Metode pemesinan CNC sering digunakan untuk memproduksi suku cadang khusus dengan kekuatan tinggi dan toleransi yang ketat. Rekayasa suku cadang mesin CNC dapat membantu mempercepat proses pembuatan suku cadang mesin presisi sekaligus menghemat biaya. Perbaikan kecil dalam desain akan secara signifikan mengurangi biaya proyek. Untuk mengoptimalkan sepenuhnya desain suku cadang mesin CNC, Anda harus mempertimbangkan beberapa tip dan trik saat merancang suku cadang mesin.
Menghindari kesalahan umum dapat membantu meningkatkan desain, mempersingkat waktu pengerjaan, dan mungkin mengurangi biaya produksi akhir. Dengan memeriksa desain Anda terhadap daftar ini sebelum mengirimkan untuk pembuatan, Anda dapat menghemat banyak waktu dan biaya.
Proses desain suku cadang mesin yang efektif dimulai dengan gambar yang jelas, jelas, dan akurat yang menggambarkan komponen dengan jelas. Hindari menggunakan warna seperti kuning, biru, atau abu-abu muda, karena seringkali sulit dibaca dan dipindai dengan buruk. Gambar yang mudah dibaca menghilangkan dugaan dalam proses manufaktur. Karena ini biasanya satu-satunya hal yang perlu ditangani oleh toko, penting untuk memastikan bahwa informasi Anda jelas dan jelas sehingga produsen dapat memahami semua detail suku cadang yang mereka buat. Keterbacaan itu penting, tetapi gambar dan cetakan juga harus memberikan informasi yang konsisten dan jelas. Data kedalaman lebih penting daripada skala presisi dan dapat memastikan akurasi terbaik. Setiap gambar harus menyampaikan dimensi dan toleransi produk, serta mencantumkan label yang jelas untuk mengidentifikasi semua bahan dan hasil akhir yang diperlukan.
Panjang pemotongan pabrik akhir terbatas, dan biasanya bekerja paling baik ketika kedalaman pemotongan mencapai tiga kali diameter rongga. Untuk meminimalkan biaya, sebaiknya batasi kedalaman rongga hingga empat kali diameter pahat untuk memastikan hasil yang baik. Setiap bagian mesin yang lebih besar dari kisaran ini akan meningkatkan biaya karena kebutuhan alat khusus atau sistem CNC multi-sumbu. Jika diperlukan kedalaman rongga yang lebih besar, harap pertimbangkan untuk merancang bagian-bagian mesin dengan kedalaman rongga yang bervariasi. Penggunaan bor standar dapat dengan cepat dan akurat melakukan lubang permesinan CNC. Ukuran lubang dapat dikerjakan dengan mesin menjadi ukuran non-standar tanpa memerlukan pabrik akhir atau reamer. Ini akan membantu mengurangi waktu mesin dan mengurangi biaya. Demikian juga, batasi kedalaman semua lubang hingga empat kali diameternya.
Karena semua mata bor CNC bulat, sulit untuk mendapatkan sudut dalam yang tajam. Sebaliknya, mata bor akan meninggalkan ruang yang belum diproses yang disebut radius sudut dalam. Metode alternatif (seperti pemesinan pelepasan listrik) dapat digunakan untuk mengerjakan sudut dalam yang tajam, tetapi metode ini seringkali mahal.
Hindari sudut dalam yang tajam sebanyak mungkin. Idealnya, radius sudut harus sedikit lebih besar dari pahat. Jika radius sudut sama dengan diameter pahat yang digunakan untuk membentuknya, maka akan menyebabkan gesekan dan keausan pahat prematur.
Meskipun peralatan mesin CNC dapat melakukan pemotongan yang sangat halus pada benda kerja, memproses dinding yang sangat tipis dapat menyebabkan stabilitas yang tidak memadai. Untuk pemesinan CNC logam, dinding tipis akan meningkatkan obrolan, yang akan mempengaruhi keakuratan proses pemesinan dan permukaan akhir bagian. Untuk plastik, dinding tipis dapat menyebabkan lengkungan dan pelunakan. Oleh karena itu, Anda harus mencoba menghindari mendesain bagian berdinding tipis.
Seringkali, beberapa permukaan bagian sangat penting untuk fungsinya. Semakin banyak fitur yang memiliki toleransi yang lebih ketat, semakin tinggi biaya pembuatan suku cadang. Karena ini meningkatkan waktu pemrosesan dan biaya suku cadang yang diproses. Oleh karena itu, hanya toleransi ketat yang ditetapkan pada fitur dan permukaan utama tertentu, sedangkan fitur sekunder lainnya harus dikontrol oleh standar.
Fitur kecil seperti lubang mikro (diameter di bawah 2,5 mm) akan meningkatkan kesulitan pemrosesan dan waktu pemrosesan, jadi kecuali benar-benar diperlukan, fitur tersebut harus dihindari. Lebih murah untuk mengerjakan beberapa bagian sederhana daripada satu bagian yang kompleks. Khusus untuk suku cadang mesin presisi dengan rongga yang dalam, dibutuhkan beberapa jam waktu pemrosesan untuk menghilangkan material dan meningkatkan biaya material. Sebagian besar toko mengenakan biaya tambahan untuk suku cadang mesin yang lebih kompleks. Hal ini karena jika terjadi kesalahan, lebih mahal untuk mengulang bagian yang rumit daripada mengulang bagian yang sederhana. Oleh karena itu, jika memungkinkan, bagilah bagian-bagian yang rumit menjadi bagian-bagian yang sederhana, lalu kumpulkan menjadi satu.
Menambahkan teks ke bagian mesin adalah cara yang dapat diandalkan untuk membuatnya dikenali atau merek tertentu. Ini juga merupakan cara yang andal untuk meningkatkan biaya, sehingga dianggap mewah untuk komponen fungsional.
Komponen Anda mungkin memerlukan nomor komponen, deskripsi, atau logo perusahaan yang diproses. Atau Anda mungkin berpikir bahwa beberapa teks terlihat keren di bagian tertentu. Namun, menambahkan teks juga akan meningkatkan biaya. Dan semakin kecil teksnya, semakin tinggi biayanya. Ini karena pabrik akhir yang sangat kecil yang memotong teks berjalan pada kecepatan yang relatif lambat, meningkatkan waktu berjalan Anda dan dengan demikian meningkatkan biaya akhir Anda. Namun, Anda punya pilihan. Jika bagian Anda dapat menahannya, memotong teks yang lebih besar akan jauh lebih cepat, sehingga mengurangi biaya Anda. Dan bila memungkinkan, pilihlah teks cekung daripada teks terangkat, yang membutuhkan bahan penggilingan untuk membuat huruf atau angka pada bagian tersebut.
Bagian mesin dapat berisi lubang bundar yang dibuat menggunakan bor atau penggilingan akhir. Kedalaman lubang ini terbatas. Diameter melebihi sepuluh kali menjadi lebih sulit dan dapat mengakibatkan biaya yang lebih tinggi. Umumnya, pabrik akhir dapat mengerjakan lubang dengan permukaan akhir yang lebih baik dan memberikan fleksibilitas yang lebih besar dalam ukuran lubang. Namun, panjangnya terbatas.
Proses manufaktur
Dalam beberapa tahun terakhir, pemesinan CNC telah benar-benar mengubah praktik bengkel. Hampir semua industri yang mengandalkan pemesinan komponen CNC menggunakan peralatan mesin CNC presisi tinggi itu sendiri, atau mengandalkan layanan pemesinan profesional, yang memproses bahan mentah menjadi bag
Saat bekerja dengan kami, Anda dapat memilih dari ratusan bahan manufaktur, termasuk berbagai tingkat termoplastik dan logam. Meskipun Anda dapat memilih untuk menyediakan bahan Anda sendiri untuk proyek pemesinan, sebagian besar pelanggan kami memilih bahan dari banyak pilihan yang kami sediakan. S
Masalah Dalam Proses Pemesinan CNC Bagian Berdinding Tipis (1) P masalah di pemesinan proses Proses pemesinan CNC dari bagian berdinding tipis mengharuskan ketebalan seluruh bagian tidak melebihi 1mm. Meskipun struktur keseluruhan bagian berdinding tipis relatif kompak, kekakuannya buruk dan k
Selama proses pemesinan pusat permesinan CNC, apakah pemilihan datum pemosisian masuk akal atau tidak menentukan kualitas suku cadang, yang memiliki pengaruh besar pada apakah akurasi dimensi dan persyaratan akurasi orientasi timbal balik dari suku cadang dapat dijamin, serta organisasi urutan pemro
