fitur paling populer dari bagian lembaran logam, dan dibuat dengan berbagai teknik dan mesin, yang dapat meminimalkan kebutuhan akan tip yang disebutkan di bawah ini. Namun, tips berikut akan berguna untuk merancang suku cadang yang hemat biaya dan presisi.
1.1 Untuk presisi dan kemudahan pembuatan, jika beberapa tikungan berada pada bidang yang sama, coba rancang bagian sedemikian rupa sehingga semua tikungan berada pada arah yang sama. Ini akan membantu menghemat upaya operator untuk membalik bagian tersebut. Tip ini juga berlaku untuk panel bender dan man leaf, yang hanya dapat ditekuk ke satu arah per pengaturan.
1.2 Semua tikungan harus ditoleransi + atau – ° di lokasi yang berdekatan dengannya.
1.3 Disarankan untuk menghindari bagian besar dengan flensa yang detail atau kecil. Mengelola sebagian besar melalui setiap tikungan bisa melelahkan bagi operator. Hal ini dapat menyebabkan berkurangnya akurasi bagian.
1.4 Jika menggunakan logam baja karbon rendah, radius tikungan minimum harus setengah dari ketebalan material atau 0,03 inci – mana yang lebih besar.
2. Counterbores: Ini adalah lubang berbentuk silinder dengan dasar datar yang dibuat dalam lembaran logam. Lubang counterbore biasanya dibuat dalam dimensi standar untuk ukuran sekrup tertentu. Kiat-kiat berikut akan membantu memastikan ketepatan:
2.1 Jarak minimum antara dua lubang counterbore harus delapan kali ketebalan lembaran logam.
2.2 Jarak minimum antara counterbore ke tepi harus empat kali ketebalan lembaran logam.
2.3 Jarak minimum antara counterbore ke tikungan harus empat kali ketebalan lembaran logam + radius tikungan.
3. Countersink: Ini adalah lubang berbentuk kerucut yang dibuat dalam lembaran logam untuk menahan baut atau sekrup countersunk. Poin-poin berikut harus diingat saat membuatnya.
3.1 Kedalaman maksimum lubang countersunk harus 3,5 kali ketebalan material.
3.2 Diinginkan untuk memiliki minimal 50% kontak antara countersink dan perangkat keras.
3.3 Jarak minimum antara dua lubang countersink harus delapan kali ketebalan material.
3.4 Jarak minimum antara countersink dan satu tepi harus empat kali ketebalan material.
3.5 Seperti counterbore, jarak minimum antara countersink dan bore harus empat kali tebal lembaran logam + tekukan.
Kami akan membahas fitur penting lainnya dari DFM lembaran logam di posting berikutnya.
