Panduan Desain untuk Kemampuan Manufaktur – Bagian 2

Design for Manufacturability, biasa disingkat DFM adalah istilah yang identik dengan desain produk sedemikian rupa sehingga mudah dibuat. Di pos sebelumnya , kami telah membahas tip untuk DFM lembaran logam. Dalam posting ini, kita akan membahas toleransi, dan tips cepat untuk merancang fitur lainnya.

Kiat untuk Desain agar Dapat Diproduksi 

Kiat-kiat berikut akan membantu memastikan presisi maksimum selama desain lembaran logam

1. Ikal: Ikal adalah gulungan berongga atau melingkar yang biasanya ditambahkan ke tepi lembaran. Tepi yang melengkung menambah kekuatan pada lembaran logam, dan aman untuk ditangani. Kiat-kiat berikut akan membantu meminimalkan kebutuhan akan perkakas khusus.

1.1 Jari-jari minimum harus dua kali ketebalan material.

1.2 Jarak minimum antara curl dan tepi lubang harus radius curl + ketebalan bahan.

1.3 Jarak minimum ikal dari lekukan internal harus enam kali ketebalan bahan + jari-jari ikal.

1.4 Jarak minimum ikal dari lekukan luar harus sembilan kali ketebalan bahan + jari-jari ikal.

2. Lesung pipit: Ini adalah lekukan kecil yang dibuat pada lembaran logam menggunakan berbagai perangkat. Beberapa tindakan pencegahan harus dilakukan untuk menghindari deformasi atau retak pada lembaran logam saat menempatkan lesung pipit di dekat tikungan, lubang, dll. 

2.1 Jarak minimum dari lesung pipit ke tikungan harus dua kali ketebalan lembaran logam + jari-jari bagian dalam lesung pipit + jari-jari tikungan.

2.2 Jika dua lesung pipit dibuat pada lembar yang sama, perhatian ekstra harus diberikan saat menempatkannya di dekat satu sama lain. Jarak minimum yang disarankan antara dua lesung pipit adalah empat kali ketebalan lembaran + jari-jari lesung pipit.

2.3 Jarak minimum dari lesung pipit ke lubang terdekat harus setidaknya tiga kali ketebalan lembaran.

2.4 Jarak minimum antara tepi bagian dan lesung pipit harus empat kali ketebalan bahan + jari-jari lesung pipit, untuk menghindari patah atau deformasi logam.

3. Emboss: Proyeksi dangkal dan kecil yang dibuat pada permukaan bagian logam yang dicap dikenal sebagai embossment. Selama operasi ini, lembaran logam diregangkan, dan berubah bentuk. Kiat-kiat berikut akan membantu menghindari sebagian besar deformasi: 

3.1 Kedalaman maksimum emboss V harus kurang dari atau sama dengan tiga kali tebal lembaran material.

3.2 Kedalaman maksimum untuk embossment datar harus sama dengan radius internal + radius eksternal.

4. Lubang yang Diekstrusi: Lubang yang diekstrusi dibuat menjadi stamping logam karena berbagai alasan. Penggunaan yang paling umum adalah lampiran sekrup. Kiat-kiat berikut akan membantu untuk memperbaikinya: 

4.1 Jarak minimum antara dua lubang yang diekstrusi harus enam kali ketebalan material.

4.2 Jarak minimum dari lubang yang diekstrusi ke tepi harus tiga kali ketebalan material.

4.3 Jarak minimum dari lubang yang diekstrusi ke tikungan harus tiga kali ketebalan material + radius tikungan.

Semua tip yang disebutkan di atas akan membantu memastikan efisiensi maksimum untuk proyek lembaran logam Anda. Untuk bantuan tambahan, Anda selalu dapat menghubungi ahli fabrikasi lembaran logam seperti BDE Inc .