Menguasai Desain untuk Kemudahan Manufaktur: Bagian 2 – Toleransi & Optimasi Fitur
Desain untuk Kemudahan Manufaktur, sering disingkat DFM, adalah istilah yang identik dengan desain produk sehingga mudah diproduksi. Dalam postingan sebelumnya, kami telah membahas tips DFM untuk logam lunak. Dalam postingan ini, kami akan membahas toleransi serta tips cepat untuk merancang fitur lainnya.
Tips Desain untuk Kemudahan Manufaktur
Berikut adalah tips yang akan membantu memastikan presisi maksimal selama desain logam lunak.
1. Gulungan (Curls): Gulungan adalah gulungan berongga atau bulat yang biasanya ditambahkan ke tepi lembar logam. Tepi yang digulung menambahkan kekuatan pada logam lunak dan aman untuk ditangani. Tips berikut akan membantu meminimalkan kebutuhan akan alat khusus.
1.1 Radius minimum harus dua kali ketebalan material.
1.2 Jarak minimum antara gulungan dan tepi lubang harus sama dengan radius gulungan ditambah ketebalan material.
1.3 Jarak minimum gulungan dari lenturan internal harus enam kali ketebalan material ditambah radius gulungan.
1.4 Jarak minimum gulungan dari lenturan eksternal harus sembilan kali ketebalan material ditambah radius gulungan.
2. Cetakan Kecil (Dimples): Ini adalah indention kecil yang dibuat pada logam lunak menggunakan berbagai alat. Beberapa langkah berhati-hati harus diambil untuk menghindari deformasi atau pecahnya lembar logam saat menempatkan cetakan kecil di dekat lenturan, lubang, dan lain-lain.
2.1 Jarak minimum dari cetakan kecil ke lenturan harus dua kali ketebalan lembar logam ditambah radius dalam cetakan kecil dan radius lenturan.
2.2 Jika dua cetakan kecil dibuat pada lembar yang sama, perhatian ekstra harus diambil saat menempatkannya di dekat satu sama lain. Jarak minimum yang direkomendasikan antara dua cetakan kecil adalah empat kali ketebalan lembar ditambah radius cetakan kecil.
2.3 Jarak minimum dari cetakan kecil ke lubang terdekat harus setidaknya tiga kali ketebalan lembar.
2.4 Jarak minimum antara tepi bagian dan cetakan kecil harus empat kali ketebalan material ditambah radius cetakan kecil, untuk menghindari pecah atau deformasi logam.
3. Embossment: Proyeksi dangkal dan kecil yang dibuat pada permukaan bagian logam stempel dikenal sebagai embossment. Selama operasi ini, lembar logam diregangkan dan bereformasi. Tips berikut akan membantu menghindari deformasi dalam skala besar:
3.1 Kedalaman maksimum embossment V harus kurang dari atau sama dengan tiga kali ketebalan lembar material.
3.2 Kedalaman maksimum untuk embossment datar harus sama dengan radius dalam ditambah radius luar.
4. Lubang Ekstrusi (Extruded Holes): Lubang ekstrusi dibuat pada stempel logam untuk berbagai alasan. Penggunaan paling umum adalah pemasangan baut. Tips berikut akan membantu mendapatkan hasil yang tepat:
4.1 Jarak minimum antara dua lubang ekstrusi harus enam kali ketebalan material.
4.2 Jarak minimum dari lubang ekstrusi ke tepi harus tiga kali ketebalan material.
4.3 Jarak minimum dari lubang ekstrusi ke lenturan harus tiga kali ketebalan material ditambah radius lenturan.
Semua tips di atas akan membantu memastikan efisiensi maksimal untuk proyek logam lunak Anda. Untuk bantuan tambahan, Anda selalu dapat menghubungi ahli pembuatan logam lunak seperti BDE Inc.
