Bagaimana Industrial Internet Merevolusi Operasi Pengerjaan Kustom

Banyak teknologi penting terdiri dari yang telah dikenal sebagai Industry 4.0, semuanya telah memberikan kontribusi besar terhadap cara bengkel mesin akan beroperasi di masa depan. Namun, beberapa kemajuan paling menarik dalam beberapa tahun terakhir telah berada di bidang IIoT (atau Industrial Internet of Things). Akibatnya, ada kebutuhan untuk mengetahui tentang Internet of Things (IoT), manfaat IoT di industri.

Sebagai konsep, mesin-bengkel IoT dapat membentuk cara industri pengerjaan kustom menyusun produksi, jaminan kualitas, dan alur kerja. Untuk memahami konsep ini, artikel ini akan memperkenalkan mesin-bengkel IoT, menjawab pertanyaan “bagaimana IoT digunakan dalam manufaktur,” dan kemudian menyelami manfaat IoT di industri.

Apa Itu Industrial Internet of Things?

Industrial Internet of Things adalah subset dari kategori teknologi ini yang berfokus pada aplikasi industri. Ini dapat berupa mesin dan proses yang memungkinkan pemantauan dan evaluasi konstan terhadap produk saat sedang dibangun. IIoT juga disebut sebagai ‘Industrial Internet,’ yang diciptakan oleh GE pada tahun 2012.

Bagaimana IoT Digunakan dalam Manufaktur

Industrial Internet of Internet of Things (IoT) mencakup bagian luas dari teknologi. Namun, itu memiliki satu hal yang sama: komunikasi data. Seperti yang populer disebut, IoT mencakup orang, proses, dan teknologi yang berkomunikasi dengan sensor pintu dan aktuator. Sebagai akibatnya, teknologi yang dimaksud dapat mentransmisikan data dalam pemrosesan batch atau bahkan real-time untuk membuat jaringan pintu.

Industrial Internet yang lebih luas tidak hanya merujuk pada elektronik atau manufaktur tetapi juga alat dan peralatan tradisional non-listrik. Contohnya adalah pipa logam baru yang segera mengirim sinyal ke mesin-bengkel internet saat mereka mendeteksi korosi di manapun di garis pelapisnya. Ini dapat mendeteksi kebocoran di peralatan industri sebelum keluar dari kendali, dan dalam beberapa kasus, dapat mematikan sistem dalam hal keanehan.

Banyak perangkat yang mematuhi IIoT memiliki sensor bawaan, tetapi Anda dapat meretrofit teknologi manufaktur lain setelahnya. Sensor ini memungkinkan mereka untuk membawa sinyal yang dapat membuat komunikasi jauh lebih nyaman untuk mesin-bengkel. Selain itu, pelaporan dapat disesuaikan dengan berbagai macam perangkat umum, dari ponsel hingga komputer. Perangkat ini sering kali dapat memanfaatkan wi-fi, Bluetooth, atau Near Field Communication (NFC). Oleh karena itu, membuatnya mudah untuk diterapkan di tempat kerja apa pun dengan sedikit sensor tambahan yang diperlukan.

Ini tidak hanya mencakup mesin CNC utama, tetapi bahkan bagian dan bit. Ini akan menjadi pergeseran paradigma, karena sekarang komponen mesin individual akan dapat menyiarakan data seperti bacaan suhu, metrik kinerja, tingkat getaran, dll. Data mendalam ini dapat mengarah pada standar operasi mesin yang jauh lebih baik di banyak bidang.

Apa Manfaat Industrial Internet of Things?

Sebagai teknologi, proyeksi untuk pengeluaran global pada Platform IIoT untuk Manufaktur adalah bahwa itu akan tumbuh dari $1,67 miliar pada tahun 2018 menjadi $12,44 miliar pada tahun 2024. Ini memberikan pertumbuhan tahunan majemuk (CAGR) sebesar 40% selama tujuh tahun, menurut Forbes.

Di antara industri yang akan mendapat manfaat paling banyak dari ini, industri manufaktur harus berada di puncak dalam beberapa tahun mendatang. Penggunaan teknologi semacam ini menjanjikan tingkat konektivitas yang lebih besar dari sebelumnya. Selain itu, ini memiliki aplikasi untuk bidang pengerjaan kustom dan manufaktur aditif.

Berikut adalah manfaat utama IoT di industri:

Pemantauan Proses & Jaminan Kualitas yang Mudah

Sementara kontrol kualitas dapat memakan banyak tenaga dalam keadaan normal, salah satu manfaat IoT di industri adalah Anda dapat memeriksa dan merawat semua metrik dan pemeriksaan jaminan kualitas yang relevan. Oleh karena itu, tugas pemeliharaan mesin-bengkel menjadi lebih mudah dan mengurangi penggunaan tenaga kerja manual dan pemeriksaan langsung. Faktor-faktor ini membantu setiap operasi manufaktur berjalan lancar dengan platform komputasi awan yang menjaga kinerja dan kualitas produk tetap prima.

Salah satu cara penggunaan mesin-bengkel IoT dapat mencapai ini adalah dengan pemantauan proses yang ditingkatkan dan menjaga fungsi berjalan secara optimal. Ini memungkinkan penggunaan bahan yang lebih baik dan proses yang lebih baik. Selain itu, perangkat IIoT juga menyediakan analitik proses dan data lebih lanjut untuk meningkatkan kondisi alur kerja mesin-bengkel.

Manfaat lain dari IoT di industri adalah dapat menyesuaikan berdasarkan perubahan cuaca atau suhu eksternal, kelembaban, dan faktor lainnya yang dapat mempengaruhi kinerja mesin. Ini dapat sangat berguna untuk operasi sensitif, di mana mesin dapat mendeteksi perubahan yang mungkin terjadi dan menyesuaikannya. Misalnya, ini dapat melibatkan komunikasi dengan termostat atau pendingin ruangan untuk menjaga tingkat kehangatan yang diperlukan dalam lingkungan kerja.

Dalam hal peningkatan proses, perangkat yang beroperasi dalam Industrial Internet dapat berkomunikasi dalam sistem M2M. Ini dapat memungkinkan perangkat dalam alur kerja yang sama untuk berbagi informasi tentang anomali atau variasi dalam produk pada garis perakitan atau proses pengerjaan. Oleh karena itu, memungkinkan mereka untuk menyesuaikan untuk mengatasi kekurangan di satu area atau lainnya. Tingkat komunikasi yang ditingkatkan ini antara langkah-langkah alur kerja manufaktur dapat meningkatkan kualitas produk akhir dan memastikan konsistensi di seluruh unit sekaligus.

Pemeliharaan Mencegah Mesin CNC

Salah satu manfaat IoT di industri adalah itu menggeser paradigma dari pemeliharaan reaktif menjadi pemeliharaan mencegah. Ini menjaga mesin berfungsi pada kualitas optimal dan mencegah kerusakan. Pada jangka panjang, ini adalah solusi yang jauh lebih baik yang mencegah penghentian proses kerja karena perbaikan dan pemeriksaan manual. Selain itu, Anda dapat memasang sensor di banyak mesin yang berbeda. Oleh karena itu, lebih mudah untuk mendeteksi dan memberitahukan pengguna tentang masalah yang sangat spesifik dengan komponen melalui mesin-bengkel internet.

Perusahaan seperti Fanuc menggunakan sensor dalam robot mereka bersama dengan komputasi awan untuk mengumpulkan data efisiensi. Sebagai akibatnya, mereka dapat segera mendeteksi kegagalan komponen dan menyampaikannya kepada insinyur, memungkinkan perbaikan yang jauh lebih cepat. Pemantauan konstan juga memberikan pengawas kemampuan untuk mencatat degradasi kinerja kerja, membuat penggantian bagian lebih cepat, lebih sedikit gangguan, dan jauh lebih mudah.

Sistem IIoT dapat melacak kelebihan panas, patahnya alat, getaran yang meningkat, dan banyak lagi. Metrik ini dapat memberikan gambaran yang baik bagi insinyur apakah bagian mesin memerlukan perubahan atau penggantian. Demikian pula, data yang lebih mendalam dapat memberitahukan staf pemeliharaan tentang kebutuhan pelumas atau pengendapan chip yang lebih baik.

Menjadwalkan pemeriksaan pemeliharaan bisa menjadi ribet untuk banyak mesin. Namun, memiliki komponen IoT dapat memungkinkan pengingat otomatis. Misalnya, mesin-bengkel internet kustom memiliki banyak mesin CNC dengan banyak komponen yang selalu memerlukan pemantauan. Mereka juga memiliki perangkat lunak yang tepat, yang memungkinkan bagian untuk memberitahukan insinyur tentang masalah secara otomatis. Sistem semacam ini bahkan dapat mengirim notifikasi langsung ke ponsel atau komputer jika diperlukan.

Manfaat Produksi & Pelacakan Aset

Mesin-bengkel IoT melibatkan pemasangan sensor di dalam mesin untuk mentransmisikan data ke mesin-bengkel internet produsen mesin. Jenis manfaat IoT di industri ini sangat berguna untuk perusahaan dan bengkel mesin CNC pada jangka panjang. Saat mereka mengumpulkan data penggunaan dan informasi lainnya, produsen dapat meningkatkan dan memperbaiki mesin CNC mereka dengan iterasi lebih lanjut.

Pengumpulan data ini dapat memberikan wawasan kepada perusahaan tentang produk mereka di lapangan. Ini kemudian dapat memungkinkan mereka untuk memberikan rekomendasi kepada pengguna berdasarkan metrik mereka. Dalam esensi, produsen dapat mencari keterlambatan atau penurunan kinerja mesin dan menghubungi mereka sebagai bentuk dukungan pelanggan prasebentar. Selain itu, mereka dapat menasihati bengkel tentang cara mengoptimalkan sistem mereka dengan intelijen yang terkumpul.

Dengan melacak aset mereka, produsen dapat membantu bengkel mesin secara jarak jauh tanpa melihat mesin atau meminta pemeriksaan dari pemilik. Akibatnya, perusahaan dapat memberikan umpan balik dan menyelesaikan masalah jauh lebih cepat. Selain itu, bengkel mesin dapat mendapat manfaat besar dari mesin-bengkel internet dengan membutuhkan lebih sedikit pemeriksaan pemeliharaan sendiri.

Kurangnya Tenaga Kerja Manual & Keselamatan yang Lebih Baik

Salah satu manfaat penting IoT di industri adalah mengurangi tingkat tenaga kerja yang diperlukan pada setiap saat. Oleh karena itu, perusahaan dapat mengandalkan data dari mesin-bengkel internet dalam proses IoT untuk menanggung beban. Ini membebaskan staf untuk fokus pada tugas lain.

Demikian pula, karena mesin dapat memantau statusnya sendiri. Mereka dapat memperingatkan staf secara prasebentar tentang kelebihan panas, kegagalan mekanis, atau kekurangan listrik potensial. Ini dapat mengurangi cedera kerja dan membuat perbaikan jauh tidak bergantung pada tebakan juga. Aspek lain dari pemantauan konstan ini adalah dapat mengurangi bahaya kerja. Ini karena kurangnya kehadiran staf fisik saat pemantauan dilakukan secara jarak jauh. Oleh karena itu, lebih sedikit pekerja yang hadir mengarah pada lebih sedikit pelanggaran keselamatan kerja potensial.

Ini hanyalah ujung gunung es, namun. Banyak perusahaan sudah bekerja pada robot perbaikan dan pemeliharaan yang beroperasi pada prinsip IoT. Robot ini dapat mendeteksi dan mengelola mesin lain menggunakan protokol yang diprogram. Ini akan lebih mengeliminasi kebutuhan akan kehadiran manusia dan memastikan perbaikan instan dalam sebagian besar situasi. Solusi IIoT ini akan banyak menawarkan.

Fungsi-fungsi ini masih hanya menggarap permukaan dari apa yang mungkin karena teknologi masih berkembang. Namun, IIoT perpaduan dari pertumbuhan dan pengerjaan CNC serta pencetakan 3D sedang mencah segala macam peningkatan alur kerja dan mode produksi. Selain itu, teknologi-teknologi ini kemungkinan besar akan berkembang bersama segera, menawarkan kemungkinan baru untuk bengkel mesin di seluruh dunia.

Kesimpulan

Industrial Internet of Things (IoT) mencakup orang, proses, dan teknologi yang berkomunikasi dengan sensor pintu dan aktuator. Akibatnya, mesin-bengkel IoT dapat mentransmisikan data untuk membuat jaringan pintu. Artikel ini membahas mesin-bengkel IoT. Ini menjawab pertanyaan “bagaimana IoT digunakan dalam manufaktur” dan kemudian menunjukkan beberapa manfaat IoT di industri.