Menguasai Teknik Post-Processing untuk Bagian Cetak Injeksi

Cetak injeksi adalah metode manufaktur populer yang membantu tim produk membuat komponen yang sangat akurat dan konsisten di seluruh produksi volumenya tinggi. Cetak injeksi adalah proses yang cepat, hemat biaya, dan serbaguna yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan produksi Anda dan kompatibel dengan banyak material berbeda.

Setelah proses cetak injeksi selesai, Anda memiliki banyak opsi post-processing dan finishing untuk dipilih. Post-processing cetak injeksi meningkatkan penampilan bagian, menghilangkan cacat estetika, dan bahkan memberikan properti mekanis tambahan seperti kekuatan yang ditingkatkan atau konduktivitas listrik. Dalam artikel ini, kami akan membahas beberapa opsi post-processing untuk bagian cetak injeksi yang ditawarkan Fast Radius.

Standar Finishing Permukaan Cetak Injeksi

Fast Radius menawarkan opsi finishing yang dapat cocok dengan standar SPI apa pun. Society of the Plastics Industry (SPI) mendefinisikan standar untuk industri plastik, termasuk kualitas kosmetik plastik. Ini mencakup jenis polishing atau finishing yang digunakan pada komponen cetak injeksi plastik.

Standar finishing permukaan SPI bagian cetak injeksi berkisar dari paling halus hingga paling kasar, mengikuti sistem penilaian alfabetis:

• A – Finishing glos dari pengelapan berlian Grade #3, Grade #6, atau Grade #15
• B – Finishing semi-glos dari kertas gerinda 600, 400, atau 320 grit
• C – Finishing mat dari gerinda batu 600, 400, atau 320
• D – Finishing tekstur dari blast kering menggunakan kaca bening, oksida #240, atau oksida #24

Penampilan permukaan, kualitas sentuhan, dan biaya produksi akan bervariasi berdasarkan tingkat SPI. Misalnya, finishing yang lebih terpoli akan meningkatkan biaya karena alat dan presisi yang diperlukan meningkat. Fast Radius dapat menghasilkan standar SPI apa pun untuk finishing permukaan cetak injeksi yang glos, mat, kasar, atau sangat kasar.

Opsi Post-Processing Populer untuk Cetak Injeksi

Selain finishing standar SPI, Fast Radius juga mendukung berbagai proses pasca cetak injeksi.

Tekstur Mold-Tech

Mold-Tech memungkinkan teksturisasi, yaitu ketika bagian tertentu dari suatu bagian diberi tekstur berbeda dari sisa komponen. Untuk mencapai tekstur yang tepat, Mold-Tech akan menerapkan tekstur pada permukaan cetakan injeksi, lalu secara langsung mencetak tekstur tersebut pada bagian selama proses cetak injeksi. Tekstur dapat diterapkan pada cetakan injeksi dengan berbagai cara, mulai dari mengurasnya dalam hamkam kimia hingga mengukir tekstur secara tangan atau dengan laser.

Mold-Tech adalah standar industri untuk tekstur, dengan lebih dari 500.000 opsi dan bahkan mendukung desain tekstur baru. Anda dapat meminta finishing Mold-Tech — seperti pasir, satin, kulit, kayu, atau yang lainnya — dan kemudian meminta spesifikasi tekstur tertentu. Spesifikasi ini ditentukan oleh nomor seri, seperti MT-11240. Setiap nomor seri disertai dengan kedalaman tekstur (inci), kedalaman tekstur (meter), dan sudut kemiringan.

Pad Printing

Pad printing digunakan untuk mencetak teks, gambar, dan warna pada produk dengan area bulat, cekung, dan terendam atau membesar. Bantal silikon mentransfer gambar 2D dari plate cetak yang diukir laser ke objek 3D dengan menekan plate tinta ke dalamnya sebelum di-stempel oleh bantal silikon. Pad printing adalah metode pencetakan yang cepat dan murah untuk semua jenis bentuk kompleks seperti silinder, kurva, bola, sudut majemuk, dan bahkan tekstur ekstrim.

Silk Screening

Silk screening adalah teknik pencetakan yang sangat umum digunakan untuk menambahkan gambar, teks, logo, dan detail lain pada suatu komponen. Desain pertama kali dicetak pada lembar dan dimasukkan ke dalam frame, kemudian frame ditempatkan pada bagian. Penggaris memindahkan tinta warna, cat, atau pewarna lain di atas layar. Layar kemudian dilepaskan, meninggalkan lapisan tipis pada bagian yang menampilkan desain.

Silk screening menawarkan rasio kualitas terhadap harga yang baik untuk produksi volumenya besar, dan silkscreennya sangat awat dan dapat digunakan ulang. Proses silk screening memungkinkan kreativitas, detail halus, dan kustomisasi yang luar biasa.

Heat Stake Inserts

Heat stake inserts memungkinkan Anda memasukkan insert logam dan fastener ke dalam komponen, yang mengurangi kompleksitas. Proses dimulai dengan memanaskan insert logam bergein sehingga dapat melekat pada bagian yang sudah di-cetak injeksi, kemudian menggunakan panas untuk dengan cepat melelehkan plastik di sekitarnya dan mendorong insert bergein ke tempat. Heat stake inserts menghilangkan kebutuhan akan konsumsi kecil seperti rebet dan baut, yang menyederhanakan proses.

Ultrasonic Welding

Teknik post-processing yang jarang ini dirancang untuk menggabungkan bagian menggunakan las solid-state. Ultrasonic welding berguna saat melekatkan dua plastik bersama atau saat bekerja dengan objek yang berbeda yang sulit untuk melekat. Selama proses ultrasonic welding, dua komponen dilekatkan dalam fixture di bawah tekanan. Kemudian, getaran akustik ultrasonik frekuensi tinggi diputar melalui alat bergetar yang disebut horn. Panas geseran yang dihasilkan dari getaran melelehkan substrat, menciptakan area las lokal yang menggabungkan dua bagian bersama.

Ultrasonic welding tidak memerlukan fastener seperti baut atau paku, bahan solder, atau perekat. Seperti heat stake inserts, ultrasonic welding mengurangi waktu dan biaya persiapan dan mengurangi peluang korosi, baut yang rusak, atau masalah jangka panjang lainnya. Ultrasonic welding adalah proses finishing yang cepat dan efisien yang mudah diulang, memerlukan sedikit pembersihan, dan memakan waktu beberapa saat untuk selesai. Namun, tim produk harus mengetahui bahwa opsi post-processing ini adalah solusi yang langka dan spesialis yang mungkin tidak cocok untuk banyak produk.

Selesaikan Pekerjaan Cetak Injeksi Anda dengan Fast Radius

Tim produk memiliki banyak opsi ketika datang ke finishing permukaan cetak injeksi. Fast Radius mendukung opsi finishing standar SPI yang menentukan kekasaran permukaan, bersama dengan finishing estetika seperti tekstur, pencocokan warna, dan transfer desain atau teks. Kami juga menawarkan opsi post-processing cetak injeksi yang meningkatkan fungsionalitas bagian – seperti menggabungkan bagian bersama dan meningkatkan daya tahan mereka – dan cat, assembly ringan, dan kemasan pelindung.

Finishing permukaan yang unggul dapat membedakan komponen Anda dari kompetitor. Di Fast Radius, kami berdedikasi untuk membantu Anda membuat bagian cetak injeksi yang fungsional, dapat diidentifikasi, dan awet. Produsen ahli kami dapat memandu Anda melalui proses cetak injeksi, termasuk finishing dan prosedur post-processing, sehingga Anda dapat memberikan sentuhan akhir yang luar biasa pada proyek berikutnya Anda. Hubungi kami hari ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang layanan cetak injeksi kami.

Untuk informasi lebih lanjut tentang tren dan praktik terbaik cetak injeksi, kunjungi pusat sumber daya Fast Radius.

Siap membuat bagian Anda dengan Fast Radius?