Pengecoran Mesin:Manfaat, Kegunaan, dan Cara Pembuatannya
Proses pemesinan dan pengecoran logam sering digambarkan sebagai perbandingan “pilih satu atau yang lain” bagi perakit. Namun seperti yang telah kami tunjukkan dalam artikel terbaru kami tentang pengecoran vs. pemesinan, ada banyak kasus di mana cara produksi yang paling efisien akan memanfaatkan pengecoran dan pemesinan secara bersamaan.
Artikel ini merangkum manfaat pemesinan pengecoran dan cara memastikan Anda dapat menggabungkan kedua proses manufaktur ini ke dalam desain Anda berikutnya.
Apa itu Pengecoran Mesin?
Pengecoran mesin adalah bagian yang pertama kali dicetak menjadi produk setengah jadi, kemudian diselesaikan dengan pemesinan CNC presisi.
Anda dapat memproduksi pengecoran awal menggunakan salah satu dari beberapa metode pengecoran, seperti die casting, investment casting, atau sand casting. Namun, masing-masing metode pengecoran ini cenderung memiliki kekurangannya masing-masing, seperti permukaan akhir yang kasar atau ketidakmampuan untuk membuat fitur desain tertentu.
Pemesinan CNC membantu meningkatkan kualitas produk dan menambahkan elemen desain yang hilang. Anda dapat menggunakan satu atau beberapa proses pemesinan — seperti penggilingan CNC, pembubutan, pengeboran, penggergajian, atau metode pemesinan yang kurang konvensional — untuk membantu menciptakan produk akhir yang premium.
Manfaat Pengecoran Pemesinan
Pemesinan coran memiliki dua manfaat utama:
- Menambahkan fitur dan menghapus materi as-cast yang tidak diinginkan.
- Meningkatkan presisi dan penyelesaian permukaan.
Untuk lebih memahami mengapa manfaat ini begitu penting, mari kita jelajahi penerapan yang relevan untuk masing-masing manfaat tersebut.
1) Memodifikasi Bagian As-Cast
Suku cadang yang baru saja dikeluarkan oleh teknisi dari cetakan pengecorannya dianggap sebagai “as-cast.” Pabrikan belum melakukan proses machining, sandblasting, atau proses finishing lainnya.
Bagian-bagian ini biasanya memiliki bahan berlebih yang tidak diinginkan dari sistem gerbang, garis perpisahan, dan setiap riser atau ventilasi yang disertakan pabrikan Anda dalam pengaturan pengecoran. Minimal, perakit harus menggunakan alat pemotong sederhana untuk menghilangkan material berlebih yang tidak diinginkan. Dan jika beberapa bagian dicetak dalam cetakan bersama untuk meningkatkan efisiensi, teknisi harus memotongnya satu per satu dari sistem gerbang.
Produsen harus menggunakan pemesinan CNC yang lebih intensif untuk mendapatkan suku cadang berkualitas lebih tinggi guna memenuhi desain produk dan menghilangkan garis perpisahan. Hal ini dapat membantu menyembunyikan tanda-tanda pengecoran yang paling jelas dan meningkatkan kualitas hasil akhir secara signifikan.
Faktor kunci lainnya dalam memodifikasi komponen as-cast adalah penambahan fitur yang tidak dapat Anda hasilkan secara efektif menggunakan casting. Misalnya, Anda tidak dapat membuat sirip melengkung pada turbin (seperti yang terlihat di atas) menggunakan cetakan permanen karena Anda tidak dapat memisahkan bagian cetakan setelah bahan tuang mengeras.
Dan meskipun Anda dapat menggunakan teknik seperti pengecoran investasi untuk mengatasi desain pengecoran yang tidak dapat melepaskan separuh cetakan, banyak tantangan pengecoran lainnya yang dapat menjadikan pemesinan sebagai solusi pilihan. Misalnya, lubang, alur, dan benang seringkali memiliki kualitas yang jauh lebih tinggi jika diproduksi dengan pemesinan CNC.
2) Meningkatkan Kualitas Hasil Akhir
Meskipun pengecoran tidak memerlukan fitur mesin tambahan dan Anda dapat dengan mudah menghilangkan material berlebih, pemesinan CNC yang presisi merupakan langkah penting untuk mendapatkan suku cadang berkualitas tinggi.
Metode pengecoran seperti die casting menghasilkan permukaan akhir yang lebih unggul dibandingkan metode pengecoran lainnya, sehingga metode ini mungkin hanya memerlukan sedikit sentuhan pemesinan untuk menghilangkan garis perpisahan. Namun pemesinan pengecoran menjadi penting untuk suku cadang yang diproduksi melalui pengecoran pasir dan pengecoran investasi jika harus memiliki permukaan akhir yang halus.
Alasan penting lainnya dalam pemesinan coran adalah untuk meningkatkan akurasi dan presisi pada komponen dengan batas toleransi yang ketat. Mesin CNC modern dapat mencapai tingkat presisi yang jauh lebih tinggi dibandingkan pengecoran.
Pabrikan yang perlu memproduksi suku cadang identik dalam jumlah besar dapat memanfaatkan pengecoran untuk menghemat biaya, kemudian menggunakan pemesinan CNC untuk memenuhi persyaratan toleransi. Namun untuk melakukan hal ini, desainer harus memperhitungkan tunjangan pemesinan pada tahap pengecoran.
Menambahkan Tunjangan Pemesinan pada Desain Anda
Mengenai pengecoran dengan mesin, perancang harus memasukkan kelonggaran pemesinan ke dalam desain cetakan sehingga bagian cetakan memiliki bahan yang cukup untuk pemesinan presisi.
Misalnya, bayangkan bagian akhir Anda memiliki tonjolan kecil dengan toleransi yang ketat. Jika desain cetakan memiliki ukuran fitur yang sama dengan tonjolan, setiap penyusutan atau porositas akan membuat fitur lebih kecil dari yang seharusnya. Jika Anda memerlukan pemesinan untuk menyempurnakan permukaan akhir atau memperhalus bentuk tonjolan, masinis akan terpaksa membuang lebih banyak material atau berisiko membiarkan bagian tersebut kasar dan belum selesai.
Menambahkan tunjangan pemesinan ke desain komponen Anda akan sedikit meningkatkan ukuran komponen as-cast atau fitur komponen apa pun yang akan diselesaikan oleh pabrikan dengan pemesinan CNC. Tunjangan ini membantu fabrikator secara konsisten memenuhi persyaratan toleransi dengan lebih sedikit suku cadang yang ditolak sekaligus mengurangi waktu pemesinan secara signifikan.
Memproduksi Pengecoran Mesin dengan Gensun
Di Gensun, kami secara rutin memproduksi berbagai macam cetakan mesin berkualitas tinggi. Tim ahli kami memiliki pengetahuan untuk mengoptimalkan produksi untuk penghematan biaya maksimum dan waktu tunggu tercepat.
Di lokasi layanan kami di Tiongkok, kami menawarkan layanan pengecoran dan permesinan CNC premium kepada pelanggan kami dengan pengiriman yang nyaman ke mana saja di dunia. Pilih Gensun untuk proyek pengecoran mesin Anda berikutnya!
