Ikhtisar opsi pasca-pemrosesan untuk bagian cetakan injeksi

Cetakan injeksi adalah metode manufaktur populer yang membantu tim produk membuat komponen yang sangat akurat dan konsisten di seluruh proses produksi volume tinggi. Cetakan injeksi adalah proses yang cepat, hemat biaya, dan serbaguna yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan produksi Anda dan kompatibel dengan berbagai bahan.

Setelah proses pencetakan injeksi selesai, Anda memiliki banyak opsi pasca-pemrosesan dan penyelesaian yang berbeda untuk dipilih. Pasca-pemrosesan cetakan injeksi meningkatkan penampilan bagian, menghilangkan cacat estetika, dan bahkan memberikan sifat mekanik tambahan seperti peningkatan kekuatan atau konduktivitas listrik. Dalam artikel ini, kita akan membahas beberapa opsi pascapemrosesan untuk suku cadang cetakan injeksi yang ditawarkan Fast Radius.

Standar permukaan akhir cetakan injeksi

Fast Radius menawarkan opsi penyelesaian yang sesuai dengan standar SPI apa pun. Society of the Plastics Industry (SPI) menetapkan standar untuk industri plastik, termasuk kualitas kosmetik plastik. Ini termasuk jenis pemoles atau pelapis yang digunakan pada komponen cetakan injeksi plastik.

Standar permukaan akhir SPI bagian cetakan injeksi berubah dari yang paling halus hingga yang paling halus, mengikuti sistem penilaian abjad:

• A – Hasil akhir mengkilap dari buffing berlian Grade #3, Grade #6, atau Grade #15
• B – Hasil akhir semi-glossy dari kertas grit 600, 400, atau 320
• C – Hasil akhir matte dari 600, 400, atau 320 perkakas batu
• D – Finishing bertekstur dari dry blast menggunakan glass beads, #240 oxide, atau #24 oxide

Penampilan permukaan, kualitas sentuhan, dan biaya produksi akan berbeda berdasarkan tingkat SPI. Misalnya, hasil akhir yang lebih dipoles akan menaikkan biaya karena peningkatan perkakas dan presisi yang dibutuhkan. Fast Radius dapat menghasilkan standar SPI apa pun untuk permukaan akhir cetakan injeksi yang mengkilap, matte, kasar, atau sangat kasar.

Opsi pasca-pemrosesan populer untuk cetakan injeksi

Seiring dengan penyelesaian standar SPI, Fast Radius juga mendukung berbagai pasca-proses pencetakan injeksi.

Tekstur Teknologi Cetakan

Mold-Tech memungkinkan texturing, yaitu ketika bagian tertentu dari suatu part diberi tekstur berbeda dari komponen lainnya. Untuk mendapatkan tekstur yang tepat, Mold-Tech akan menerapkan tekstur pada permukaan cetakan injeksi, kemudian secara langsung memberi kesan tekstur tersebut ke bagian tersebut selama proses pencetakan injeksi. Tekstur dapat diterapkan pada cetakan injeksi dengan beberapa cara berbeda, mulai dari mengetsanya dalam rendaman kimia hingga mengukir tekstur dengan tangan atau dengan laser.

Mold-Tech adalah standar industri untuk tekstur, menawarkan lebih dari 500.000 pilihan dan bahkan mendukung desain tekstur baru. Anda dapat meminta hasil akhir Mold-Tech — seperti pasir, satin, kulit, serat kayu, atau lainnya — dan kemudian meminta spesifikasi tekstur tertentu. Spesifikasi ini ditentukan oleh nomor seri, seperti MT-11240. Setiap nomor seri disertai dengan kedalaman tekstur (inci), kedalaman tekstur (meter), dan sudut draf.

Pencetakan pad

Pencetakan pad digunakan untuk mencetak teks, gambar, dan warna ke produk dengan area bulat, cekung, dan tersembunyi atau terangkat. Bantalan silikon mentransfer gambar 2D dari pelat cetak yang diukir laser ke objek 3D dengan menekan pelat tinta ke dalamnya sebelum dicap oleh bantalan silikon. Pencetakan pad adalah metode pencetakan yang cepat dan murah ke semua jenis bentuk kompleks seperti silinder, kurva, bola, sudut majemuk, dan bahkan tekstur ekstrem.

Penyaringan Sutra

Penyaringan sutra adalah teknik pencetakan yang sangat umum digunakan untuk menambahkan gambar, teks, logo, dan detail lainnya ke suatu komponen. Desainnya pertama kali dicetak ke selembar dan ditempatkan ke dalam bingkai, dan kemudian bingkai ditempatkan ke bagian itu. Pengikis memindahkan tinta berwarna, cat, atau pewarna lain melintasi layar. Layar kemudian dilepas, meninggalkan lapisan tipis pada bagian yang menampilkan desain.

Penyaringan sutra menawarkan rasio kualitas terhadap harga yang hebat untuk produksi besar, dan layar sutra itu sendiri sangat tahan lama dan dapat digunakan kembali. Proses sablon memungkinkan kreativitas, detail halus, dan kustomisasi yang luar biasa.

Insersi pasak panas

Sisipan pasak panas memungkinkan Anda memasang sisipan dan pengencang logam ke dalam komponen, yang mengurangi kerumitan. Prosesnya dimulai dengan memanaskan sisipan berulir logam sehingga dapat merekatkan ke bagian yang sudah dicetak dengan injeksi, kemudian menggunakan panas untuk melelehkan plastik di sekitarnya dengan cepat dan mendorong sisipan berulir ke tempatnya. Sisipan pasak panas menghilangkan kebutuhan akan bahan habis pakai kecil seperti paku keling dan sekrup, yang menyederhanakan proses.

Pengelasan ultrasonik

Teknik pasca-pemrosesan yang tidak biasa ini dirancang untuk menyatukan bagian-bagian menggunakan lasan solid-state. Pengelasan ultrasonik berguna saat merekatkan dua plastik bersama-sama atau saat bekerja dengan benda lain yang tidak sama yang mengalami kesulitan mengikat. Selama proses pengelasan ultrasonik, kedua komponen disatukan dalam perlengkapan di bawah tekanan. Kemudian, getaran akustik ultrasonik frekuensi tinggi dimainkan melalui alat getar yang disebut klakson. Panas gesekan yang dihasilkan dari getaran melelehkan substrat, menciptakan area las lokal yang menyatukan kedua bagian.

Pengelasan ultrasonik tidak memerlukan pengencang seperti baut atau paku, bahan solder, atau perekat. Seperti sisipan pasak panas, pengelasan ultrasonik mengurangi waktu dan biaya penyetelan serta mengurangi peluang terjadinya korosi, pengupasan pengencang, atau masalah jangka panjang lainnya. Pengelasan ultrasonik adalah proses penyelesaian yang cepat dan efisien yang mudah diulang, membutuhkan sedikit pembersihan, dan hanya membutuhkan beberapa detik untuk menyelesaikannya. Namun, tim produk harus mengetahui bahwa opsi pasca-pemrosesan ini adalah solusi langka dan khusus yang mungkin tidak cocok untuk banyak produk.

Selesaikan pekerjaan cetakan injeksi Anda dengan Radius Cepat

Tim produk memiliki banyak pilihan berbeda dalam hal penyelesaian permukaan cetakan injeksi. Fast Radius mendukung opsi penyelesaian standar SPI yang menentukan kekasaran permukaan, bersama dengan sentuhan akhir estetis seperti tekstur, pencocokan warna, dan desain atau transfer teks. Kami juga menawarkan opsi pasca-pemrosesan cetakan injeksi yang meningkatkan fungsionalitas suku cadang – seperti menggabungkan suku cadang dan meningkatkan daya tahannya – dan pengecatan, perakitan ringan, dan kemasan pelindung.

Permukaan akhir yang sangat baik dapat membedakan komponen Anda dari pesaing. Di Fast Radius, kami berdedikasi untuk membantu Anda membuat komponen cetakan injeksi yang fungsional, mudah dikenali, dan tahan lama. Produsen ahli kami dapat memandu Anda melalui proses pencetakan injeksi, termasuk penyelesaian dan prosedur pasca-pemrosesan, sehingga Anda dapat memberikan sentuhan akhir yang luar biasa ke proyek Anda berikutnya. Hubungi kami hari ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang layanan cetakan injeksi kami.

Untuk informasi lebih lanjut tentang tren cetakan injeksi dan praktik terbaik, lihat pusat sumber daya Radius Cepat.

Siap membuat suku cadang Anda dengan Radius Cepat?

Mulai kutipan Anda