Peran Dan Manfaat Mesin CNC Dalam Manufaktur

Pada tahun 2021, situasi yang belum pernah terjadi sebelumnya telah sangat mempercepat inovasi teknologi dan kemajuan industri CNC. Berkat fokus pada otomatisasi, pengurangan limbah, persaingan global, dan teknologi terbaru yang muncul, serangkaian tren dan inovasi menarik akan dihadirkan, yang selanjutnya akan mengubah wajah industri CNC. Dalam industri manufaktur saat ini, permintaan akan teknologi terus tumbuh untuk memenuhi permintaan produktivitas yang terus meningkat. Pemesinan kontrol numerik komputer (CNC) dapat membantu perusahaan di seluruh dunia mencapai tujuan manufaktur mereka dengan meningkatkan presisi, akurasi, dan kecepatan.

Artikel ini membahas tentang peran dan keunggulan teknologi pemesinan CNC di bidang manufaktur.

Teknologi CNC Saya n Manufaktur Modern

Perkakas mesin CNC modern menggunakan program CNC untuk mengeluarkan bahan mentah secara berurutan dari benda kerja, yang diprogram untuk memandu proses pemesinan.

Berbeda dengan peralatan "kuno" yang dikendalikan secara manual melalui roda tangan atau joystick, mesin CNC dioperasikan oleh komputer yang menjalankan urutan perintah terkontrol yang telah diprogram sebelumnya. Mesin yang sepenuhnya otomatis ini memahami bahasa permesinan CNC khusus yang disebut kode G, yang menyampaikan pengukuran produksi yang akurat, termasuk laju umpan, kecepatan, posisi, dan koordinasi. Karena dimensi mekanis suku cadang ditentukan menggunakan perangkat lunak desain berbantuan komputer (CAD), dan kemudian diubah menjadi instruksi manufaktur melalui perangkat lunak manufaktur berbantuan komputer (CAM), harus ada mekanik, operator, dan pemrogram CNC yang mahir dalam prosesnya.

Produsen menggunakan perangkat lunak dan mesin (termasuk mesin penggilingan, mesin bubut, dan penggiling) untuk meningkatkan kinerjanya. Peralatan mesin modern yang dikendalikan komputer dengan kemampuan pemesinan multi-sumbu menggunakan perangkat lunak canggih untuk membuat suku cadang dengan kompleksitas geometris dan persyaratan toleransi yang ketat.

Bagaimana D CNC B teknologi B manfaat P manufaktur?

Dibandingkan dengan pemrosesan manual, teknologi CNC memiliki berbagai keunggulan. Teknologi otomatisasi meminimalkan gangguan manusia selama pengoperasian, dan memiliki tingkat pengulangan dan fleksibilitas yang tinggi, sehingga memungkinkan produsen untuk meningkatkan parameter seperti akurasi, kualitas, produktivitas, dan efektivitas biaya.

Tingkatkan E efisiensi

Mesin CNC hampir sepenuhnya otomatis, sehingga suku cadang presisi berkualitas tinggi dapat diproduksi. Perangkat lunak CAM menghasilkan kode untuk mesin berdasarkan model CAD, dan operator dapat memprogram banyak mesin untuk berjalan secara bersamaan. Saat menanggapi permintaan pasar, proses digital memberikan pengulangan yang andal, toleransi yang lebih baik, dan skalabilitas yang mulus. Menurut definisi, manufaktur subtraktif akan menghasilkan limbah, tetapi akurasi tinggi dari peralatan mesin CNC dapat meminimalkan limbah. Karena ini adalah proses fisik, sampah mudah didaur ulang.

Selain itu, mesin CNC dapat berjalan lebih lama tanpa intervensi manual, tanpa risiko kesalahan manusia. Kemampuan pemesinan 3-sumbu dan 5-sumbu memungkinkan toleransi penggilingan CNC hingga +/- 0,01 inci untuk suku cadang dengan geometri kompleks, dan toleransi putaran CNC hingga +/- 0,0005 inci. Waktu tunggu tipikal untuk pembuatan suku cadang kompleks menggunakan mesin CNC 5-sumbu mungkin 5 hingga 6 minggu, sedangkan pengerjaan suku cadang sederhana bisa memakan waktu beberapa jam.

Dengan meningkatkan kecepatan, akurasi, dan kualitas, peralatan mesin CNC dapat meningkatkan efisiensi seluruh proses pemesinan.

Produktivitas Saya meningkatkan

Mesin CNC dapat melakukan beberapa operasi dan memproses beberapa alat secara bersamaan. Dengan menggabungkan beberapa langkah bagian manufaktur, peralatan mesin CNC dapat secara signifikan mengurangi waktu siklus. Pengurangan waktu siklus selama pembuatan prototipe cepat menjadi keuntungan. Mesin CNC dapat menghasilkan prototipe yang dapat diproduksi beberapa kali hanya dalam beberapa jam. Setelah prototipe siap untuk produksi, mesin ini dapat dengan mudah mengulangi pengukuran dan penskalaan pahat yang tepat dengan segera. Jika prototipe berhasil, pabrikan dapat dengan cepat dan mudah menggunakan pemrograman CAM yang sama untuk memperluas dari pembuatan prototipe ke produksi skala penuh. Pemrograman CAM dan strategi perlengkapan yang sama dapat digunakan pada beberapa mesin CNC. Jika bagian perlu diubah, mereka dapat diimplementasikan secara digital. Pada akhirnya, permesinan CNC dapat memungkinkan orang untuk dengan cepat merespons permintaan pasar dan memberikan produk berkualitas lebih tinggi dengan lebih cepat.

Operasional S keamanan

Setelah diprogram, mesin CNC dapat bekerja secara mandiri. Mesin CNC modern menggunakan daya satu fasa, yang dicolokkan ke pemutus sirkuit residual (RCB), dan jika terjadi kegagalan, daya akan segera terputus. Terakhir, alat mesin CNC hampir menghilangkan kelelahan manusia, kurangnya perhatian, dan kesalahan pengguna dasar lainnya.

Pemesinan CNC bukanlah pekerjaan manufaktur biasa. Ini adalah jalur karir yang inovatif dan bermakna yang memungkinkan orang-orang kreatif untuk melihat produk di setiap tahap pembuatan produk (dari konsep awal hingga desain, dari pengkodean hingga produk akhir).

Peran masa depan teknologi CNC di bidang manufaktur

Teknologi CNC telah mengubah sepenuhnya industri manufaktur, dan lebih banyak industri memilih untuk memperbarui model bisnis mereka untuk mempercepat produksi suku cadang dan prototipe. Integrasi robotika, kecerdasan buatan (AI) dan Internet of Things (IoT) adalah langkah selanjutnya dalam teknologi CNC. Robot dan AI dapat menghilangkan potensi kesalahan manusia melalui proses manufaktur yang sepenuhnya otomatis.

Banyak fasilitas industri telah memulai proses manufaktur yang sepenuhnya otomatis. Industrial Internet of Things (IIoT) adalah proses otomatis digital. Dengan menambahkan sensor dan menggabungkannya ke unit pabrik melalui Internet, mesin CNC akan menghasilkan data tentang status peralatan dan efisiensi proses produksi, tingkat produktivitas, dan konsumsi energi. Analis data dan perangkat lunak menggunakan data yang diambil untuk menstandarisasi proses. Aliran informasi yang berkelanjutan ini mengoptimalkan proses untuk mencapai produktivitas dan efektivitas biaya yang lebih tinggi, yang semuanya secara langsung memengaruhi profitabilitas perusahaan.

Selain itu, dengan menggunakan data yang dikumpulkan dari peralatan mesin CNC menggunakan IIoT, perusahaan akan mengetahui tingkat produksi yang tepat pada detik tertentu. Saat perangkat tidak digunakan, perangkat akan secara otomatis mematikan mesin untuk menghemat biaya energi, mengidentifikasi saat suatu suku cadang mendekati masa pakainya, dan mengasumsikan daya yang tepat yang diperlukan untuk memproduksi komponen yang berbeda.

Perkiraan Masa Depan Teknologi CNC

Untuk saat ini, revolusi pemesinan CNC terbesar dalam dekade berikutnya mungkin adalah metode pemesinan 6 sumbu. Saat ini, sebagian besar peralatan mesin CNC menyediakan dukungan tiga hingga lima sumbu. Artinya pahat dapat menangani produk dalam tiga dimensi (x, y, dan z), sedangkan perkakas mesin 5 sumbu menggunakan spindel yang berputar untuk memproses dengan dua sumbu lainnya. Mesin CNC 6-sumbu akan memungkinkan rotasi lebih lanjut di sekitar sumbu-z, sehingga mempersingkat waktu pemotongan.

Di masa mendatang, kita dapat berharap bahwa semakin banyak produsen nyata dan toko CNC pihak ketiga akan mengalihkan perhatian mereka ke peralatan mesin CNC 6-sumbu, yang akan terbukti menjadi produksi presisi tinggi dari suku cadang dirgantara dan otomotif. Ideal untuk bagian mekanis besar seperti komponen. Diperlukan akurasi setinggi mungkin. Peralatan mesin CNC 6-sumbu pasti akan menjadi produk yang harus dimiliki di industri dalam waktu dekat.