Perkakas Lunak vs. Keras untuk Cetakan Injeksi
Ada dua kategori besar alat cetakan injeksi:perkakas lunak dan perkakas keras. Memilih bahan yang sesuai tergantung pada berbagai faktor, seperti keterbatasan anggaran, kebutuhan volume, dan pemilihan bahan. Perkakas lunak digunakan untuk pembuatan prototipe atau produksi kecil sementara perkakas keras digunakan untuk produksi volume tinggi.
Apa itu Perkakas Lunak?
Perkakas lunak paling sering digunakan untuk menghasilkan cetakan karet dan coran uretan dalam volume rendah. Produksi berjalan menggunakan perkakas lunak biasanya menghasilkan kurang dari 100 bagian. Cetakan perkakas lunak biasanya dibuat dengan silikon, serat karbon, atau fiberglass, dan setiap rongga cetakan bagus untuk sekitar 25–50 bidikan.
Perkakas lunak adalah proses pencetakan yang disukai untuk beberapa aplikasi industri. Beberapa kasus penggunaan untuk cetakan lunak meliputi:
- Membuat prototipe untuk membuktikan konsep desain. Perkakas lunak adalah cara cepat dan mudah untuk memodelkan konsep desain untuk visualisasi, demonstrasi, pengujian fungsionalitas, dan persetujuan.
- Membuat unit uji untuk evaluasi cepat oleh pelanggan. Waktu penyelesaian yang cepat untuk cetakan injeksi perkakas lunak membuatnya ideal untuk menghasilkan sejumlah kecil prototipe yang digunakan untuk pengujian pasar.
- Pesanan khusus dan volume kecil. Perkakas lunak paling masuk akal untuk proyek cetakan injeksi bervolume sangat rendah mulai dari prototipe tunggal hingga beberapa ratus buah.
Beberapa keuntungan dari cetakan injeksi perkakas lunak meliputi:
- Efektifitas biaya
- Waktu pengerjaan yang singkat dan perputaran pesanan yang cepat
- Berbagai pilihan bahan
- Saat menggunakan pola master cetak 3D, detail kecil dan geometri kompleks lebih cepat diterapkan ke perkakas lunak vs. perkakas keras
Apa itu Perkakas Keras?
Ketika volume produksi dalam ribuan atau jutaan bagian, perkakas keras adalah metode yang disukai. Cetakan perkakas keras terbuat dari bahan yang lebih kuat seperti aluminium, nikel, dan paduan baja. Meskipun pembuatannya memakan waktu lebih lama dan lebih mahal daripada cetakan untuk perkakas lunak, cetakan perkakas keras bertahan untuk waktu yang lama.
Perkakas keras mahal untuk dibuat, jadi cetakan harus dibuat dengan hati-hati untuk menghindari kesalahan yang mahal. Pembuatan cetakan perkakas keras sering kali dialihdayakan ke pihak ketiga karena memerlukan kemampuan pemesinan dan penyelesaian presisi khusus.
Keuntungan utama dari perkakas keras meliputi:
- Cetakan yang lebih keras memfasilitasi produksi volume tinggi menjadi jutaan.
- Suku cadang dengan desain sederhana dapat digunakan langsung dari jalur produksi.
- Satu cetakan perkakas keras dapat memiliki banyak rongga, memungkinkan beberapa bagian yang sama dibuat secara bersamaan.
- Cetakan perkakas keras dapat menahan suhu yang lebih tinggi daripada cetakan untuk perkakas lunak, sehingga cocok untuk bahan yang tidak dapat ditangani oleh perkakas lunak.
Perkakas Lunak vs. Perkakas Keras
Untuk meringkas, berikut adalah takeaways utama ketika membandingkan soft tooling dan hard tooling:
- Perkakas lunak cocok untuk membuat prototipe atau untuk membuat sejumlah kecil suku cadang, biasanya kurang dari 100. Perkakas keras cocok untuk membuat sejumlah besar suku cadang, biasanya dalam ribuan atau bahkan jutaan.
- Sementara logam digunakan untuk membuat cetakan perkakas keras, cetakan perkakas lunak biasanya dibuat dengan bahan yang lebih lembut seperti silikon atau komposit seperti fiberglass dan serat karbon.
- Cetakan perkakas lunak dapat dibuat dengan cepat dan murah tetapi cepat aus. Namun, karena harganya murah, beberapa cetakan perkakas lunak dapat dibuat dengan biaya lebih rendah daripada satu cetakan perkakas keras. Cetakan perkakas keras membutuhkan waktu lebih lama untuk dibuat dan secara signifikan lebih mahal, tetapi cetakan tersebut bertahan lama dan mengimbangi biayanya sendiri selama proses produksi yang besar.
3ERP adalah perusahaan bersertifikasi ISO 9001:2015 yang menyediakan layanan pembuatan prototipe cepat dan pencetakan injeksi berkualitas tinggi. Waktu penyelesaian kami untuk pembuatan prototipe terkadang hanya beberapa jam, yang memberi pelanggan kami banyak waktu untuk mengevaluasi desain, mendemonstrasikan ide teknik kepada manajemen tingkat atas, atau mendapatkan persetujuan pelanggan. Kami juga menawarkan berbagai layanan bernilai tambah, seperti permesinan CNC, pengecoran bertekanan, dan pencetakan 3D.
Untuk informasi lebih lanjut tentang kemampuan pencetakan injeksi kami, silakan hubungi kami atau minta penawaran.
