Pemesinan Computer Numerical Control (CNC) adalah metode presisi tinggi untuk membuat suku cadang yang disesuaikan yang berasal dari berbagai bahan berbeda dan dalam toleransi yang sangat ketat. Ada banyak manfaat yang diperoleh dari penerapan solusi produksi permesinan CNC.
Pemesinan CNC dianggap sebagai teknologi manufaktur subtraktif, yang berarti bahwa produk akhir dibentuk dengan membuang material berlebih secara selektif dari benda kerja. Setiap operasi pemesinan CNC menyeluruh mengikuti proses produksi empat langkah yang serupa.
Ini empat fase produksi adalah:
Bagian yang diproduksi melalui mesin CNC umumnya dimulai sebagai desain awal dari perangkat lunak Computer Aided Design (CAD). Pada fase desain, para insinyur memberikan pemikiran yang cermat terhadap semua aspek produk akhir yang diinginkan, seperti parameter untuk kinerja optimal, kondisi pengoperasian untuk bagian akhir, dan tingkat variasi toleransi yang dapat diterima.
Setelah menyelesaikan fase desain awal, model CAD harus diubah menjadi program CNC fungsional menggunakan perangkat lunak Computer Aided Manufacturing (CAM). Software CAM mampu mengekstrak persyaratan geometris dari file asal model CAD dan menerjemahkannya ke dalam bahasa pemrograman yang kompatibel dengan CNC—seperti G-code atau M-code—yang akan menentukan operasi mekanis mesin.
Selanjutnya, operator mesin CNC harus menyiapkan mesin dan material target sesuai dengan spesifikasi yang disyaratkan oleh program CNC. Operator akan memastikan bahwa alat pemotong atau pengeboran yang benar dipasang dengan benar dan dicocokkan dengan bit atau end mill yang sesuai. Operator juga harus memasang benda kerja, biasanya dalam penjepit stasioner atau dipasang langsung ke mesin CNC.
Akhirnya, operator mesin CNC menjalankan proses mekanis yang diinginkan. Selama operasi, program CNC secara tepat mengontrol pergerakan perkakas mesin.
Jenis mesin CNC yang paling umum adalah yang menggunakan alat pemotong untuk menghilangkan material berlebih dari benda kerja. Meskipun ada mesin CNC yang menggunakan operasi water jet cutting dan electrical discharge machining (EDM), panduan ini akan berfokus pada lima kategori paling umum dalam daftar berikut, yang dibagi menjadi dua klasifikasi dasar: mesin 3-sumbu dan multi-sumbu.
Mesin 3-sumbu memungkinkan alat pemotong bergerak sepanjang vektor tiga dimensi lurus (atas dan bawah, kiri dan kanan, maju dan mundur). Ada dua jenis mesin CNC 3-sumbu:
Dalam operasi penggilingan CNC, benda kerja tetap diam dan pahat pemotong berputar berkecepatan tinggi turun ke benda kerja untuk menghilangkan material berlebih. Jenis mesin ini sangat berguna untuk membentuk bentuk geometris dasar.
Panduan untuk Penggilingan CNC:
Dalam operasi pembubutan CNC, pahat pemotong tetap diam saat benda kerja berputar dengan kecepatan tinggi pada poros. Pembubutan CNC menawarkan kemampuan untuk menghasilkan bagian silinder dengan cepat dan dengan toleransi yang ketat. Sebagai contoh, Technox Machine and Manufacturing memiliki mesin bubut CNC yang dapat menghasilkan suku cadang dengan dimensi diameter hingga 152″ dan panjang 240″, dengan tetap memegang toleransi ± 0,001″. Kerugian besar dari operasi pembubutan 3 sumbu adalah hanya bagian silinder yang dapat diproduksi secara efisien.
Klik di sini untuk mempelajari lebih lanjut tentang Perbedaan Antara Penggilingan dan Pembubutan CNC.
Mesin CNC multi-sumbu mirip dengan mesin 3-sumbu, tetapi dengan tingkat kebebasan yang lebih tinggi dalam gerakan mekanis. Misalnya, mesin multi-sumbu dapat menggunakan operasi pemotongan rotasi dan diagonal. Ada tiga jenis utama mesin CNC multi-sumbu:
Meskipun jenis mesin penggilingan ini hanya dapat memotong sepanjang 3 sumbu linier selama operasi, di antara operasi, operator memiliki kemampuan untuk memutar alas dan kepala pahat untuk pemotongan berikutnya, yang memungkinkan peningkatan kemampuan pembentukan.
Jenis mesin ini memungkinkan pergerakan terus menerus di sepanjang tiga sumbu linier dan dua sumbu rotasi selama operasi. Ini memberi operator kemampuan untuk membuat bentuk yang sangat kompleks dari benda kerja target.
Pusat pembubutan pabrik menggabungkan fungsionalitas mesin bubut CNC dan mesin penggilingan CNC. Benda kerja dapat diputar dengan kecepatan tinggi pada spindel atau diposisikan secara tepat untuk operasi penggilingan.
Vektor 2D atau desain CAD bagian padat 3D adalah titik konsep untuk bagian mesin CNC. Selain persyaratan desain yang terkait langsung dengan aplikasi akhir produk, insinyur juga harus memperhatikan kemampuan dan keterbatasan mesin CNC yang akan digunakan untuk operasi pemotongan yang sebenarnya.
Insinyur harus mengonversi file asal model CAD menjadi format yang kompatibel dengan CNC, seperti format STEP atau IGES sumber terbuka, atau format yang lebih terbatas seperti IPT atau SAT. Ini juga dianggap sebagai praktik terbaik bagi seorang insinyur untuk membuat gambar teknis yang akan dikirim bersama dengan instruksi CAD digital. Gambar-gambar ini digunakan untuk memverifikasi toleransi desain dan geometri; membantu masinis untuk mengidentifikasi fitur yang menonjol dari bagian tersebut; dan berfungsi sebagai sumber verifikasi yang nyata jika muncul pertanyaan.
Pemesinan CNC menawarkan beberapa keunggulan kompetitif , termasuk:
Pemilihan material yang tepat sangat penting untuk operasi pemesinan CNC. Pilihan ini sebagian besar tergantung pada penggunaan yang diharapkan untuk produk akhir. Anda harus memeriksa berbagai sifat material untuk menentukan mana yang terbaik untuk desain Anda, seperti:
Di Technox, kami menggunakan bahan berspektrum luas untuk operasi permesinan kami, termasuk:
Suku cadang mesin CNC digunakan dalam beragam aplikasi di seluruh industri. Di Technox, kami melayani berbagai sektor, termasuk:
Di Technox Machine and Manufacturing, kami menawarkan solusi yang disesuaikan dan serbaguna untuk klien kami dan kami hanya memberikan pekerjaan dengan kualitas terbaik. Kemampuan pemesinan kami meliputi:
Jika Anda menginginkan informasi lebih lanjut tentang keuntungan bermitra dengan Technox, harap hubungi kami atau minta penawaran .
Mesin CNC
Pada tahun 2021, situasi yang belum pernah terjadi sebelumnya telah sangat mempercepat inovasi teknologi dan kemajuan industri CNC. Berkat fokus pada otomatisasi, pengurangan limbah, persaingan global, dan teknologi terbaru yang muncul, serangkaian tren dan inovasi menarik akan dihadirkan, yang sela
Apa itu Mesin CNC? CNC adalah singkatan dari Computerized Numerical Control. Pemesinan CNC adalah proses manufaktur terkomputerisasi di mana perangkat lunak komputer yang telah diprogram sebelumnya menentukan pergerakan peralatan dan mesin pabrik. Proses ini dapat digunakan untuk mengontrol berbag
Diposting pada 13 Agustus 2020| By WayKen Rapid Manufacturing Di WayKen, kami dapat memproduksi prototipe dan suku cadang Anda dengan bahan mesin CNC terbaik ( logam dan plastik) yang tersedia di pasar terbuka. DAPATKAN PENAWARAN SEKARANG CNC adalah singkatan dari Kontrol Numerik Komputer. Mesin C
Baja adalah salah satu logam yang paling banyak digunakan secara global saat ini. Itu sama sekali tidak mengejutkan, mengingat beberapa manfaat dari logam. Secara industri, produsen menggunakan layanan pemesinan logam yang berbeda untuk memenuhi spesifikasi dan persyaratan desain produk. Salah satu
