9 Keuntungan Pemesinan CNC dibandingkan Pemesinan Konvensional

Mengikuti perkembangan komputer pribadi, sistem numerik merambah setiap industri. Hal yang sama dapat dikatakan untuk manufaktur. Saat ini, keunggulan permesinan CNC populer di antara berbagai produsen hebat di banyak industri untuk fabrikasi dan aplikasi manufaktur mereka.

Sistem CNC telah menjadi bagian tak terpisahkan dari teknologi permesinan modern. "CNC" adalah singkatan dari kontrol numerik komputer dan prinsipnya adalah:mekanisme peralatan mesin terhubung dan disatukan oleh sistem kontrol digital khusus. Satu operasi mesin yang benar-benar dapat menggantikan pekerjaan manual. Di Wayken, dengan teknik prototyping CNC telah meningkat pesat karena inovasi revolusioner dari mesin CNC. Tentang permesinan tradisional vs CNC, kami telah membuat beberapa pemahaman mendalam sebagai berikut:

Prinsip Pemesinan Konvensional Dan CNC

Sistem ini terdiri dari bagian perangkat keras untuk keperluan komputasi dan bagian perangkat lunak. Operator berinteraksi dengan perangkat lunak untuk memantau parameter alat mesin dan membuat program CNC.

Program NC pada dasarnya adalah daftar instruksi tentang bagaimana alat mesin harus bertindak untuk memproses bagian tertentu. Perangkat keras NC membaca program kuno baris demi baris dan memberi tahu alat mesin untuk bertindak sesuai dengan itu.

Sekarang, pemesinan konvensional berarti semua gerakan alat mesin dikendalikan langsung oleh operator. Dia memilih kapan harus memindahkan alat dan di feed mana, kapan harus berhenti dan di mana. Operator sebagian besar menggunakan pengukur dan penggaris khusus yang tertanam di tuas kontrol untuk presisi yang lebih tinggi.

Kelebihan Mesin CNC

1.Keselamatan Tenaga Kerja

Pertama dan terpenting, mesin CNC menyelamatkan nyawa. Operator mesin CNC dipisahkan dengan aman dari semua bagian tajam dengan konstruksi pelindung khusus. Dia masih bisa melihat apa yang terjadi di mesin perkakas melalui kaca tetapi dia tidak perlu pergi ke mana pun di dekat pabrik atau poros. Operator juga tidak harus bersentuhan dengan cairan pendingin. Tergantung pada bahannya, beberapa cairan bisa berbahaya bagi kulit manusia.

2.Ekonomi Ketenagakerjaan

Sekarang, peralatan mesin konvensional membutuhkan perhatian terus-menerus. Maksud saya, operatornya sendiri yang memindahkan setiap bagian dari alat itu. Itu berarti bahwa setiap pekerja hanya dapat bekerja pada satu alat mesin. Ketika era CNC datang, situasi berubah drastis. Sebagian besar bagian membutuhkan setidaknya setengah jam untuk diproses di setiap pengaturan. Tetapi alat mesin CNC melakukan bagian pemotongan dengan sendirinya. Tidak perlu menyentuh apa pun. Alat bergerak secara otomatis dan operator hanya perlu memeriksa apakah ada kesalahan dalam program atau pengaturan. Karena itu, operator CNC menemukan bahwa mereka memiliki banyak waktu luang. Waktu ini dapat digunakan untuk bekerja dengan peralatan mesin tambahan. Jadi, satu operator, banyak peralatan mesin. Ini berarti Anda dapat menghemat personel.

3.Kesalahan Penyiapan Minimum

Perkakas mesin konvensional mengandalkan kemahiran operator dengan alat ukur dan tentu saja, pekerja yang sangat baik dapat memasang suku cadang dengan presisi tinggi. Namun, hanya ada beberapa operator yang sangat baik di negara ini. Itulah sebabnya banyak sistem CNC menggunakan probe pengukur koordinat khusus. Biasanya dipasang ke spindel sebagai alat dan bagian tetap disentuh oleh probe untuk menentukan posisinya. Setelah itu, titik nol sistem koordinat ditentukan sehingga kesalahan pengaturan minimal.

4.Pemantauan Kondisi Alat Mesin yang Sangat Baik

Dengan pemesinan bersyarat, operator harus cukup banyak "merasakan" peralatan mesinnya. Itu berarti dia harus menentukan kesalahan Pemesinan dan alat pemotong menjadi tumpul pada naluri dan pengalaman. Meski begitu, keputusannya mungkin tidak optimal. Pusat Mesin CNC modern dijejali dengan berbagai sensor. Anda dapat memantau torsi, suhu, umur pahat, dan faktor lainnya saat benda kerja diproses. Berdasarkan informasi tersebut, Anda dapat menyempurnakan proses secara real-time.

Misalnya, Anda melihat bahwa suhunya terlalu tinggi. Temperatur yang lebih tinggi berarti keausan alat, sifat logam yang lebih buruk, dan sebagainya. Anda bisa menurunkan umpan atau meningkatkan tekanan cairan pendingin untuk memperbaiki masalah. Terlepas dari apa yang dikatakan banyak orang, permesinan adalah metode fabrikasi yang paling luas saat ini. Proses penghilangan material chip demi chip ini dibuat sejak zaman dahulu dan sekarang menjadi instrumen fabrikasi yang presisi dan disempurnakan. Setiap industri menggunakan permesinan sampai tingkat tertentu. Tidak ada pengecualian. Namun, beberapa industri mendapatkan lebih banyak manfaat dari permesinan daripada yang lain.

5.Akurasi Replikasi Stabil

Apa yang lebih stabil daripada program komputer yang diverifikasi? Pergerakan instrumen selalu sama karena presisinya hanya bergantung pada presisi motor langkah. Dalam pemesinan konvensional, akurasi replikasi sangat berbeda karena berasal dari operator. Dan kesalahan manusia selalu lebih besar daripada kesalahan program.

6. Uji Coba Lebih Sedikit

Pemesinan konvensional pasti memiliki beberapa bagian uji. Pekerja harus terbiasa dengan teknologi, dia pasti akan melewatkan sesuatu saat melakukan bagian pertama dan menguji teknologi baru. Sistem CNC memiliki cara untuk menghindari uji coba. Mereka menggunakan sistem visualisasi yang memungkinkan operator untuk benar-benar melihat apa yang akan terjadi pada stok setelah semua perpindahan alat selesai dilakukan.

7.Permukaan Kompleks Mudah Diproduksi

Memproduksi permukaan kompleks secara konvensional dan dengan presisi tinggi hampir tidak mungkin. Ini membutuhkan sejumlah besar tenaga kerja manual. Sistem CAM dapat membentuk lintasan pahat untuk permukaan apa pun secara OTOMATIS. Anda tidak perlu menggunakan usaha sama sekali. Ini adalah salah satu keuntungan terbesar dari teknologi mesin CNC modern.

8.Parameter Pemotongan Lebih Tinggi

Pemesinan berkecepatan tinggi hanya tersedia karena zona pemotongan yang tertutup rapat. Pada kecepatan seperti itu, chip terbang dengan kecepatan tinggi di semua tempat. Keripik diikuti oleh pancuran cairan pendingin karena diberikan pada tekanan tinggi saat pemesinan berkecepatan tinggi terkait. Pengoperasian manual tidak mungkin dilakukan saat kecepatan mencapai 10.000 rpm atau lebih. Kecepatan potong tinggi dan sangat penting untuk menjaga laju umpan dan lebar chip stabil untuk mencegah getaran. Sangat sulit untuk mencapainya secara manual.

9.Fleksibilitas Alat Mesin Lebih Tinggi

Metode konvensional adalah bahwa alat mesin penggilingan membuat rumpun atau pesawat, mesin bubut membuat silinder dan meruncing dan mesin bor membuat lubang. Mesin CNC dapat menggabungkan semua hal di atas dalam satu alat mesin. Karena kemampuan untuk memprogram lintasan alat, Anda dapat mereplikasi gerakan apa pun pada alat mesin apa pun. Jadi, kami memiliki pusat penggilingan yang dapat membuat bagian silinder dan mesin bubut yang dapat menggiling alur. Semua itu untuk menyediakan lebih sedikit penyiapan bagian.