Panduan Desain Pemesinan CNC: Maksimalkan Presisi, Minimalkan Biaya & Percepat Produksi
Metode pemesinan CNC sering digunakan untuk memproduksi bagian custom dengan kekuatan tinggi dan toleransi ketat. Pemesinan bagian CNC yang dirancang oleh insinyur dapat membantu mempercepat proses manufaktur bagian yang diproses dengan presisi sambil menghemat biaya. Perbaikan kecil dalam desain akan secara signifikan mengurangi biaya proyek. Untuk mengoptimalkan sepenuhnya desain bagian pemesinan CNC Anda, Anda harus mempertimbangkan beberapa tips dan trik saat merancang bagian mesin.
Menghindari kesalahan umum dapat membantu meningkatkan desain, mempersingkat waktu proses, dan mungkin mengurangi biaya manufaktur akhir. Dengan memeriksa desain Anda terhadap daftar ini sebelum mengajukan untuk manufaktur, Anda dapat menghemat banyak waktu dan biaya.
Periksa Apakah Gambar Jelas dan Akurat
Proses desain bagian mesin yang efektif dimulai dengan gambar yang jelas, jelas, dan akurat yang secara jelas menjelaskan komponen. Hindari menggunakan warna seperti kuning, biru, atau abu-abu muda, karena mereka sering sulit dibaca dan pemindaian buruk. Gambar yang mudah dibaca menghilangkan tebakan dalam proses manufaktur. Karena ini biasanya satu-satunya hal yang diperlukan oleh toko, penting untuk memastikan informasi Anda jelas dan jelas sehingga produsen dapat memahami semua detail bagian yang mereka buat. Keterbacaan penting, tetapi gambar dan cetakan juga harus memberikan informasi yang konsisten dan jelas. Data kedalaman lebih penting dari skala yang tepat dan dapat memastikan akurasi terbaik. Setiap gambar harus menyampaikan dimensi dan toleransi produk, dan membawa label yang jelas untuk mengidentifikasi semua bahan dan finishing yang diperlukan.
Coba Pilih Lubang Ukuran Standar
Panjang pemotongan end mill terbatas, dan biasanya bekerja paling baik ketika kedalaman pemotongan mencapai tiga kali diameter cavitiy. Untuk meminimalkan biaya, kami merekomendasikan membatasi kedalaman cavitiy hingga empat kali diameter alat untuk memastikan hasil yang baik. Pemesinan bagian yang lebih besar dari rentang ini akan meningkatkan biaya karena kebutuhan alat khusus atau sistem CNC multi-sumbu. Jika kedalaman cavitiy yang lebih besar diperlukan, pertimbangkan untuk merancang bagian mesin dengan kedalaman cavitiy variabel. Penggunaan bor standar dapat dengan cepat dan akurat melakukan lubang pemesinan CNC. Ukuran lubang dapat diproses menjadi ukuran non-standar tanpa memerlukan end mill atau reamer. Ini akan membantu mengurangi waktu mesin dan mengurangi biaya. Demikian pula, batasi kedalaman semua lubang hingga empat kali diameter.
Prioritaskan Sudut Dalam Membulat
Karena semua mata bor CNC bundar, sulit untuk mendapatkan sudut dalam yang tajam. Sebaliknya, mata bor akan meninggalkan ruang yang tidak diproses yang disebut inside corner radius. Metode alternatif (seperti electrical discharge machining) dapat digunakan untuk memproses sudut dalam yang tajam, tetapi metode ini sering mahal.
Hindari sudut dalam yang tajam sebanyak mungkin. Secara ideal, radius sudut perlu sedikit lebih besar dari alat. Jika radius sudut sama dengan diameter alat yang digunakan untuk membentuknya, itu akan menyebabkan getaran dan aus alat premature.
Pertimbangkan Ketebalan Dinding Bagian
Meski mesin CNC dapat melakukan pemotongan yang sangat halus pada workpiece, memproses dinding yang sangat tipis dapat menyebabkan ketidakstabilan. Untuk pemesinan CNC logam, dinding tipis akan meningkatkan getaran, yang akan mempengaruhi akurasi proses pemesinan dan finishing permukaan bagian. Untuk plastik, dinding tipis dapat menyebabkan penyusutan dan penglembutan. Oleh karena itu, Anda harus mencoba untuk menghindari merancang bagian dinding tipis.
Hindari Toleransi Ketat yang Tidak Diperlukan
Seringkali, banyak permukaan bagian sangat penting untuk fungsinya. Semakin banyak fitur yang memiliki toleransi yang lebih ketat, semakin tinggi biaya manufaktur bagian. Karena ini meningkatkan waktu pemrosesan dan biaya bagian yang diproses. Oleh karena itu, hanya toleransi ketat yang diberikan pada fitur dan permukaan kunci tertentu, sementara fitur sekunder lainnya harus dikontrol oleh standar.
Kurangi Fitur Kecil dan Pecah Bagian Kompleks
Fitur kecil seperti lubang mikro (di bawah 2,5 mm diameter) akan meningkatkan kesulitan pemrosesan dan waktu pemrosesan, jadi kecuali sangat diperlukan, mereka harus dihindari. Lebih murah untuk memproses beberapa bagian sederhana daripada satu bagian kompleks. Terutama untuk bagian yang diproses dengan presisi dengan cavitiy dalam, membutuhkan beberapa jam waktu pemrosesan untuk menghapus material dan meningkatkan biaya material. Sebagian besar toko menagih tambahan untuk bagian mesin yang lebih kompleks. Ini karena jika terjadi kesalahan, lebih mahal untuk mengulang bagian yang kompleks daripada mengulang bagian sederhana. Oleh karena itu, jika memungkinkan, pecah bagian kompleks menjadi bagian sederhana, lalu rakit bersama-sama.
Pertimbangkan Apakah Perlu Menambahkan Teks
Menambahkan teks pada bagian yang diproses mesin adalah cara terpercaya untuk membuatnya dapat dikenal atau spesifik merek. Ini juga cara terpercaya untuk meningkatkan biaya, jadi dianggap sebagai mewah untuk komponen fungsional.
Komponen Anda mungkin memerlukan nomor bagian yang diproses, deskripsi, atau logo perusahaan. Atau Anda mungkin pikir beberapa teks terlihat keren di bagian tertentu. Namun, menambahkan teks juga akan meningkatkan biaya. Dan semakin kecil teks, semakin tinggi biaya. Ini karena end mill yang sangat kecil yang memotong teks beroperasi dengan kecepatan yang relatif lambat, meningkatkan waktu proses Anda dan sehingga meningkatkan biaya akhir Anda. Namun, Anda memang memiliki pilihan. Jika bagian Anda dapat menampungnya, memotong teks yang lebih besar akan jauh lebih cepat, sehingga mengurangi biaya Anda. Dan jika memungkinkan, pilih teks cekung daripada teks menonjol, yang memerlukan milling material untuk membuat huruf atau angka pada bagian.
Hindari Lubang Kecil dan Dalam
Bagian yang diproses mesin dapat mengandung lubang bundar yang dibuat menggunakan bor atau end mill. Kedalaman lubang ini terbatas. Diameter yang melebihi sepuluh kali menjadi lebih sulit dan dapat menghasilkan biaya yang lebih tinggi. Umumnya, end mill dapat memproses lubang dengan finishing permukaan yang lebih baik dan memberikan fleksibilitas yang lebih besar dalam ukuran lubang. Namun, panjangnya terbatas.
