Sebagai bahan yang banyak digunakan dalam barang sehari-hari mulai dari jam, pisau, batu bata, hingga tembikar, pemesinan keramik dapat menjadi cara yang bagus untuk memperluas portofolio bahan perusahaan. Meskipun mereka secara tradisional dibuat menggunakan kiln, mesin mereka bisa menjadi usaha yang berguna yang memberikan toko mesin Anda nilai jual yang unik.
Sebagai kelas material, keramik hadir dalam berbagai bentuk dan pengerjaannya bisa rumit. Namun, mereka unik dalam tampilan dan nuansa, memiliki tingkat ketahanan tekan yang tinggi (meskipun kurang dalam hal ketahanan gaya tarik) dan memberikan dasar yang layak untuk sejumlah produk yang berbeda.
Keramik pemesinan CNC bisa menjadi sedikit tantangan jika sudah disinter. Keramik keras yang diproses ini dapat menimbulkan sedikit tantangan karena puing-puing dan bongkahan akan beterbangan ke mana-mana. Bagian keramik mungkin paling efektif dikerjakan sebelum tahap sintering akhir baik dalam keadaan padat "hijau" (bubuk tidak disinter) atau dalam bentuk "bisque" yang telah dipresinter.
Umumnya, metode pemesinan seperti penggilingan, pengeboran, pembubutan dapat diterapkan pada bagian keramik dalam keadaan presintered. Dalam hal perkakas, perkakas baja kecepatan tinggi berlapis Titanium nitrida (TiN), perkakas tungsten karbida, dan perkakas berlian polikristalin (PCD) digunakan dalam pemesinan keramik presintered. Dalam keadaan bisque, MRR yang dapat dicapai mesin perkakas dapat menandingi baja perkakas dan baja mati.
Dalam hal keadaan sinter, proses pemesinan yang paling umum adalah penggilingan. Dengan bantuan roda abrasif, mesin dapat mencapai permukaan akhir yang dipoles. Penggilingan keramik juga paling baik dilakukan dengan cairan pendingin yang melumasi daerah yang sedang digiling. Untuk keramik sinter, yang terbaik adalah menggunakan roda berikat resin dengan berlian sintetis atau alami dengan ukuran grit berbeda yang ditekan pada konsentrasi berbeda dalam resin polimer.
Tentu saja, ada banyak jenis keramik dan semuanya memiliki karakteristiknya sendiri. Ini adalah aturan umum tetapi proses ini dapat bervariasi.
Macor adalah keramik kaca machinable yang dimiliki dan diproduksi oleh Corning Inc. Macor memiliki banyak aplikasi dalam produksi kedirgantaraan, medis, dan semi-konduktor. Menggunakan keramik kaca yang dapat dikerjakan dengan mesin adalah cara yang hemat biaya ketika jumlah volume yang lebih rendah perlu diproduksi tetapi biaya perkakas yang mahal bukanlah pilihan. Suhu penggunaan berkelanjutan Macor adalah 800 °C dengan suhu puncak 1.000 °C. Ekspansi termalnya cocok dengan sebagian besar logam dan gelas penyegel. Macor juga tidak membasahi, menunjukkan porositas nol dan, tidak seperti bahan ulet, tidak akan berubah bentuk. Selain itu merupakan isolator yang efektif pada tegangan tinggi, berbagai frekuensi dan suhu tinggi. Itu juga tidak akan "keluar" di lingkungan vakum.
Alumina memiliki sifat mekanik dan listrik yang baik yang mengarah ke berbagai aplikasi. Alumina dapat diproduksi dalam berbagai kemurnian dengan aditif yang dirancang untuk meningkatkan sifat. Ini dapat dibentuk menggunakan berbagai macam metode pemrosesan keramik dan dapat dibuat dengan mesin atau dibentuk untuk menghasilkan berbagai ukuran dan bentuk. Selain itu, dapat dengan mudah disambungkan ke logam atau keramik lainnya menggunakan teknik metalizing dan brazing.
Aluminium nitrida menunjukkan ekspansi termal yang lebih rendah daripada alumina yang sangat cocok dengan ekspansi wafer silikon dan dapat dimetalisasi, menjadikannya bahan yang ideal untuk aplikasi semi-konduktor.
Alumina silikat atau Lava adalah bahan keramik machinable. Ini memiliki suhu penggunaan yang tinggi, dan sifat isolasi termal / listrik yang sangat baik.
Boron nitrida dapat dikerjakan dengan menggunakan bor karbida standar. BN menunjukkan resistansi listrik yang tinggi, konstanta dielektrik rendah dan tangen rugi, ekspansi termal rendah, kelembaman kimia, dan ketahanan kejut termal yang baik. Dengan sifat-sifat ini, BN menjadi bahan yang berguna untuk komponen vakum, berbagai komponen listrik, dan aplikasi nuklir.
Berbagai jenis kaca digunakan dalam banyak aplikasi di mana ketahanan kejut termal optik tinggi dan sifat isolasi diperlukan.
Sebagai bahan keramik berbasis karbon, grafit dapat datang dalam berbagai kepadatan tergantung pada keadaan polimernya. Grafit juga memiliki kejutan termal dan ketahanan kimia yang sangat baik menjadikannya bahan yang ideal untuk cetakan, kapal tungku, anoda pelapis dan perlengkapan mematri.
Mullite adalah bahan struktural yang sangat baik karena stabilitas suhu tinggi, kekuatan dan ketahanan mulur. Ini memiliki konstanta dielektrik yang rendah dan kemampuan isolasi listrik yang tinggi. Aplikasi yang umum termasuk Furnitur Kiln, tabung pusat tungku, bagian pertukaran panas, bagian insulasi panas dan rol. Meskipun mullite dapat dikerjakan dengan mesin, lebih mudah untuk menggunakan laser.
Dengan beberapa tingkatan yang dapat dipilih, yang bervariasi dalam kekuatan dan kinerja suhu, Mycalex adalah bahan insulator keramik yang dapat dikerjakan dengan mesin yang sangat baik yang dapat difabrikasi menjadi bagian-bagian yang kompleks. Ini sering digunakan untuk suku cadang kecil dalam peralatan industri.
Dengan sifat termal, kimia, dan optiknya yang unggul, kuarsa sering digunakan di bidang pencahayaan dan semi-konduktor. Terbaik untuk melakukan ini meskipun alat berlian, penggilingan atau pengaliran air. Teknik abrasif jauh lebih berguna daripada teknik pemotongan.
Silikon karbida dikenal dengan kekerasan dan ketahanan abrasi yang tinggi. Aplikasi umum meliputi:segel pompa, komponen katup, dan suku cadang intensif aus. Meskipun nilai kekerasannya tinggi, bahan ini relatif rapuh dan hanya dapat dikerjakan dengan menggunakan teknik penggilingan berlian. Biasanya, ini diproduksi di tungku tahan grafit Acheson dan dapat dibentuk sebagai bubuk halus atau massa terikat, yang harus dihancurkan dan digiling sebelum dapat digunakan sebagai bahan baku bubuk.
Biaya Steatite relatif rendah jika dibandingkan dengan bahan keramik lainnya. Ini berguna dalam aplikasi di mana isolasi dan ketahanan suhu menjadi perhatian.
Zirkonia yang distabilkan menawarkan ketahanan kimia dan korosi terhadap suhu jauh di atas titik leleh alumina. Karakter ini menjadikannya bahan yang cukup bagus untuk aplikasi gigi dan prostesis. Kekerasannya yang tinggi dapat menyulitkan pengerjaan mesin tetapi membantu memprosesnya pada kecepatan potong yang tinggi (di atas 670m/menit). Keramik zirkonia memiliki kemampuan untuk menyerap sejumlah besar tekanan relatif terhadap bahan keramik lainnya. Ini menunjukkan kekuatan mekanik dan ketangguhan tertinggi pada suhu kamar.
Untuk membuat prototipe atau produk keramik, hubungi 3ERP untuk mendapatkan penawaran gratis. Kami dengan senang hati akan menawarkan saran tentang opsi terbaik Anda.
Mesin CNC
Saat membuat bagian, salah satu keputusan terpenting yang harus dihadapi seorang insinyur desain adalah bahan yang akan digunakan. Pilihan material akan menentukan fungsi dan tampilan komponen tertentu dan bagaimana komponen tersebut akan bertahan dari waktu ke waktu. Plastik menjadi lebih dan lebi
Situasi pada tahun 2020 telah mempercepat inovasi teknologi di industri CNC. Dengan meningkatnya perhatian pada otomatisasi dan pengurangan limbah, ditambah dengan rasa urgensi yang mendesak, tahun 2021 diharapkan membawa serangkaian tren menarik yang akan mengubah wajah industri CNC. Di bawah ini
Pertanyaan umum tentang permesinan CNC presisi adalah apakah itu proses yang tepat untuk proyek tertentu atau tidak. Ahli mesin yang paling berpengalaman akan setuju bahwa proses pemesinan CNC presisi seperti penggilingan CNC, pembubutan CNC, pemotongan laser, pengukiran laser, dll. harus benar-bena
Berikut adalah tips pemilihan alat cnc dari masinis cnc yang akan membantu Anda dalam pemilihan alat cnc untuk komponen Anda di bengkel mesin cnc. Tips Pemilihan Alat CNC Pemilihan Alat untuk pemesinan cnc adalah sebuah seni karena mesin cnc dapat melakukan berbagai macam operasi seperti memutar
