Mesin CNC dapat melakukan berbagai prosedur pemesinan karena tersedianya alat permesinan CNC yang berbeda. Alat-alat CNC yang berbeda ini memiliki berbagai sifat yang membuatnya cocok untuk berbagai operasi sekaligus mengurangi kebutuhan input manual dari operator mesin. Ini menghilangkan masalah lama operator mesin yang lelah dan merusak proses.
Alat permesinan CNC dibagi menjadi berbagai jenis, termasuk alat pembubutan, pemotongan (penggilingan), pengeboran, dan penggilingan. Di antara mereka, alat pemotong CNC adalah yang paling banyak digunakan.
Artikel ini akan menjelaskan berbagai jenis peralatan mesin CNC dan fungsinya masing-masing. Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang alat permesinan ini, ini adalah panduan cepat untuk Anda.
Pembubutan adalah salah satu prosedur pemesinan tertua yang sudah ada sejak kekaisaran Mesir. Alat bubut CNC bekerja dengan mesin bubut (mesin pembubut) yang memutar benda kerja dengan putaran tinggi per menit sementara alat pembubut membentuk benda kerja menjadi bentuk yang diprogram. Bentuk benda kerja tergantung pada jenis prosedur pembubutan dan alat pembubutan yang digunakan. Contoh berbagai alat pembubutan meliputi:
Boring tool bekerja dengan mesin bubut untuk memperbesar lubang lurus atau meruncing yang telah dibor atau dicor ke dalam benda kerja.
Teknisi menggunakan alat chamfering untuk berbagai aplikasi seperti deburring, menghilangkan tepi tajam pada benda kerja, dan beveling.
Knurling tool adalah alat pembubut CNC yang berfungsi untuk menghasilkan berbagai pola (diagonal, lurus, atau berlian) pada permukaan benda kerja. Pola-pola ini berfungsi sebagai sumber pegangan yang lebih baik pada bagian yang sudah jadi.
Alat perpisahan memiliki tepi seperti bilah yang bekerja dengan memotong bahan dari benda kerja. Teknisi juga menggunakannya untuk memotong bagian yang sudah jadi dari sisa benda kerja.
Alat pemotong CNC adalah salah satu set alat yang paling banyak digunakan di industri CNC. Meskipun disebut alat pemotong, tidak ada prosedur bernama pemotongan di CNC. Sebagai gantinya, kami memiliki prosedur penggilingan. Inilah sebabnya mengapa alat pemotong CNC juga dikenal sebagai pemotong penggilingan CNC/pemotong CNC.
Mengenai prosedurnya, penggilingan adalah prosedur populer lainnya yang biasa digunakan alat permesinan. Meskipun sangat vital di ruang pemesinan, ini mencapai akurasi yang dimiliki prosedur pembubutan karena berbagai macam alat CNC yang digunakan dalam penggilingan. Pemotong penggilingan CNC digunakan dengan penggilingan CNC (atau mesin penggilingan). Mesin penggilingan menggunakan pemotong CNC untuk menghilangkan material dari titik yang berbeda pada benda kerja tetap dengan gerakan melingkar.
Contoh alat pemotong meliputi:
Jika Anda terbiasa dengan penggilingan CNC, Anda pasti pernah mendengar tentang penggilingan akhir. Mereka sangat mirip dengan mata bor tetapi lebih fleksibel. Mereka membantu memotong lubang menjadi bahan bahkan tanpa tempat yang sudah dibor sebelumnya. Ada juga berbagai jenis end mill yang dibedakan berdasarkan jumlah seruling dan jenis hidung yang mereka miliki.
Mengklasifikasikan mereka berdasarkan hidungnya, ada tiga jenis:hidung banteng, hidung bola, dan penggilingan ujung datar. Mengenai nomor seruling mereka, minimum yang dapat dimiliki oleh pabrik akhir adalah 8.
Pabrik slab adalah alat pemotong CNC yang digunakan untuk menggiling permukaan datar. Mereka sebagian besar cocok untuk operasi tugas berat. Untuk menggunakan slab mill, Anda harus menempatkan permukaan benda kerja sejajar dengan meja mill CNC.
Face mill adalah pemotong CNC dengan permukaan datar dengan tepi tajam yang dapat diganti yang dibuat dengan karbida. Karena ujung tombak ini berada di samping, face mill hanya dapat memotong benda kerja dalam arah horizontal. Fungsi face mill adalah untuk membuat bagian-bagian yang rata pada benda kerja. Salah satu keuntungan menggunakan face mill adalah kemampuan untuk mengganti ujung tombaknya. Properti ini memberi alat waktu pengoperasian yang lebih lama.
Pemotong terbang adalah pemotong CNC yang terdiri dari badan pahat dan mata potong. Fungsinya untuk membuat potongan dangkal atau lebar pada benda kerja. Mereka bisa memiliki satu atau dua mata potong. Keuntungan menggunakan pemotong terbang dengan dua mata potong adalah dapat menutupi bagian benda kerja yang lebih besar. Anda dapat menggunakannya untuk fungsi yang mirip dengan face mill; namun, harganya lebih murah.
Hollow mill adalah pemotong CNC dengan bentuk pipa dan terlihat seperti inverted end mill. Mereka biasanya digunakan dalam membuat radius bentuk dan titik penuh pada benda kerja.
Selain jenis-jenis alat potong tersebut masih banyak jenisnya antara lain:
Disebut juga mata bor, masinis menggunakan alat bor untuk membuat lubang pada benda kerja. Mereka bekerja dengan bor memutar atau pabrik CNC dan membuat lubang ini menggunakan seruling dan titik potong yang meruncing. Contoh alat pengeboran meliputi:
Teknisi menggunakan bor tengah untuk membuat lubang yang presisi pada benda kerja sebelum menggunakan mata bor lain untuk memperbesar lubang.
Bor Ejector digunakan setelah latihan tengah untuk membuat lubang yang lebih besar dan lebih dalam pada benda kerja.
Teknisi menggunakan bor putar untuk membuat lubang yang tidak memerlukan spesifikasi utama.
Terkadang, ahli mesin mengklasifikasikan alat bor sebagai subbagian dari alat pemotong.
Alat gerinda bekerja bersama dengan roda gerinda. Mereka digunakan untuk menghaluskan permukaan benda kerja dan biasanya memiliki tingkat akurasi yang tinggi. Satu-satunya alat gerinda yang teridentifikasi adalah roda gerinda abrasif.
Bahan baku peralatan mesin CNC menentukan prosedur pemesinan, seperti laju umpan dan kecepatan potong, yang dapat Anda gunakan. Aturan umum adalah bahwa bahan baku peralatan mesin CNC Anda harus lebih keras daripada bahan benda kerja. Jika tidak, alat tersebut akan sangat tidak efektif untuk prosedur tersebut. Di bawah ini adalah beberapa contoh umum bahan yang digunakan dalam pembuatan alat permesinan:
Mengandung campuran silikon, karbon, dan mangan, baja karbon adalah alat termurah yang digunakan dalam pembuatan peralatan mesin CNC. Namun, dengan harga rendah datang kerugian besar. Bahannya memiliki daya tahan rendah.
Oleh karena itu peralatan mesin baja karbon tidak dapat berfungsi dalam operasi tugas berat. Karena titik lelehnya yang rendah (200 °C), ia tidak dapat menahan panas tinggi yang dihasilkan dalam operasi tugas berat; karenanya mulai mencair. Teknisi menggunakannya untuk memotong bahan ringan seperti busa atau plastik.
Mengandung logam yang lebih tahan lama seperti tungsten, molibdenum, dan kromium, baja berkecepatan tinggi adalah bahan yang lebih tahan lama untuk membuat peralatan mesin CNC. Dengan titik leleh 600 °C, material yang terbuat dari baja berkecepatan tinggi cocok untuk operasi tugas berat dan dapat menahan tingkat panas yang tinggi.
Karbida semen terdiri dari karbida dan logam seperti titanium. Karena konstituennya, ia bahkan dapat menahan suhu yang lebih tinggi daripada baja berkecepatan tinggi. Namun, bahannya tidak tahan lama seperti baja berkecepatan tinggi. Ini berarti durasi penggunaannya dapat dipersingkat oleh retakan atau keripik pada permukaan pahat. Oleh karena itu, penggunaannya sangat terbatas pada pembuatan alat yang digunakan untuk finishing.
Ini adalah materi tersulit dalam daftar ini. Tahan terhadap korosi dan panas, alat permesinan yang terbuat dari bahan ini dapat memotong benda kerja yang paling keras. Namun, mereka mirip dengan karbida disemen dalam masa pakai alatnya. Meskipun keras, pabrikan jarang menggunakannya untuk membuat peralatan mesin CNC karena rentan terhadap retak dan pecah.
Faktor lain yang berkontribusi terhadap sifat peralatan mesin CNC adalah lapisan yang digunakan. Pelapis ini dapat meningkatkan masa pakai dan kekerasan alat serta membantunya menahan suhu yang lebih tinggi. Contoh pelapis alat yang umum meliputi:
Ini adalah salah satu pelapis paling awal dan paling umum digunakan untuk meningkatkan kekerasan alat pemotong. Selain kekerasan, ini juga meningkatkan sifat lain seperti stabilitas termal dan ketahanan aus alat. Ia juga memiliki ketahanan sedang terhadap oksidasi.
Namun, produsen datang dengan variasi lapisan ini dengan sifat yang lebih baik. Oleh karena itu, penggunaannya tidak meluas seperti sebelumnya.
Produsen membuat pelapis kromium nitrida berfungsi di mana titanium nitrida tidak bisa. Pelapisan meningkatkan kekerasan peralatan mesin dan membuatnya tahan korosi. Ini juga meningkatkan kekuatan termal dan membuatnya cocok untuk alat untuk aplikasi panas tinggi.
Lapisan ini tidak sama dengan lapisan Titanium Aluminium Nitrida (TiAlN). Keduanya berbeda dalam kandungan aluminiumnya. TiAlN mengandung 40% aluminium, sedangkan AlTiN mengandung sekitar 65% aluminium. Lapisan ini meningkatkan ketahanan peralatan mesin CNC terhadap panas.
Ini adalah variasi lain dari lapisan titanium nitrida, yang mengandung karbon. Karena suhu operasi yang relatif rendah dari lapisan ini, lapisan ini tidak dapat berfungsi di lingkungan bersuhu tinggi. Ini meningkatkan sifat seperti kekerasan dan pelumasan permukaan alat pemotong CNC.
Memastikan Anda memiliki alat yang tepat sangat penting untuk keberhasilan prosedur pemesinan apa pun. Untuk memastikan Anda memiliki alat yang tepat, Anda harus mempertimbangkan berbagai properti yang diperlukan untuk menyelesaikan bagian mesin kekasaran permukaan terbaik dengan sukses. Di bawah ini adalah berbagai faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih alat pemesinan:
Materi yang ingin Anda kerjakan sangat penting untuk pilihan alat Anda. Seperti disebutkan sebelumnya, pahat yang digunakan dalam prosedur pemesinan harus lebih keras daripada benda kerja. Setelah menentukan ketangguhan benda kerja, Anda dapat dengan mudah menentukan bahan yang dapat digunakan untuk prosedur pemesinan.
Properti alat juga penting untuk memilih alat yang tepat. Misalnya, jika Anda membutuhkan pahat yang memiliki masa pakai pahat yang lama dan dapat menahan panas tinggi, perkakas baja berkecepatan tinggi adalah pilihan terbaik. Namun, memotong keramik adalah pilihan terbaik jika Anda menginginkan alat yang dapat memotong bahan ekstra keras seperti besi tuang.
Jumlah seruling pada pahat adalah penting karena menentukan laju pengumpanan perkakas mesin. Semakin besar jumlah seruling, semakin tinggi kecepatan di mana pemotong bergerak melawan benda kerja. Namun, terlalu banyak seruling juga dapat menyebabkan potongan benda kerja tersangkut di antara seruling. Oleh karena itu, sangat penting untuk mendapatkan jumlah seruling yang optimal untuk prosedur pemesinan.
Ada berbagai alat pemesinan CNC yang ditentukan untuk berbagai prosedur pemesinan. Oleh karena itu, jenis prosedur pemesinan memberi Anda daftar pendek alat yang dapat Anda gunakan. Namun, dalam beberapa kasus, alat untuk prosedur pemesinan tertentu dapat berfungsi untuk aplikasi lain.
Pelapisan alat mesin juga penting karena mempengaruhi sifat alat. Misalnya, lapisan titanium nitrida meningkatkan biaya produksi alat dan kekerasannya. Oleh karena itu, jika Anda membutuhkan alat dengan harga murah, alat titanium nitrida tidak mungkin.
Peralatan mesin CNC sangat diperlukan dalam prosedur permesinan. Namun, Anda perlu mendapatkan yang tepat untuk memastikan prosedur pemesinan berjalan lancar. Alih-alih memecahkan kepala Anda pada alat yang tepat, Anda dapat mengalihdayakan operasi pemesinan Anda kepada para ahli.
Mengapa khawatir tentang memilih peralatan mesin CNC ketika Anda bisa mendapatkan tim ahli untuk melakukannya untuk Anda? WayKen adalah toko serba ada Anda untuk semua ahli permesinan CNC, kami menawarkan berbagai jenis layanan pemesinan CNC, termasuk penggilingan, pembubutan, pengeboran, EDM, dll. Baik itu prototipe atau suku cadang mesin bervolume rendah, Anda pasti bisa mendapatkannya suku cadang produksi berkualitas tinggi.
Selain itu, Anda tidak perlu khawatir dengan harga tinggi saat bekerja dengan WayKen. Kami menawarkan beberapa harga terbaik di samping waktu pergantian yang terdepan di industri.
Anda dapat menghubungi kami untuk mendapatkan penawaran pemesinan, dan kami akan merespons dalam 12 jam kerja berikutnya. Klik tombol di bawah untuk langsung menghubungi kami hari ini!
Dapatkan Penawaran Sekarang!Apakah ada alat yang dapat bekerja untuk semua prosedur pemesinan?
Sementara beberapa alat dapat bekerja untuk lebih dari satu prosedur, tidak ada alat tunggal yang berfungsi di semua jenis prosedur. Disarankan untuk hanya menggunakan alat yang ditentukan untuk prosedur pemesinan untuk mencapai hasil terbaik.
Jenis bahan apa yang terbaik untuk membuat perkakas CNC?
Bahan terbaik untuk perkakas mesin CNC akan bergantung pada prosedur pemesinan yang akan digunakan pahat. Namun, baja berkecepatan tinggi memberikan yang terbaik dari kedua dunia dalam hal harga dan kekerasan.
Apakah pelapisan diperlukan untuk peralatan CNC?
Pelapisan membantu meningkatkan sifat alat permesinan. Oleh karena itu mereka penting untuk banyak alat. Namun, mereka tidak diperlukan. Anda dapat menggunakan alat ini tanpa pelapis. Satu-satunya masalah dengan sebagian besar alat tanpa pelapis adalah bahwa alat tersebut mungkin tidak bertahan selama alat yang dilapisi.
Mesin CNC
Minta PDF Daftar Periksa Sekarang Apa yang harus Anda lakukan ketika Anda mengalami masalah dengan peralatan mesin CNC Anda? Haruskah Anda mencoba memperbaikinya sendiri, hubungi pemasok mesin, atau Google untuk mendapatkan jawaban? Sebagai salah satu produsen peralatan mesin CNC terkemuka di As
Tidak ada keraguan bahwa tidak ada mesin CNC tanpa alat mesin CNC. Kami menggunakan alat ini untuk berbagai operasi, dan alat ini membuat pekerjaan lebih mudah dan otomatis. Mereka adalah peralatan mesin CNC yang berbeda, mulai dari penggilingan hingga pembubutan, pengeboran, atau alat pelepasan lis
Manufaktur telah mengalami perubahan drastis dalam sepuluh tahun terakhir. Pabrik produksi besar-besaran memberi jalan bagi industri skala kecil yang mengirimkan suku cadang kustom dalam jumlah rendah. Fasilitas ini, yang disebut toko mesin CNC, dilengkapi dengan baik untuk menyediakan layanan mesin
Sebagian besar mesin CNC menggunakan perangkat lunak CAD dan CAM untuk membuat komponen yang presisi dan akurat. Namun, tantangan utama dalam industri manufaktur modern adalah memahami pengoperasian mesin-mesin ini. Pembubutan dan penggilingan CNC tetap menjadi proses pemesinan CNC paling umum yang
