Kapan pengecoran vakum lebih cocok daripada cetakan injeksi?

3ERP menawarkan berbagai macam proses pembuatan prototipe, mulai dari permesinan CNC kelas industri hingga pencetakan 3D FDM. Namun, untuk volume kecil komponen plastik, bisnis sering terbelah antara pencetakan injeksi — proses yang umum digunakan di mana bahan cair disuntikkan ke dalam cetakan logam — dan pengecoran vakum, di mana cetakan silikon yang lebih terjangkau digunakan untuk membuat jumlah plastik yang lebih kecil. bagian.

Cetakan injeksi dan pengecoran vakum keduanya merupakan proses yang sangat berguna. Keduanya banyak digunakan di dunia prototyping, dan masing-masing menawarkan keunggulan yang berbeda. Namun, karena prosesnya memiliki kesamaan tertentu (keduanya ideal untuk komponen plastik; keduanya menggunakan cetakan dengan rongga untuk membuat bagian, dll.) terkadang sulit untuk memilih di antara keduanya.

Meskipun sering kali yang terbaik untuk berkonsultasi dengan ahli seperti 3ERP untuk saran yang disesuaikan tentang proses manufaktur mana yang paling cocok untuk proyek tertentu, ada beberapa faktor yang dapat dipertimbangkan ketika mengambil keputusan. Mengenal faktor-faktor ini adalah cara terbaik untuk memahami apakah cetakan injeksi atau pengecoran vakum adalah proses terbaik untuk proyek Anda.

Apa itu cetakan injeksi?

Cetakan injeksi adalah proses manufaktur yang banyak digunakan di mana bahan cair disuntikkan ke dalam cetakan. Ini digunakan untuk membuat suku cadang dalam jumlah besar, yang dapat digunakan dalam industri seperti produk kesehatan dan konsumen. Kemungkinan Anda akan duduk dalam jangkauan lengan dari bagian cetakan injeksi.

Proses pencetakan injeksi melibatkan pemanasan dan pencampuran bahan — terkadang beberapa bahan — dalam satu tong. Bahan dilebur dan kemudian dipaksakan ke dalam cetakan, di mana ia mendingin dan mengambil bentuk bagian dalam cetakan. Dengan mengulangi proses ini berulang-ulang, cetakan dapat digunakan untuk membuat banyak bagian yang identik.

Sementara cetakan injeksi umumnya dianggap sebagai proses produksi, itu juga layak untuk prototipe. Ini sebagian besar berkat perkakas cepat, sarana pembuatan cetakan prototipe yang murah dan cepat untuk proses pencetakan injeksi. Cetakan injeksi, bagaimanapun, tidak ideal untuk jumlah suku cadang yang sangat kecil, karena bahkan perkakas yang cepat pun relatif mahal.

Apa itu pengecoran vakum?

Meskipun kurang banyak digunakan dibandingkan dengan cetakan injeksi, pengecoran vakum merupakan alternatif menarik yang dapat digunakan untuk membuat suku cadang dalam jumlah kecil dengan biaya rendah.

Proses pengecoran vakum dimulai dengan model master, yang, dalam kasus 3ERP, dibuat menggunakan mesin CNC. (Pencetakan 3D juga dapat digunakan.) Model master ini kemudian direndam dalam silikon cair, yang dikeringkan, dipotong, dan dipisahkan dari model master.

Silikon yang diawetkan kemudian dapat digunakan sebagai cetakan. Casting resin dituangkan ke dalam cetakan silikon, sementara vakum menghilangkan gelembung dan kantong udara untuk memastikan hasil akhir yang halus. Bagian resin dikeringkan dan dikeluarkan dari cetakan silikon, yang dapat digunakan kembali sekitar 20 kali.

Kapan pengecoran vakum lebih cocok daripada cetakan injeksi?

Karena cetakan injeksi lebih banyak digunakan daripada pengecoran vakum, banyak bisnis bahkan mungkin tidak mempertimbangkan proses pengecoran vakum untuk suku cadang mereka. Tetapi ada situasi tertentu di mana proses berbasis silikon menunjukkan nilai yang lebih baik untuk uang dan kualitas yang berpotensi lebih tinggi.

Kuantitas

Untuk jumlah suku cadang yang sangat besar, sulit untuk melihat melampaui cetakan injeksi. Meskipun biaya pemasangan untuk cetakan injeksi tinggi (bahkan dengan penggunaan perkakas cepat), biaya unitnya sangat rendah. Artinya, ketika bisnis membutuhkan ratusan atau ribuan salinan suku cadang, pengeluaran awal untuk penyiapan tersebut dapat dengan mudah diperoleh kembali melalui penghematan pada setiap unit.

Di sisi lain, tidak setiap bisnis membutuhkan ratusan atau ribuan salinan bagian. Jika jumlah suku cadang yang dibutuhkan lebih sedikit — antara beberapa hingga seratus — pengecoran vakum mungkin menjadi pilihan yang lebih baik, karena biaya pemasangannya jauh lebih rendah.

Rincian

Karena perkakasnya umumnya terbuat dari logam berkualitas tinggi, cetakan injeksi memungkinkan pembuatan bagian yang lebih detail daripada yang mungkin dilakukan dengan pengecoran vakum. Oleh karena itu, cetakan injeksi dapat menjadi pilihan yang lebih baik untuk bagian yang sangat kompleks.

Untuk bagian yang lebih sederhana, terutama yang hanya perlu dibuat dalam jumlah kecil, pengecoran vakum dapat lebih disukai. Ini bukan hanya pilihan yang murah:pengecoran vakum dapat menawarkan permukaan akhir yang sangat halus, yang berarti bagian sederhana mungkin terlihat lebih baik bila dibuat menggunakan pengecoran vakum.

Kecepatan &iterasi

Biaya pengaturan rendah yang terkait dengan pengecoran vakum memiliki efek knock-on yang positif. Jika desain perlu diubah pada setiap tahap selama pembuatan, akan jauh lebih mudah dan lebih murah untuk mengubah cetakan pengecoran vakum daripada mengerjakan ulang atau membuat ulang perkakas untuk cetakan injeksi.

Secara umum, ini berarti bahwa pengecoran vakum sering kali merupakan pilihan yang lebih baik selama tahap awal pengembangan. Faktanya, bisnis sering kali membuat prototipe awal menggunakan pengecoran vakum, sebelum membuat suku cadang penggunaan akhir atau prototipe tahap akhir menggunakan cetakan injeksi.

Yang penting, membuat cetakan untuk pengecoran vakum adalah proses yang lebih cepat daripada membuat perkakas untuk cetakan injeksi, yang berarti pekerjaan pembuatan prototipe yang sensitif terhadap waktu untuk volume yang sangat kecil seringkali lebih cocok untuk pengecoran vakum. (Pencetakan injeksi akan lebih cepat untuk volume yang lebih besar.)

Pertimbangan bahan

Bahkan jika semua tanda menunjuk ke pengecoran vakum, kita harus ingat bahwa beberapa prototipe — terutama yang akan menjalani pengujian fisik — harus menyerupai bagian penggunaan akhir sedekat mungkin.

Karena itu, jika bagian fungsional pada akhirnya akan diproduksi menggunakan cetakan injeksi, mungkin bermanfaat untuk membuat prototipe menggunakan proses yang sama, bahkan jika pengeluarannya lebih besar.

Pelajari lebih lanjut

3ERP memiliki pengalaman bertahun-tahun dalam cetakan injeksi dan pengecoran vakum. Cari tahu lebih lanjut tentang layanan cetakan injeksi kami atau layanan pengecoran vakum kami.

Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut tentang proses atau untuk mendiskusikan proyek potensial.