Solusi Pemesinan CNC Canggih untuk Keramik

Sebagai bahan yang banyak digunakan dalam item sehari-hari dari jam hingga pisau hingga bata hingga keramik, pemesinan keramik dapat menjadi cara yang bagus untuk memperluas portofolio bahan perusahaan. Meskipun secara tradisional dibuat menggunakan kiln, memesinnya dapat menjadi upaya yang berguna yang memberikan titik jual unik bagi bengkel mesin Anda.

Sebagai kelas bahan, keramik datang dalam berbagai bentuk dan memesinnya bisa rumit. Namun, mereka unik dalam tampilan dan sensasi mereka, memiliki tingkat daya tahan kompresi yang baik (kurang dalam hal daya tahan tarik) dan memberikan dasar yang baik untuk sejumlah produk yang berbeda.

Pemesinan Bahan Keramik

Pemesinan CNC keramik bisa menjadi tantangan jika mereka telah dilakukan sintering. Keramik yang telah diproses dan mengeras ini dapat menantang karena kerucak dan pecahan akan terbang ke mana-mana. Bagian keramik paling efektif dishaped sebelum tahap sintering akhir baik dalam keadaan “green” (bubuk tidak sinter) padat atau dalam keadaan bisque presintered.

Secara umum, metode pemesinan seperti milling, drilling, turning dapat diterapkan pada bagian keramik dalam keadaan presintered. Dalam hal tooling, alat high speed steel dengan lapisan Titanium nitride (TiN), alat tungsten carbide dan alat polycrystalline diamond (PCD) digunakan dalam pemesinan keramik presintered. Dalam keadaan bisque, MRR yang dapat dicapai oleh mesin perkakas dapat cocok dengan tool dan die steels.

Dalam hal keadaan sintered, proses pemesinan yang paling umum adalah grinding. Dengan bantuan roda abrasive, mesin dapat mencapai finishing permukaan yang polos. Penggilingan keramik juga paling baik dilakukan dengan pendingin cair yang melubangi area yang digiling. Untuk keramik sintered lebih baik menggunakan roda resin-bonded dengan diamond sintetis atau alami dengan ukuran grit yang berbeda yang ditekan dengan konsentrasi yang berbeda dalam polymer resin.

Tentu saja, ada banyak jenis keramik dan semuanya memiliki karakteristiknya sendiri. Ini adalah aturan umumnya tetapi proses-proses ini dapat bervariasi.

Jenis Keramik

Macor

Macor adalah glass ceramic yang dapat dishaped yang dimiliki dan diproduksi oleh Corning Inc. Ini memiliki banyak aplikasi di penerbangan dan ruang angkasa, medis dan produksi semi-konduktor. Menggunakan glass ceramic yang dapat dishaped adalah cara yang hemat biaya ketika kuantitas volume rendah perlu diproduksi tetapi biaya tooling tinggi bukan opsi. Suhu penggunaan kontinu Macor adalah 800°C dengan suhu puncak 1.000°C. Ekspansi termalnya cocok dengan sebagian besar logam dan sealing glasses. Macor juga non-wetting, menunjukkan porositas nol dan, berbeda dengan bahan ductile, tidak akan deformasi. Selain itu ini adalah insulator yang efektif pada tegangan tinggi, berbagai frekuensi dan suhu tinggi. Ini juga tidak akan “outgas” di lingkungan vacuum.

Alumina

Alumina memiliki properti mekanik dan listrik yang baik yang mengarah pada berbagai macam aplikasi. Alumina dapat diproduksi dalam berbagai tingkat kemurnian dengan additif yang dirancang untuk meningkatkan properti. Ini dapat dibentuk menggunakan berbagai metode pemrosesan keramik dan dapat dishaped atau dibentuk untuk menghasilkan berbagai ukuran dan bentuk. Selain itu, ini dapat dengan mudah digabungkan dengan logam atau keramik lainnya menggunakan teknik metalizing dan brazing.

Aluminum nitride

Aluminum nitride menunjukkan ekspansi termal yang lebih rendah daripada alumina yang cocok dengan ekspansi wafer silikon dan dapat di-metalized, menjadikannya bahan yang ideal untuk aplikasi semi-konduktor.

Alumina silicate (Lava)

Alumina silicate atau Lava adalah bahan keramik yang dapat dishaped. Ini memiliki suhu penggunaan tinggi, dan properti isolasi termal / listrik yang baik.

Boron nitride

Boron nitride dapat dishaped menggunakan standard carbide drills. BN menunjukkan resistensi listrik yang tinggi, konstanta dielektrik rendah dan loss tangent, ekspansi termal rendah, inert kimia dan resistensi shock termal yang baik. Dengan properti ini BN sendiri menjadi bahan yang berguna untuk komponen vacuum, berbagai komponen listrik dan aplikasi nuklir.

Glass (Pyrex, Vycor dan bahan serupa)

Berbagai jenis kaca digunakan dalam banyak aplikasi di mana properti isolasi optik dan shock termal yang tinggi diperlukan.

Graphite

Sebagai bahan keramik berbasis karbon, graphite dapat datang dalam berbagai densitas tergantung pada keadaan polimernya. Graphite juga memiliki resistensi shock termal dan kimia yang baik menjadikannya bahan yang ideal untuk cetakan, furnace boats, plating anodes dan brazing fixtures.

Mullite

Mullite adalah bahan struktural yang baik karena stabilitas suhu tinggi, kekuatan dan resistensi creep. Ini memiliki konstanta dielektrik rendah dan kemampuan isolasi listrik yang tinggi. Aplikasi umum termasuk Kiln Furniture, furnace center tube, heat exchange parts, heat insulation parts dan rollers. Sementara mullite dapat dishaped, lebih nyaman untuk dilakukan laser.

Mycalex

Dengan beberapa grade yang dapat dipilih, bervariasi dalam kekuatan dan performa suhu, Mycalex adalah bahan isolator keramik yang dapat dishaped yang baik yang dapat dibuat menjadi bagian kompleks. Ini sering digunakan untuk bagian kecil dalam peralatan industri.

Quartz

Dengan properti termal, kimia dan optik yang superior, quartz sering digunakan di bidang pencahayaan dan semi-konduktor. Paling baik dilakukan dengan alat diamond, grinding atau water jetting. Teknik abrasive jauh lebih berguna daripada teknik pemotongan apa pun.

Silicon carbide

Silicon carbide dikenal karena kekerasan dan resistensi abrasi yang tinggi. Aplikasi umum termasuk: pump seals, valve components dan bagian yang intensif aus. Meskipun nilai kekerasan tinggi dari bahan ini, itu tetap merupakan bahan yang cukup rapuh dan hanya dapat dishaped menggunakan teknik grinding diamond. Biasanya, ini diproduksi dalam furnace graphite resistance Acheson dan dapat dibentuk sebagai bubuk halus atau massa yang terikat, yang harus dihancurkan dan dishaping sebelum dapat digunakan sebagai bubuk bahan baku.

Steatite

Biaya Steatite relatif rendah dibandingkan dengan bahan keramik lainnya. Berguna dalam aplikasi di mana isolasi dan resistensi suhu menjadi perhatian.

Zirconia

Stabilized zirconia menawarkan resistensi kimia dan korosi pada suhu jauh di atas titik leleh alumina. Karakter-karakter ini menjadikannya bahan yang cukup baik untuk aplikasi gigi dan prostesis. Kekerasan tinggi dapat membuatnya sulit dishaped tetapi membantu untuk memprosesnya pada kecepatan pemotongan tinggi (di atas 670m/menit). Keramik Zirconia memiliki kemampuan untuk menyerap jumlah stres yang besar relatif terhadap bahan keramik lainnya. Ini menunjukkan kekuatan mekanis dan kekejaman tertinggi pada suhu ruangan.

Untuk membuat prototipe atau produk keramik, hubungi 3ERP untuk penawaran gratis. Kami dengan senang hati akan memberikan saran tentang opsi terbaik Anda.