9 Manfaat Utama Pemesinan CNC dibanding Metode Konvensional

Setelah perkembangan komputer pribadi, sistem numerik telah menembus setiap industri. Hal yang sama dapat dikatakan untuk manufaktur. Teste hari ini, keuntungan pemesinan CNC populer di antara berbagai produsen di banyak industri untuk aplikasi fabrikasi dan manufaktur mereka.

Sistem CNC telah menjadi bagian yang tidak terpisahkan dari teknologi pemesinan modern. "CNC" berarti kontrol numerik komputer dan prinsipnya adalah: mekanisme alat mesin terhubung dan bersatu oleh sistem kontrol digital khusus. Satu operasi mesin yang benar-benar dapat menggantikan pekerjaan manual. Di Wayken, dengan teknik prototipe CNC telah banyak berubah berkat inovasi revolusioner mesin CNC. Tentang tradisional vs pemesinan CNC, kami telah membuat beberapa pemahaman mendalam seperti di bawah ini:

The Principles Of Conventional And CNC Machining

Sistem ini terdiri dari bagian perangkat keras untuk tujuan komputasi dan bagian perangkat lunak. Operator berinteraksi dengan perangkat lunak untuk memantau parameter alat mesin dan untuk membuat program CNC.

Program NC pada dasarnya adalah daftar instruksi bagaimana alat mesin harus bertindak untuk memproses bagian tertentu. Perangkat keras NC membaca program lama baris per baris dan memberitahu alat mesin untuk bertindak sesuai dengan itu.

Sekarang, pemesinan konvensional berarti semua gerakan alat mesin dikontrol langsung oleh operator. Dia memilih kapan memindahkan alat dan pada kecepatan berapa, kapan berhenti dan di mana. Operator sebagian besar menggunakan pengukur dan penggaris khusus yang tersemat di tuas kontrol untuk presisi lebih tinggi.

The Advantages Of CNC Machining

1.Keselamatan Tenaga Kerja

Pertama dan terpenting, pemesinan CNC menyelamatkan nyawa. Operator mesin CNC dengan aman terpisah dari semua bagian tajam oleh konstruksi pelindung khusus. Dia masih dapat melihat apa yang terjadi di dalam alat mesin melalui kaca tetapi dia tidak perlu pergi ke dekat pemesinan atau spindel. Operator tidak perlu berkontak dengan cairan pendingin juga. Bergantung pada material, beberapa cairan dapat berbahaya untuk kulit manusia.

2.Efensi Tenaga Kerja

Sekarang, alat mesin konvensional membutuhkan perhatian terus-menerus. Saya berarti, operator memindahkan setiap bagian alat sendiri. Itu berarti setiap pekerja hanya dapat bekerja pada satu alat mesin. Saat era CNC tiba, situasi berubah secara drastis. Sebagian besar bagian memerlukan setidaknya setengah jam untuk diproses pada setiap setup. Tetapi alat mesin CNC melakukan bagian pemotongan sendiri. Tidak perlu menyentuh apa pun. Alat bergerak secara otomatis dan operator hanya perlu memeriksa apakah ada error dalam program atau setup. Dengan demikian, operator CNC menemukan mereka punya banyak waktu luang. Waktu ini dapat digunakan untuk bekerja dengan alat mesin tambahan. Jadi, satu operator, banyak alat mesin. Ini berarti Anda dapat menghemat tenaga kerja.

3.Error Setup Minimum

Alat mesin konvensional bergantung pada keahlian operator dengan alat ukur dan pasti, pekerja yang hebat dapat menyiapkan bagian dengan presisi yang hebat. Namun, hanya ada beberapa operator hebat di negara ini. Itulah sebabnya banyak sistem CNC menggunakan pengukur koordinat khusus. Biasanya dipasang ke dalam spindel sebagai alat dan bagian tetap disentuh oleh pengukur untuk menentukan posisinya. Setelah itu, titik nol sistem koordinat ditentukan sehingga error setup minimal.

4.Pemantauan Kondisi Alat Mesin yang Unggul

Dengan pemesinan kondisional, operator harus cukup "merasakan" alat mesinya. Artinya dia harus menentukan kesalahan pemesinan dan alat pemotong yang tumpul cukup dengan insting dan pengalaman. Bahkan demikian, keputusan mereka mungkin tidak optimal. Pusat pemesinan CNC modern dipenuhi dengan berbagai sensor. Anda dapat memantau torsi, suhu, umur alat, dan faktor lain saat benda kerja diproses. Berdasarkan informasi itu Anda dapat menyempurnakan proses secara real-time.

Misalnya, Anda melihat suhu terlalu tinggi. Suhu yang lebih tinggi berarti aus alat, properti logam yang lebih buruk, dan sebagainya. Anda cukup menurunkan kecepatan pengiriman atau meningkatkan tekanan pelumas untuk memperbaiki masalah. Meskipun banyak orang mengatakan apa saja, pemesinan adalah metode fabrikasi yang paling luas saat ini. Proses menghapus material irisan demi irisan ini telah diciptakan sejak zaman dahulu dan sekarang adalah instrumen presisi yang sempurna untuk fabrikasi. Setiap industri menggunakan pemesinan hingga beberapa tingkat. Tidak ada pengecualian. Namun, beberapa industri mendapat lebih banyak dari pemesinan dari yang lain.

5.Akurasi Replikasi yang Stabil

Apa yang lebih stabil dari program komputer yang terverifikasi? Gerakan instrumen selalu sama karena presisinya hanya bergantung pada presisi motor stepper. Dalam pemesinan konvensional, akurasi replikasi sangat berbeda karena berasal dari operator. Dan kesalahan manusia selalu lebih besar daripada program.

6.Jumlah Tes Run yang Sedikit

Pemesinan konvensional tidak terhindari dari beberapa bagian tes. Pekerja harus terbiasa dengan teknologi, dia pasti akan melewatkan sesuatu saat melakukan bagian pertama dan menguji teknologi baru. Sistem CNC memiliki cara untuk menghindari tes run. Mereka menggunakan sistem visualisasi yang memungkinkan operator untuk sebenarnya melihat apa yang akan terjadi pada stok setelah semua lulus alat selesai.

7.Permukaan Kompleks Mudah Diproduksi

Membuat permukaan kompleks secara konvensional dan dengan presisi tinggi hampir mustahil. Ini membutuhkan sejumlah besar tenaga kerja manual. Sistem CAM dapat membentuk lintasan alat untuk permukaan apa pun SECARA OTOMATIS. Anda tidak perlu berusaha sama sekali. Ini adalah salah satu keuntungan terbesar dari teknologi pemesinan CNC modern.

8.Parameter Pemotongan yang Lebih Tinggi

Pemesinan kecepatan tinggi baru saja tersedia karena zona pemotongan yang tertutup. Pada kecepatan seperti itu, irisan terbang dengan kecepatan tinggi di mana-mana. Irisan diikuti oleh hujanan cairan pelumas karena diwakili dengan tekanan tinggi ketika pemesinan kecepatan tinggi berkaitan. Operasi manual mustahil saat kecepatan mencapai 10000 rpm atau lebih. Kecepatan pemotongan tinggi dan sangat penting untuk menjaga kecepatan pengiriman dan lebar irisan tetap stabil untuk mencegah getaran. Ini mustahil untuk dicapai secara manual.

9.Fleksibilitas Alat Mesin yang Lebih Tinggi

Metode konvensional adalah bahwa mesin pemesinan membuat grooves atau datar, bubut membuat silinder dan tapering, dan mesin bor membuat lubang. Pemesinan CNC dapat menggabungkan semua di atas dalam satu alat mesin. Karena kemampuan untuk memrogram lintasan alat, Anda dapat mereplikasi gerakan apa pun pada alat mesin apa pun. Jadi, kita memiliki pusat pemesinan yang dapat membuat bagian silinder dan bubut yang dapat memotong grooves. Semuanya untuk menyediakan lebih sedikit setup bagian.