Penggilingan CNC vs. Pemutaran CNC: Perbedaan Utama dan Implikasi Desain

Milling dan turning adalah dua operasi utama yang dilakukan dalam pengolahan mesin presisi. Mana yang dibutuhkan bagian Anda ditentukan oleh geometrinya, (dan beberapa akan membutuhkan keduanya.) Dalam blog ini kami:

• Menguraikan prinsip dasar dari kedua teknologi pengolahan mesin presisi ini
• Membahas mengapa hampir semua mesin milling dan bubut dilengkapi dengan CNC
• Meringkas implikasi mereka untuk desain dan manufaktur bagian

Milling vs. Turning

Pemasinan memerlukan alat pemotong untuk Bergerak melalui workpiece. Beberapa alat mesin yang sangat spesialisasi hanya memotong dalam satu arah, (broaches khususnya,) tetapi memutar alat atau workpiece menghasilkan efisiensi yang lebih tinggi.

Dalam milling workpiece dipasang pada meja dan alat berputar memotong material. Mesin milling memiliki spindle vertikal atau horizontal yang memegang cutter, ditambah tiga sumbu linier. Konfigurasi ini memungkinkan mesin menghasilkan permukaan lurus yang diperlukan oleh bagian prismatic. Cutter dapat diganti dengan bor untuk membuat lubang di workpiece dan tap untuk threading.

Sedangkan, turning melibatkan mendorong alat pemotong terhadap workpiece yang berputar yang dipegang di satu ujung dalam chuck atau collet. Ini menghasilkan bagian silinder. Bubut dasar memiliki dua sumbu linier untuk memindahkan alat paralel dan perpendikuler terhadap sumbu workpiece, ditambah rotasi spindle. (Perhatikan bahwa alat pemotong juga dapat Bergerak melintasi muka akhir workpiece untuk menghasilkan permukaan datar.)

Turning dapat dilakukan pada diameter internal dan eksternal, dalam hal ini disebut boring. Dengan memasang bor di tailstock, (digunakan untuk mendukung workpiece panjang,) memungkinkan untuk membuat lubang pada sumbu rotasi workpiece.

Penambahan CNC

Mulai tahun 1960, sumbu motor dari mesin milling, bubut dan jenis alat mesin lainnya ditempatkan di bawah kontrol komputer. Kontrol numerik komputer (CNC) ini memungkinkan mesin mengikuti urutan gerakan yang ditentukan oleh program.

CNC membawa peningkatan dramatis dalam produktivitas dan kualitas. Produktivitas naik karena beberapa operasi dapat dilakukan dalam satu setup. Kualitas meningkat karena presisi dan repeatabilitas yang ditingkatkan. Manfaat besar lainnya adalah fleksibilitas yang ditingkatkan. Alat mesin CNC presisi dengan cepat diubah dari satu pekerjaan ke pekerjaan berikutnya, membuatnya hemat biaya untuk hampir setiap kuantitas bagian.

Saat ini, kecepatan, fleksibilitas dan presisi berarti hampir semua mesin milling dan bubut dilengkapi dengan CNC. Namun, pengontrol ini bervariasi secara luas dalam hal metode pemrograman, daya proses dan kemampuan. Ketika manajer dan pemilik bengkel mesin presisi membeli mesin CNC baru, evaluasi pengontrol adalah bagian penting dari proses seleksi.

Implikasi Penggilingan dan Pemutaran CNC untuk Desain dan Manufaktur Bagian

Penggilingan CNC digunakan untuk menghasilkan permukaan datar pada workpiece. Ini adalah yang sering digunakan untuk pemasangan, seperti permukaan atas dan bawah silinder head, ujung terbuka dari terima part, atau dasar bracket. Penggilingan juga dapat digunakan untuk memotong volume besar logam dari blok padat, meskipun ini biasanya hanya dilakukan untuk prototipe.

Sedangkan, pengolahan CNC turning menghasilkan bentuk silinder seperti spool klep, selang dan poros penggerak. Turning dilakukan pada bar stock, biasanya dipotong sesuai panjang tetapi pada beberapa bubut dapat diumpankan melalui spindle bubut. Cetakan juga dapat memiliki fitur silinder yang diputar ke dalamnya: ini memerlukan pemasangan yang hati-hati dalam chuck.

Operasi milling dan turning menghasilkan finishing permukaan yang sangat berbeda. Turning, yang adalah proses pemotong satu titik, menghasilkan garis yang tidak berbeda dari yang terlihat pada pita vinil lama. Penggilingan adalah proses pemotong multipoint yang menghasilkan sapuan luas garis paralel di seluruh permukaan datar.

Kedua milling dan turning, ukuran garis, dan hence kekasaran permukaan, dipengaruhi oleh radius ujung alat, kecepatan cutter dan feed rate. Feed yang lebih lambat mengurangi kedalaman garis efektif, karena garis saling tumpang tindih. Namun, permukaan yang lebih halus lebih mahal untuk diproduksi karena membutuhkan waktu pemasinan yang lebih lama.

Keahlian Pengolahan Mesin Presisi di Impro

Saat mencari layanan pengolahan mesin presisi, untungnya menemukan bengkel mesin dengan mesin milling dan turning modern, dan kemampuan untuk memanfaatkan kemampuan mereka sepenuhnya. Impro dapat menawarkan kapasitas milling dan turning yang luas kepada pelanggan, dilakukan pada mesin baru dengan kontrol CNC canggih. Jika bagian Anda memerlukan akurasi dan finishing permukaan yang excelente, hubungi kami hari ini.